本發(fā)明屬于煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種圓筒形煙氣凈化裝置及其處理方法，尤其涉及一種圓筒形活性炭煙氣凈化裝置及其處理方法。

背景技術(shù)：

活性炭法作為一種固相干法吸附脫除污染物技術(shù)，具有廣譜吸收性，可同時(shí)凈化煙氣中的so2、nox、有機(jī)物、焦油、重金屬和粉塵等污染物，凈化效率較高且系統(tǒng)無(wú)需耗水，不產(chǎn)生二次污染，且通過活性炭的再生可回收硫資源，同時(shí)這種緊湊的一體化凈化工藝還大大縮短了凈化流程。

目前活性炭法煙氣凈化工藝在工業(yè)上應(yīng)用已經(jīng)不少，其吸收塔設(shè)備一般為固定床和移動(dòng)床。吸收塔主體大部分為長(zhǎng)方體，占地面積較大，為了達(dá)到較高的凈化效率，填充的活性炭量都較大，其內(nèi)部活性炭層一般較厚，不利于煙氣穿透，阻力較大，且與煙氣接觸面積小，活性炭利用率并不高。

cn104226077a公開了一種塔體模塊單元、吸附塔體及吸附塔，其中包括模塊化的活性炭吸收塔，所述活性炭自吸附塔頂部進(jìn)入吸附塔內(nèi)部，塔體內(nèi)的活性炭由多孔板分隔形成并列下行的活性炭層。待處理的煙氣自中部向兩側(cè)流經(jīng)左右對(duì)稱的塔體，并分別橫向依次流經(jīng)各活性炭層后排出；活性炭吸附飽合后從吸附塔底部排出。該專利公布的吸收塔雖是模塊化設(shè)計(jì)，但是塔占地較大，碳層較厚且存在死角，氣流場(chǎng)分布不均勻，阻力較大。

cn104190244a公開了一種小顆?；钚越苟嗉?jí)懸浮式煙氣脫硫裝置及其煙氣脫硫方法，其中含so2的原煙氣進(jìn)入脫硫裝置，自下而上穿過多級(jí)懸浮床，在多級(jí)懸浮床內(nèi)與各級(jí)小顆?；钚越勾矊觾?nèi)的活性焦接觸，通過活性焦的物理吸附和化學(xué)吸附作用脫除原煙氣中的so2，該裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且對(duì)布?xì)庋b置要求很高，也不能同時(shí)脫除多種污染物，無(wú)法發(fā)揮活性炭的全部?jī)?yōu)勢(shì)。

cn101810981a公開了一種高效低阻的錯(cuò)流式移動(dòng)床脫硫塔，煙氣自煙道經(jīng)弧形直邊導(dǎo)流板導(dǎo)向后向上流動(dòng)進(jìn)入進(jìn)氣室，分流后側(cè)向穿越兩側(cè)對(duì)稱的活性焦層，活性焦受重力作用從加料口經(jīng)堆料區(qū)以一定速度向下移動(dòng)，與側(cè)向流入的煙氣形成錯(cuò)流接觸，發(fā)生吸附反應(yīng)脫除其中絕大部分有害氣體so2，該裝置內(nèi)活性炭層較厚，塔內(nèi)阻力較大，且煙氣與活性炭接觸面較小，活性炭有效利用率并不高。

由于要達(dá)到一定的凈化效率，現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)計(jì)的活性炭層厚度都比較厚，表層與煙氣先接觸的活性炭很快達(dá)到飽和，內(nèi)部的活性炭相對(duì)吸附飽和較慢，以至于活性炭的有效利用率并不是很高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有煙氣凈化裝置中填充的吸附劑尤其是活性炭吸附劑的厚度較厚，煙氣凈化裝置塔內(nèi)阻力較大，煙氣與吸附劑接觸面較小，吸附劑有效利用率較低等問題，本發(fā)明提供了一種圓筒形煙氣凈化裝置及其處理方法。本發(fā)明所述的圓筒形煙氣凈化裝置極大地增加了煙氣與活性炭的接觸面，可顯著提高凈化效率。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

第一方面，本發(fā)明提供了一種圓筒形煙氣凈化裝置，所述裝置包括圓筒形塔體，圓筒形塔體由上至下依次包括出氣區(qū)、進(jìn)料區(qū)、吸附劑層和卸料區(qū)，所述出氣區(qū)與出氣煙道連接，進(jìn)料區(qū)與進(jìn)料通道連接，所述吸附劑層與進(jìn)氣煙道連接，所述出氣區(qū)、進(jìn)料區(qū)、吸附劑層和卸料區(qū)之間通過塔板連接；所述吸附劑層中設(shè)置至少1組同心雙圓筒，同心雙圓筒由內(nèi)圓筒與外圓筒組成，內(nèi)圓筒比外圓筒高，內(nèi)圓筒高出外圓筒的部分伸入進(jìn)料區(qū)且與出氣區(qū)相連通，同心雙圓筒之間填充吸附劑，內(nèi)圓筒與外圓筒上均設(shè)有氣孔，同心雙圓筒的底部與卸料區(qū)連通。

其中，同心雙圓筒的組數(shù)可為1組、2組、3組、7組、10組、15組、20組、25組、30組、35組、40組、50組或60組等以及更多組，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。其可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)整。

本發(fā)明通過待處理煙氣從進(jìn)氣煙道進(jìn)入吸附劑層，與吸附劑層中的同心雙圓筒之間填充的吸附劑接觸，進(jìn)行氣體的凈化。

吸附劑層中，通過設(shè)置同心雙圓筒可以增大煙氣與吸附劑的接觸面積，且吸附劑在吸附劑層中運(yùn)行通暢，煙氣流動(dòng)阻力小，進(jìn)而提供了吸附劑的利用率，從而提高吸附效率。

以下作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，但不作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的限制，通過以下技術(shù)方案，可以更好的達(dá)到和實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)目的和有益效果。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述進(jìn)料通道傾斜設(shè)置。所述進(jìn)料通道傾斜設(shè)置有利于吸附劑的加入，使其可以快速進(jìn)入進(jìn)料區(qū)。

優(yōu)選地，所述進(jìn)料通道為兩路或四路。此處，是指進(jìn)料通道有兩個(gè)進(jìn)料口或者四個(gè)進(jìn)料口

優(yōu)選地，所述進(jìn)料通道以圓筒形塔體中軸線為軸對(duì)稱設(shè)置。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述進(jìn)氣煙道為兩路或四路。此處，是指進(jìn)料通道有兩個(gè)進(jìn)氣口或者四個(gè)進(jìn)氣口。

優(yōu)選地，所述進(jìn)氣煙道以圓筒形塔體中軸線為軸對(duì)稱設(shè)置。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述圓筒形塔體的直徑為4m～12m，例如4m、5m、6m、7m、8m、9m、10m、11m或12m等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述內(nèi)圓筒的直徑為50mm～100mm，例如50mm、55mm、60mm、65mm、70mm、75mm、80mm、85mm、90mm、95mm或100mm等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

優(yōu)選地，所述外圓筒的直徑比內(nèi)圓筒的直徑大100mm～150mm，例如100mm、110mm、120mm、130mm、140mm或150mm等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

本發(fā)明中，所述外圓筒與內(nèi)圓筒之間的空隙用于填充吸附劑，故外圓筒與內(nèi)圓筒之間的間隙寬度決定了填充的吸附劑的厚度，其可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)整。

同時(shí)，外圓筒與內(nèi)圓筒之間的間隙寬度也不是越大越好或者越小越好，若外圓筒與內(nèi)圓筒之間的距離過大，即填充的吸附劑厚度過厚，會(huì)使吸附劑利用率下降，塔內(nèi)阻力變大；若外圓筒與內(nèi)圓筒之間的距離過小，即填充的吸附劑的厚度過小，會(huì)使系統(tǒng)凈化效率降低；均不利于煙氣的吸收凈化。

優(yōu)選地，所述外圓筒的高度為4m～12m，例如4m、5m、6m、7m、8m、9m、10m、11m或12m等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

優(yōu)選地，所述內(nèi)圓筒比外圓筒高1.5m～2.5m，例如1.5m、1.7m、2m、2.3m或2.5m等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

優(yōu)選地，所述同心雙圓筒之間填充吸附劑的高度不高于外圓筒的高度。

優(yōu)選地，所述內(nèi)圓筒高出外圓筒的部分不設(shè)氣孔。

優(yōu)選地，所述內(nèi)圓筒與外圓筒上開設(shè)氣孔的孔徑為5mm～7mm，例如5mm、5.5mm、6mm、6.5mm或7mm等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

優(yōu)選地，所述內(nèi)圓筒的開孔率為43％～52％，例如43％、45％、47％、50％或52％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

優(yōu)選地，所述外圓筒的開孔率為43％～52％，例如43％、45％、47％、50％或52％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述吸附劑為活性炭、活性半焦或蘭炭等中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)施例有：活性炭和活性半焦的組合，活性半焦和蘭炭的組合，活性炭、活性半焦和蘭炭的組合，優(yōu)選為活性炭。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述進(jìn)料通道和出氣煙道中均設(shè)置閘閥。所述閘閥中閥片邊緣可為耐高溫的軟質(zhì)材料，如：摻雜金屬的石棉材料等，以防止更換活性焦模塊造成污染氣體泄露。

優(yōu)選地，所述卸料區(qū)內(nèi)設(shè)置活性炭料倉(cāng)。

優(yōu)選地，所述卸料區(qū)底部設(shè)置卸料裝置。

優(yōu)選地，所述卸料裝置為旋轉(zhuǎn)卸料器。

第二方面，本發(fā)明提供了上述裝置的處理方法，其特征在于，所述方法為：

(a)通過進(jìn)料通道向進(jìn)料區(qū)中加入吸附劑，吸附劑從進(jìn)料區(qū)進(jìn)入吸附劑層，填充于同心雙圓筒之間；

(b)待處理煙氣通過進(jìn)氣煙道進(jìn)入吸附劑層，與吸附劑層中同心雙圓筒之間填充的吸附劑錯(cuò)流接觸，煙氣穿過吸附劑進(jìn)入內(nèi)圓筒中，并從內(nèi)圓筒的頂部進(jìn)入出氣區(qū)，通過出氣煙道排出；同心雙圓筒之間的吸附劑吸附后自上而下移動(dòng)，進(jìn)入卸料區(qū)排出。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(b)所述吸附劑自上而下移動(dòng)的速度通過卸料區(qū)底部的卸料裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明所述煙氣凈化裝置，通過對(duì)塔內(nèi)結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理布局，使吸收塔占地面積?。辉谒?nèi)吸附層內(nèi)設(shè)置帶有氣孔的同心雙圓筒，并于圓通內(nèi)填充吸附劑，可以增大塔內(nèi)吸附劑(如活性炭等)與煙氣接觸面積、使吸附劑(如活性炭等)運(yùn)行通暢，煙氣流動(dòng)阻力小，吸附劑利用率高，使吸附劑利用率可達(dá)96％以上，可顯著提高煙氣凈化效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述圓筒形煙氣凈化裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述圓筒形煙氣凈化裝置的正面剖視圖；

圖3是圖1所示圓筒形煙氣凈化裝置從a-a’截面的俯視圖；

其中，1-進(jìn)氣煙道，2-吸附劑層，3-進(jìn)料區(qū)，4-進(jìn)料通道，5-出氣區(qū)，6-出氣煙道，7-卸料區(qū)，8-卸料裝置。

具體實(shí)施方式

為更好地說(shuō)明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但下述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的簡(jiǎn)易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。

本發(fā)明具體實(shí)施方式部分提供了一種圓筒形煙氣凈化裝置及其處理方法，如圖1和圖2所示，所述裝置包括圓筒形塔體，圓筒形塔體由上至下依次包括出氣區(qū)5、進(jìn)料區(qū)3、吸附劑層2和卸料區(qū)7，所述出氣區(qū)5與出氣煙道6連接，進(jìn)料區(qū)3與進(jìn)料通道4連接，所述吸附劑層2與進(jìn)氣煙道1連接，所述吸附劑層2中設(shè)置至少1組同心雙圓筒(其俯視如圖3所示)，同心雙圓筒由內(nèi)圓筒與外圓筒組成，內(nèi)圓筒比外圓筒高，內(nèi)圓筒高出外圓筒的部分伸入進(jìn)料區(qū)3且與出氣區(qū)5相連通，同心雙圓筒之間填充吸附劑，內(nèi)圓筒與外圓筒上均設(shè)有氣孔，同心雙圓筒的底部與卸料區(qū)7連通。

所述裝置的處理方法為：

(a)通過進(jìn)料通道4向進(jìn)料區(qū)3中加入吸附劑，吸附劑從進(jìn)料區(qū)3進(jìn)入吸附劑層2，填充于同心雙圓筒之間；

(b)待處理煙氣通過進(jìn)氣煙道1進(jìn)入吸附劑層2，與吸附劑層2中同心雙圓筒之間填充的吸附劑錯(cuò)流接觸，煙氣穿過吸附劑進(jìn)入內(nèi)圓筒中，并從內(nèi)圓筒的頂部進(jìn)入出氣區(qū)5，通過出氣煙道6排出；同心雙圓筒之間的吸附劑吸附后自上而下移動(dòng)，進(jìn)入卸料區(qū)7排出。

以下為本發(fā)明典型但非限制性實(shí)施例：

實(shí)施例1：

本實(shí)施例提供了一種圓筒形煙氣凈化裝置及其處理方法，所述裝置包括圓筒形塔體，圓筒形塔體由上至下依次包括出氣區(qū)5、進(jìn)料區(qū)3、吸附劑層2和卸料區(qū)7，所述出氣區(qū)5與出氣煙道6連接，進(jìn)料區(qū)3與傾斜設(shè)置的進(jìn)料通道4連接，所述吸附劑層2與進(jìn)氣煙道1連接，所述吸附劑層2中設(shè)置至少2組同心雙圓筒，同心雙圓筒由內(nèi)圓筒與外圓筒組成，內(nèi)圓筒比外圓筒高，內(nèi)圓筒高出外圓筒的部分伸入進(jìn)料區(qū)3且與出氣區(qū)5相連通，同心雙圓筒之間填充吸附劑活性炭，填充活性炭的高度不高于外圓筒的高度，內(nèi)圓筒與外圓筒上均設(shè)有氣孔，內(nèi)圓筒高出外圓筒的部分不設(shè)氣孔，同心雙圓筒的底部與卸料區(qū)7連通。

其中，所述進(jìn)料通道4為兩路，進(jìn)料通道4以圓筒形塔體中軸線為軸對(duì)稱設(shè)置；進(jìn)氣煙道1為兩路，進(jìn)氣煙道1以圓筒形塔體中軸線為軸對(duì)稱設(shè)置；圓筒形塔體的直徑為8m；內(nèi)圓筒的直徑為70mm；外圓筒的直徑比內(nèi)圓筒的直徑大120mm；外圓筒的高度為8m，內(nèi)圓筒比外圓筒高2m；內(nèi)圓筒與外圓筒上開設(shè)氣孔的孔徑為6mm；內(nèi)圓筒的開孔率為50％，外圓筒的開孔率為50％；進(jìn)料通道4和出氣煙道6中均設(shè)置閘閥；卸料區(qū)7內(nèi)設(shè)置活性炭料倉(cāng)；卸料區(qū)7底部設(shè)置卸料裝置8，所述卸料裝置8為旋轉(zhuǎn)卸料器。

采用上述裝置處理工業(yè)煙氣，所述工業(yè)煙氣中so2濃度為260mg/m³，nox濃度為560mg/m³，所述處理方法具體為：

待處理煙氣通過進(jìn)氣煙道1進(jìn)入吸附劑層2，與吸附劑層2中同心雙圓筒之間填充的活性炭錯(cuò)流接觸，煙氣穿過活性炭進(jìn)入內(nèi)圓筒中，并從內(nèi)圓筒的頂部進(jìn)入出氣區(qū)5，通過出氣煙道6排出；同心雙圓筒之間的活性炭吸附后自上而下移動(dòng)，進(jìn)入卸料區(qū)7排出。

經(jīng)本實(shí)施例所述裝置處理后，煙氣中so2濃度降為5mg/m³，nox濃度降為80mg/m³，所述活性炭利用率為96％，煙氣脫硫率為98％，脫硝率為86％。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例提供了一種圓筒形煙氣凈化裝置及其處理方法，所述圓筒形煙氣凈化裝置的結(jié)構(gòu)參照實(shí)施例1中裝置結(jié)構(gòu)，區(qū)別在于：進(jìn)料通道4為四路；進(jìn)氣煙道1為四路；圓筒形塔體的直徑為4m；內(nèi)圓筒的直徑為50mm；外圓筒的直徑比內(nèi)圓筒的直徑大100mm；外圓筒的高度為4m，內(nèi)圓筒比外圓筒高1.5m；內(nèi)圓筒與外圓筒上開設(shè)氣孔的孔徑為5mm，內(nèi)圓筒的開孔率為43％，外圓筒的開孔率為52％；填充的吸附劑為活性半焦。

采用上述裝置處理工業(yè)煙氣，所述工業(yè)煙氣中so2濃度為350mg/m³，nox濃度為610mg/m³，所述處理方法參照實(shí)施例1中方法。

經(jīng)本實(shí)施例所述裝置處理后，煙氣中so2濃度降為15mg/m³，nox濃度降為85mg/m³，所述活性炭利用率為97％，煙氣脫硫率為96％，脫硝率為86％。。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例提供了一種圓筒形煙氣凈化裝置及其處理方法，所述圓筒形煙氣凈化裝置的結(jié)構(gòu)參照實(shí)施例1中裝置結(jié)構(gòu)，區(qū)別在于：圓筒形塔體的直徑為100m；內(nèi)圓筒的直徑為100mm；外圓筒的直徑比內(nèi)圓筒的直徑大150mm；外圓筒的高度為12m，內(nèi)圓筒比外圓筒高2.5m；內(nèi)圓筒與外圓筒上開設(shè)氣孔的孔徑為7mm，內(nèi)圓筒的開孔率為52％，外圓筒的開孔率為43％；填充的吸附劑為蘭炭。

采用上述裝置處理工業(yè)煙氣，所述工業(yè)煙氣中so2濃度為150mg/m³，nox濃度為750mg/m³，所述處理方法參照實(shí)施例1中方法。

經(jīng)本實(shí)施例所述裝置處理后，煙氣中so2濃度降為5mg/m³，nox濃度降為75mg/m³，所述活性炭利用率為96％，煙氣脫硫率為96％，脫硝率為90％。

對(duì)比例1：

本實(shí)施例提供了一種圓筒形煙氣凈化裝置及其處理方法，所述圓筒形煙氣凈化裝置的結(jié)構(gòu)參照實(shí)施例1中裝置結(jié)構(gòu)，區(qū)別在于：吸附劑層2中不設(shè)置同心雙圓筒，而是將吸附劑層2中填滿活性炭吸附劑。

采用上述裝置處理工業(yè)煙氣，工業(yè)煙氣的組成與實(shí)施例1中相同，所述處理方法為：

待處理煙氣通過進(jìn)氣煙道1進(jìn)入吸附劑層2，與吸附劑層2中活性炭直接接觸，煙氣穿過活性炭進(jìn)入內(nèi)圓筒中，并從內(nèi)圓筒的頂部進(jìn)入出氣區(qū)5，通過出氣煙道6排出。

經(jīng)本實(shí)施例所述裝置處理后，煙氣中so2濃度降為50mg/m³，nox濃度降為350mg/m³，所述活性炭利用率為51％，煙氣脫硫率為80％，脫硝率為37.5％。

對(duì)比例2：

本實(shí)施例提供了一種圓筒形煙氣凈化裝置及其處理方法，所述圓筒形煙氣凈化裝置的結(jié)構(gòu)參照實(shí)施例1中裝置結(jié)構(gòu)，區(qū)別在于：外圓筒的直徑比內(nèi)圓筒的直徑為50mm，即外圓筒與內(nèi)圓筒之間的距離過小，即填充的吸附劑的厚度過小。

采用上述裝置處理工業(yè)煙氣，工業(yè)煙氣的組成與實(shí)施例1中相同，所述處理方法參照實(shí)施例1中的方法。

經(jīng)本實(shí)施例所述裝置處理后，煙氣中so2濃度降為26mg/m³，nox濃度降為140mg/m³，所述活性炭利用率為98％，煙氣脫硫率為90％，脫硝率為75％。

對(duì)比例3：

本實(shí)施例提供了一種圓筒形煙氣凈化裝置及其處理方法，所述圓筒形煙氣凈化裝置的結(jié)構(gòu)參照實(shí)施例1中裝置結(jié)構(gòu)，區(qū)別在于：外圓筒的直徑比內(nèi)圓筒的直徑為200mm，即外圓筒與內(nèi)圓筒之間的距離過大，即填充的吸附劑的厚度過厚。

采用上述裝置處理工業(yè)煙氣，工業(yè)煙氣的組成與實(shí)施例1中相同，所述處理方法參照實(shí)施例1中的方法。

經(jīng)本實(shí)施例所述裝置處理后，煙氣中so2濃度降為4mg/m³，nox濃度降為78mg/m³，所述活性炭利用率為81％，煙氣脫硫率為98％，脫硝率為86％。

綜合上述實(shí)施例和對(duì)比例可以看出，本發(fā)明所述煙氣凈化裝置，通過對(duì)塔內(nèi)結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理布局，使吸收塔占地面積??；在塔內(nèi)吸附層內(nèi)設(shè)置帶有氣孔的同心雙圓筒，并于圓通內(nèi)填充吸附劑，可以增大塔內(nèi)吸附劑(如活性炭等)與煙氣接觸面積、使吸附劑(如活性炭等)運(yùn)行通暢，煙氣流動(dòng)阻力小，吸附劑利用率高，使吸附劑利用率可達(dá)96％以上，可顯著提高煙氣凈化效率。

申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。