本發(fā)明屬于復合功能材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種超疏水/超親油型ni-p-fas金屬網(wǎng)膜的制備方法及油水分離裝置、分離方法。
背景技術(shù)：
：在原油開采、石油化工、鋼鐵、餐飲、紡織和機械加工等行業(yè)中均存在排放大量的含油污水的問題。這些含油污水不經(jīng)處理直接排放會污染環(huán)境，破壞生態(tài)平衡，還會造成寶貴油資源的浪費。此外，成品油中若殘留水分，會嚴重影響油料的品質(zhì)，腐蝕機械和運輸設(shè)備。因此，尋找一種快速、高效且連續(xù)不斷進行油水分離的方法已成為一個重要的課題。近年來陸續(xù)開發(fā)和應用的超疏水/超親油材料為油水分離領(lǐng)域提供了一種新思路?；瘜W鍍ni-p涂層具有極好的化學穩(wěn)定性、機械性能及抗腐蝕性能，鍍層制備工藝簡單，無需電源及輔助電極，施鍍基底材料及形狀不受限制等優(yōu)點。因此化學鍍已廣泛應用于電子、石油化工、航空航天、汽車及機械等行業(yè)?；瘜W鍍ni-p涂層的制備工藝也較為成熟。如公開號為cn101429654a的中國發(fā)明專利公布了一種用于304不銹鋼表面高磷化學鍍ni-p合金的化學鍍液配方。公開號為cn105586579a的中國發(fā)明專利公布了一種化學鍍鎳溶液的配制方法，包括粗化—敏化—活化—鍍鎳。公開號為cn105734538a的中國發(fā)明專利公布了一種化學鍍鎳溶液及鍍鎳工藝。公開號為cn102268658a的中國發(fā)明專利公布了一種撓性印制電路板用化學鍍鎳液及化學鍍鎳工藝。公開號cn104630752a的中國專利發(fā)明了一種化學鍍鎳液及高耐腐蝕性化學鍍鎳的方法。公開號cn103469181a的中國發(fā)明專利公開了一種ni-p化學鍍液，其中絡(luò)合劑選用使鍍液更為穩(wěn)定的環(huán)己六醇六磷酸脂。公開號cn105452528a的中國專利描述了一種化學鍍鎳液以及使用其的方法。該化學鍍鎳液主要包括：鎳離子源、還原劑、絡(luò)合劑、浴穩(wěn)定劑和光亮劑2-氨基乙烷磺酸等。疏水/超疏水金屬網(wǎng)膜制備工藝及用于油水分離的相關(guān)發(fā)明專利也有報道。公開號為cn1387932a的中國發(fā)明專利報道了一種具有自清潔功能的超親油性/超疏水性納米界面分離網(wǎng)，并用于凈化油液中的水分。該網(wǎng)膜制備工藝需要使用價格較為昂貴的化學氣相沉積設(shè)備。公開號為cn101518695a的中國專利報道了一種采用浸涂法制備的具有超疏水和超親油功能的油水分離網(wǎng)膜，該油水分離網(wǎng)膜是在尼龍織物網(wǎng)上覆蓋一薄層聚硅氧烷-雙酚a共聚物固化膜，但相比無機膜而言，其抗老化強化及耐磨性不佳。公開號為cn102961893a的中國專利公開了一種在金屬織物網(wǎng)上制備超疏水超親油的油水分離網(wǎng)膜方法，即使用鹽酸多巴胺與硫醇溶液浸泡烘干后制備得到，該網(wǎng)膜為有機膜材質(zhì)，其抗老化和硬度性能有待提高。而本發(fā)明采用抗腐蝕和硬度均較好的化學鍍ni-p無機材質(zhì)，并經(jīng)高溫燒結(jié)到金屬絲網(wǎng)上，而后經(jīng)fas疏水液簡單處理即可得到超疏水/親油金屬網(wǎng)膜。且目前尚未有化學鍍ni-p/fas超疏水/親油金屬網(wǎng)膜用于油水分離的應用的相關(guān)報道。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明提供一種制備工藝簡單、分離效果好的超疏水/超親油型ni-p-fas金屬網(wǎng)膜的制備方法，并提供了一種以超疏水/超親油型ni-p-fas金屬網(wǎng)膜為主要材料制成的油水分離器為主要部件的油水分離裝置，同時提供了利用該分離裝置進行油水分離的方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種超疏水/超親油型ni-p-fas金屬網(wǎng)膜的制備方法，(其工藝流程如圖1所示)，包括以下步驟：1)金屬網(wǎng)刻蝕：將金屬網(wǎng)放入刻蝕混合液中刻蝕5～20min，以在金屬網(wǎng)表面形成微納米粗糙結(jié)構(gòu)，然后用去離子水漂洗15min，再自然干燥至恒重，得到刻蝕金屬網(wǎng)。2)化學施鍍：將化學鍍液在80～95℃恒溫水浴和40～60轉(zhuǎn)/min的磁力攪拌下反應5min；所述的化學鍍液中niso4·6h2o、na3c6h5o7·2h2o、nah2po2·h2o、c2h3o2na和c3h6o3的濃度分別為25-50g/l、15-30g/l、20-45g/l、10-40g/l和10-20mg/l，該化學鍍液的ph值為4.4～4.8；再將刻蝕金屬網(wǎng)置于上述化學鍍液中施鍍60-120min，再用去離子水沖洗，自然干燥至恒重得到施鍍金屬網(wǎng)；再將施鍍金屬網(wǎng)放入馬弗爐中進行燒結(jié)處理，自然冷卻至室溫，得到ni-p金屬網(wǎng)膜。3)疏水化處理：將ni-p金屬網(wǎng)膜放入疏水溶液中浸漬60～120min，再置于120～150℃下烘干120min，再自然冷卻至室溫，得到超疏水/超親油ni-p-fas金屬網(wǎng)膜。其中：步驟1)中所用的刻蝕混合液中含有0.01～1m的koh和0.05～0.5m的k2s2o8。步驟1)中所述的金屬網(wǎng)為400目的不銹鋼、銅或鋁合金網(wǎng)。所述的金屬網(wǎng)在刻蝕前經(jīng)過清洗工序：將金屬網(wǎng)在40℃的清洗液中用超聲清洗20min，再用去離子水超聲漂洗10min，自然干燥至恒重；所用的超聲的頻率為20～40khz，功率為100～200w；所述的清洗液中含有濃度為25g/l的na2co3和濃度為35g/l的naoh。步驟2)中的燒結(jié)處理的操作為：按2～10℃/min的升溫速率升溫至200～450℃進行燒結(jié)，燒結(jié)時間為120min。步驟3)中所述的疏水溶液是fas(全氟癸基三甲氧基硅烷)的濃度為1.5～5wt％、hcl的濃度為0.02～0.08mg/g、去離子水的濃度為4.9-7.0mg/g的甲醇溶液。該疏水溶液的制備方法為：將fas、3wt％的hcl和去離子水溶解到甲醇中，使fas的濃度為1.5～5wt％、hcl的濃度為0.02～0.08mg/g、去離子水的濃度為4.9-7.0mg/g；然后用磁力攪拌以40-80轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min，得到疏水溶液。步驟1-3的制備原理如圖2所示。一種油水分離裝置(如圖3所示)，包括油水分離器、油相收集器和水相收集器；所述的油水分離器由上述方法制備的超疏水/超親油型ni-p-fas金屬網(wǎng)膜制成，所述的油水分離器是傾斜設(shè)置的截面呈v型的槽(如圖4所示)；所述的油相收集器設(shè)置在所述的油水分離器的下方，用于承接分離出來的油相物質(zhì)；所述的水相收集器設(shè)置在所述的油水分離器的最低端的下方，用于承接分離出來的水相物質(zhì)。其中v0和v1分別是油水混合中的油相體積及分離后油相收集器中的油相體積。其中：所述的油水分離器的v型截面的底角呈60～150°，所述油水分離器與水平面的夾角為4～10°；在所述的油水分離器的最低端向上彎折2～3mm，構(gòu)成溢流堰。一種采用上述油水分離裝置分離油水的方法，是將油水混合物從油水分離器的的最高一端倒入，使油水混合物沿著v型的槽向低端流動，油相滲透通過超疏水/超親油型ni-p-fas金屬網(wǎng)膜流入油相收集器，水相沿著v型的槽向下流動并進入水相收集器，從而實現(xiàn)油水分離。所述油水混合物是體積比為0.05～1:1的水、油的混合物，油通常包括汽油、柴油、有機溶劑等。將收集后的油和水稱量體積，根據(jù)下式計算出分離效率η：式中：v0和v1分別是油水混合中的油相體積及分離后油相收集器中的油相體積。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：1、ni-p/fas超疏水金屬網(wǎng)膜涂層制備無需使用專門昂貴設(shè)備和苛刻的條件，且該涂層更耐腐蝕和磨損，硬度更高且使用更為耐久。2、ni-p網(wǎng)膜在制備前，用刻蝕液處理，在基底網(wǎng)膜表面上制備出微納米粗糙結(jié)構(gòu)，增加了網(wǎng)膜涂層與基底絲網(wǎng)的結(jié)合強度。3、在金屬網(wǎng)膜上制備ni-p-fas無機復合超疏水親油涂層可用于連續(xù)、快速分離油水混合物。4、采用本發(fā)明的裝置分離油、水，裝置簡單且分離效果好，可重復利用率高。附圖說明圖1為超疏水/超親油型ni-p-fas金屬網(wǎng)膜的制備工藝流程圖；圖2為超疏水/超親油型ni-p-fas金屬網(wǎng)膜制備原理圖；圖3為油水分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為油水分離器的結(jié)構(gòu)及分離原理示意圖(油相密度小于水相)；圖5為油水分離器的結(jié)構(gòu)及分離原理示意圖(油相密度大于水相)；圖6為經(jīng)化學刻蝕后的400目不銹鋼網(wǎng)sem形貌(放大200倍)；圖7為經(jīng)化學刻蝕后的400目不銹鋼絲網(wǎng)表面形成的微納米粗糙結(jié)構(gòu)的sem圖(放大10000倍)；圖8為經(jīng)化學刻蝕后的400目銅網(wǎng)sem形貌(放大200倍)；圖9為經(jīng)化學刻蝕后的400目銅絲網(wǎng)表面形成的微納米粗糙結(jié)構(gòu)的sem圖(放大50000倍)；圖10為實施例1中400目不銹鋼絲網(wǎng)經(jīng)刻蝕、ni-p涂覆和超疏水處理后的sem照片(放大500倍)；圖11為實施例1中制備出的超疏水/超親油型ni-p-fas金屬網(wǎng)膜涂層表面球形ni-p顆粒(放大5000倍)；圖12為實施例1中制備的超疏水/超親油型ni-p-fas金屬網(wǎng)膜涂層eds圖；圖13為實施例1中制備的超疏水/超親油型ni-p-fas金屬網(wǎng)膜涂層上水滴形貌(靜態(tài)接觸角為167.9°)；圖14-1柴油滲透過實施例1中制備的超疏水/超親油型ni-p-fas金屬網(wǎng)膜涂層的照片(0ms)；圖14-2柴油滲透過實施例1中制備的超疏水/超親油型ni-p-fas金屬網(wǎng)膜涂層的照片(2ms)；圖14-3柴油滲透過實施例1中制備的超疏水/超親油型ni-p-fas金屬網(wǎng)膜涂層的照片(4ms)；圖14-4柴油滲透過實施例1中制備的超疏水/超親油型ni-p-fas金屬網(wǎng)膜涂層的照片(6ms)；圖14-5柴油滲透過實施例1中制備的超疏水/超親油型ni-p-fas金屬網(wǎng)膜涂層的照片(8ms)；圖15為實施例2制備的超疏水/超親油型ni-p-fas金屬網(wǎng)膜基底上ni-p/fas超疏水涂層的sem圖(放大500倍)；圖16為實施例2中制備的超疏水/超親油型ni-p-fas金屬網(wǎng)膜涂層表面球形ni-p顆粒(放大10000倍)；圖17為實施例2中制備的超疏水/超親油型ni-p-fas金屬網(wǎng)膜涂層eds圖；圖18為實施例2中制備的超疏水/超親油型ni-p-fas金屬網(wǎng)膜涂層上水滴形貌(靜態(tài)接觸角為154.0°)；圖19為實施例3制備的不銹鋼絲網(wǎng)基底上ni-p/fas超疏水涂層的sem圖(放大500倍)；圖20為實施例3中制備的超疏水/超親油型ni-p-fas金屬網(wǎng)膜涂層表面球形ni-p顆粒(放大5000倍)；圖21實施例3中制備的超疏水/超親油型ni-p-fas金屬網(wǎng)膜涂層eds圖；圖22實施例3中制備的超疏水/超親油型ni-p-fas金屬網(wǎng)膜涂層上水滴形貌(靜態(tài)接觸角為162.3°)；圖23為實施例1制備的超疏水網(wǎng)膜在不同油水體系中的分離效率圖；圖24為實施例1制備的超疏水網(wǎng)膜使用30次后的分離效率圖。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。實施例一a、制備超疏水/超親油型ni-p-fas金屬網(wǎng)膜(其工藝流程如圖1所示)1、金屬網(wǎng)切割和清洗：首先將400目的不銹鋼絲網(wǎng)切割成尺寸為10×25cm，而后將不銹鋼絲網(wǎng)在40℃的含有25g/l的na2co3和35g/l的naoh清洗液中超聲清洗20min，超聲頻率為40khz，功率為100w；而后用去離子水超聲漂洗10min，自然晾干待用。2、金屬網(wǎng)刻蝕：將清洗晾干后的金屬網(wǎng)放入含有0.5m的koh和0.2m的k2s2o8混合液中刻蝕10min，以在金屬網(wǎng)表面獲得微納米粗糙結(jié)構(gòu)，而后用去離子水漂洗15min，晾干。經(jīng)化學刻蝕后的400目不銹鋼網(wǎng)的sem圖(放大200倍)見圖5，經(jīng)化學刻蝕后的400目不銹鋼網(wǎng)膜表面形成的微納米粗糙結(jié)構(gòu)的sem圖(放大10000倍)見圖6。3、化學施鍍：依次將分析純的niso4·6h2o、na3c6h5o7·2h2o、nah2po2·h2o、c2h3o2na和c3h6o3溶解到含有1000ml去離子水的燒杯中，使niso4·6h2o、na3c6h5o7·2h2o、nah2po2·h2o、c2h3o2na和c3h6o3的濃度分別為：40g/l、20g/l、30g/l、20g/l和15mg/l，得到ph值為4.6的化學鍍液。將盛有化學鍍液的燒杯放入帶有磁力攪拌的恒溫水浴中，調(diào)節(jié)攪拌子轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/min，水浴溫度為90℃，反應5min后，將第2步得到的金屬網(wǎng)放入鍍液中，施鍍90min，而后取出金屬網(wǎng)，用去離子水沖洗干凈，自然晾干。而后將施鍍后的金屬網(wǎng)放入馬弗爐中燒結(jié)處理，升溫速率為5℃/min，燒結(jié)溫度為300℃，保溫120min后自然冷卻至室溫，得到ni-p金屬網(wǎng)膜。4、疏水化處理：將全氟癸基三甲氧基硅烷(fas)、3％hcl(質(zhì)量百分比)和去離子水溶解到盛有甲醇的燒杯中，使全氟癸基三甲氧基硅烷(fas)、3％hcl和去離子水的濃度分別為3.0％(質(zhì)量百分比)、0.05mg/g和6.0mg/g。而后用磁力攪拌器攪拌10min，磁子的轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/min，得到疏水溶液。將第(3)步得到的ni-p金屬網(wǎng)膜放入疏水液中浸漬90min，取出，放入140℃的烘箱中干燥120min后，自然冷卻至室溫。即得到超疏水/超親油ni-p金屬網(wǎng)膜。制備出的超疏水超/親油型ni-p-fas不銹鋼網(wǎng)膜sem圖見圖9，該涂層表面形成的ni-p-fas微球的sem圖見圖10。涂層的eds能譜圖及元素含量分別見圖11和表1。制備出的超疏水/親油涂層表面上形成的水滴的靜態(tài)接觸為167.9°，見圖12。柴油迅速透過超疏水/親油涂層的照片序列見圖14-1到圖14-5(圖片抓拍間隔2ms)。表1本實施例中制備的超疏水網(wǎng)膜涂層的各個元素含量(wt.％代表質(zhì)量百分比，at.％代表原子百分比)元素wt.％at.％ck8.6027.80ok2.636.38fk1.653.38pk8.1810.25fek0.420.29nik78.5151.90總計100.00100.00b、油水分離裝置(如圖3所示)將超疏水/超親油型ni-p-fas金屬網(wǎng)膜按長邊方向沿中心線彎折成“v”型(如圖3所示)，角度為120°，將網(wǎng)膜兩端固定，網(wǎng)膜的水平傾斜角度為8°，在高度較低一端的網(wǎng)膜向上彎折溢流堰高度為3mm。在網(wǎng)膜下部和高度相對較低一端的網(wǎng)膜下方各放置一個收集器，分別收集水和油。c、油水分離方法將體積比為1:1的水和油(有機溶劑二甲苯)混合物從網(wǎng)膜較高一端處傾倒，油水混合物將順著網(wǎng)膜溝槽向低端流動，油相滲透通過網(wǎng)膜流入油相收集器，水則不能退透過網(wǎng)膜，沿著溝槽向下從網(wǎng)膜較低端流出，進入水相收集器，從而達到油水分離的目的。將收集后的油和水稱量體積，可計算出分離效率η為96.8％。圖23為本實施例制備的超疏水網(wǎng)膜在不同油水體系中的分離效率圖；圖24為本實施例制備的超疏水網(wǎng)膜使用30次后的分離效率圖。實施例二a、制備超疏水/超親油型ni-p-fas金屬網(wǎng)膜(其工藝流程如圖1所示)1、金屬網(wǎng)切割和清洗：首先將400目的銅絲網(wǎng)切割成尺寸為10×25cm，而后將銅絲網(wǎng)在40℃的含有25g/l的na2co3和35g/l的naoh清洗液中超聲清洗20min，超聲頻率為20khz，功率為200w；而后用去離子水超聲漂洗10min，自然晾干待用。2、金屬網(wǎng)刻蝕：將清洗晾干后的金屬網(wǎng)放入含有0.01m的koh和0.5m的k2s2o8混合液中刻蝕5min，以在金屬網(wǎng)表面獲得微納米粗糙結(jié)構(gòu)，而后用去離子水漂洗15min，晾干。經(jīng)化學刻蝕后的400目銅網(wǎng)的sem圖(放大200倍)見圖8，經(jīng)化學刻蝕后的400目銅網(wǎng)膜表面形成的微納米粗糙結(jié)構(gòu)的sem圖(放大5000倍)見圖9。3、化學施鍍：依次將分析純的niso4·6h2o、na3c6h5o7·2h2o、nah2po2·h2o、c2h3o2na和c3h6o3溶解到含有1000ml去離子水的燒杯中，使niso4·6h2o、na3c6h5o7·2h2o、nah2po2·h2o、c2h3o2na和c3h6o3的濃度分別為：25g/l、15g/l、20g/l、10g/l和10mg/l，得到ph值為4.8的化學鍍液。將盛有化學鍍液的燒杯放入帶有磁力攪拌的恒溫水浴中，調(diào)節(jié)攪拌子轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/min，水浴溫度為80℃，反應5min后，將第(2)步得到的金屬網(wǎng)放入鍍液中，施鍍120min，而后取出金屬網(wǎng)，用去離子水沖洗干凈，自然晾干。而后將施鍍后的金屬網(wǎng)放入馬弗爐中燒結(jié)處理，升溫速率為10℃/min，燒結(jié)溫度為200℃，保溫120min后自然冷卻至室溫，得到ni-p金屬網(wǎng)膜。4、疏水化處理：將全氟癸基三甲氧基硅烷(fas)、3％的hcl(質(zhì)量百分比)和去離子水溶解到盛有甲醇的燒杯中，使全氟癸基三甲氧基硅烷(fas)、3％的hcl和去離子水的濃度分別為1.5％(質(zhì)量百分比)、0.02mg/g和4.9mg/g。而后用磁力攪拌器攪拌10min，磁子的轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/min，得到疏水溶液。將第(3)步得到的ni-p金屬網(wǎng)膜放入疏水液中浸漬60min，取出，放入150℃的烘箱中干燥120min后，自然冷卻至室溫。即得到超疏水超/親油型ni-p-fas銅網(wǎng)膜。制備出的超疏水超/親油型ni-p-fas銅網(wǎng)膜sem圖見圖15，該涂層表面形成的ni-p-fas微球的sem圖見圖16。涂層的eds能譜圖及元素含量分別見圖17和表2。制備出的超疏水/親油涂層表面上形成的水滴的靜態(tài)接觸為154.0°，見圖18。表2本實施例中制備的超疏水網(wǎng)膜涂層的各個元素含量(wt.％代表質(zhì)量百分比，at.％代表原子百分比)元素wt.％at.％ck19.4350.68ok1.212.37fk2.193.60pk4.754.81nik69.5537.12cul2.871.42總計100100b、油水分離裝置(如圖2所示)將超疏水/超親油型ni-p-fas金屬網(wǎng)膜按長邊方向沿中心線彎折成“v”型(如圖4和圖5所示)，角度為60°，將網(wǎng)膜兩端固定，網(wǎng)膜的水平傾斜角度為10°，在高度較低一端的網(wǎng)膜向上彎折溢流堰高度為2mm。在網(wǎng)膜下部和高度相對較低一端的網(wǎng)膜下方各放置一個收集器，分別收集水和油。c、油水分離方法將體積比為0.05:1的水和油(汽油)混合物從網(wǎng)膜較高一端處傾倒，油水混合物將順著網(wǎng)膜溝槽向低端流動，油相滲透通過網(wǎng)膜流入油相收集器，水則不能退透過網(wǎng)膜，沿著溝槽向下從網(wǎng)膜較低端流出，進入水相收集器，從而達到油水分離的目的。將收集后的油和水稱量體積，可計算出分離效率η為98.7％。實施例三a、制備超疏水/超親油型ni-p-fas金屬網(wǎng)膜(其工藝流程如圖1所示)1、金屬網(wǎng)切割和清洗：首先將400目的不銹鋼絲網(wǎng)切割成尺寸為10×25cm，而后將不銹鋼絲網(wǎng)在40℃的含有25g/l的na2co3和35g/l的naoh清洗液中超聲清洗20min，超聲頻率為40khz，功率為100w；而后用去離子水超聲漂洗10min，自然晾干待用。2、金屬網(wǎng)刻蝕：將清洗晾干后的金屬網(wǎng)放入含有1m的koh和0.05m的k2s2o8混合液中刻蝕20min，以在金屬網(wǎng)表面獲得微納米粗糙結(jié)構(gòu)，而后用去離子水漂洗15min，晾干。3、化學施鍍：依次將分析純的niso4·6h2o、na3c6h5o7·2h2o、nah2po2·h2o、c2h3o2na和c3h6o3溶解到含有1000ml去離子水的燒杯中，使niso4·6h2o、na3c6h5o7·2h2o、nah2po2·h2o、c2h3o2na和c3h6o3的濃度分別為：50g/l、30g/l、45g/l、40g/l和20mg/l，得到ph值為4.4的化學鍍液。將盛有化學鍍液的燒杯放入帶有磁力攪拌的恒溫水浴中，調(diào)節(jié)攪拌子轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/min，水浴溫度為95℃，反應5min后，將第2步得到的金屬網(wǎng)放入鍍液中，施鍍60min，而后取出金屬網(wǎng)，用去離子水沖洗干凈，自然晾干。而后將施鍍后的金屬網(wǎng)放入馬弗爐中燒結(jié)處理，升溫速率為2℃/min，燒結(jié)溫度為450℃，保溫120min后自然冷卻至室溫，得到ni-p金屬網(wǎng)膜。4、疏水化處理：將全氟癸基三甲氧基硅烷(fas)、3％的hcl(質(zhì)量百分比)和去離子水溶解到盛有甲醇的燒杯中，使全氟癸基三甲氧基硅烷(fas)、3％的hcl和去離子水的濃度分別為5％(質(zhì)量百分比)、0.08mg/g和7.0mg/g。而后用磁力攪拌器攪拌10min，磁子的轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/min，得到疏水溶液。將第(3)步得到的ni-p金屬網(wǎng)膜放入疏水液中浸漬120min，取出，放入120℃的烘箱中干燥120min后，自然冷卻至室溫。即得到超疏水/超親油ni-p金屬網(wǎng)膜。制備出的超疏水/超親油型ni-p-fas不銹鋼網(wǎng)膜sem圖見圖17，該涂層表面形成的ni-p微球的sem圖見圖20。涂層的eds能譜圖及元素含量分別見圖21和表3。制備出的超疏水/親油涂層表面上形成的水滴的靜態(tài)接觸為162.3°，見圖22。表3本實施例中制備的超疏水網(wǎng)膜涂層的各個元素含量(wt.％代表質(zhì)量百分比，at.％代表原子百分比)元素wt.％at.％ck8.6027.80ok2.636.38fk1.653.38pk8.1810.25fek0.420.29nik78.5151.90總計100100b、油水分離裝置(如圖2所示)將超疏水/超親油型ni-p-fas不銹鋼網(wǎng)膜按長邊方向沿中心線彎折成“v”型(如圖4和圖5所示)，角度為150°，將網(wǎng)膜兩端固定，網(wǎng)膜的水平傾斜角度為4°，在高度較低一端的網(wǎng)膜向上彎折溢流堰高度為3mm。在網(wǎng)膜下部和高度相對較低一端的網(wǎng)膜下方各放置一個收集器，分別收集水和油。c、油水分離方法將體積比為0.5:1的水和油(柴油)混合物從網(wǎng)膜較高一端處傾倒，油水混合物將順著網(wǎng)膜溝槽向低端流動，油相滲透通過網(wǎng)膜流入油相收集器，水則不能退透過網(wǎng)膜，沿著溝槽向下從網(wǎng)膜較低端流出，進入水相收集器，從而達到油水分離的目的。將收集后的油和水稱量體積，可計算出分離效率η為96.5％。本發(fā)明的上述實施例僅僅是為說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化和變動。這里無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之列。當前第1頁12