本發(fā)明涉及一種可伸縮的脫模劑噴射裝置。

背景技術(shù)：

鍛壓模具包括凸模和凹模，當(dāng)鈑金件放置在凹模上時，凸模向凹模方向運(yùn)動，直至鈑金件的上表面與凸模的形狀相匹配以及鈑金件的下表面與凹槽的形狀相匹配，為方便鈑金件從凹模內(nèi)取出，技術(shù)工人通常使用脫模劑噴射裝置在凹模上噴涂脫模劑。然而，現(xiàn)有脫模劑噴射裝置具有工作行程短的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的問題就是提供一種可伸縮的脫模劑噴射裝置，以增加其工作行程。

為解決上述問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種可伸縮的脫模劑噴射裝置，包括機(jī)架、驅(qū)動單元、固定架、輸送組件和脫模劑噴射器，所述驅(qū)動單元安裝在所述機(jī)架上，所述驅(qū)動單元上設(shè)有用于驅(qū)使所述固定架進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動的推桿，所述推桿具有最長伸出位置和最短縮回位置，所述輸送組件安裝在所述固定架上，并且該輸送組件用于連接所述脫模劑噴射器和所述機(jī)架，所述推桿由最短縮回位置向最長伸出位置方向運(yùn)動過程中，所述輸送組件帶動所述脫模劑噴射器相對所述固定架運(yùn)動，以使所述脫模劑噴射器向遠(yuǎn)離所述推桿方向運(yùn)動；所述推桿由最長伸出位置向最短縮回位置方向運(yùn)動過程中，所述輸送組件帶動所述脫模劑噴射器相對所述固定架運(yùn)動，以使所述脫模劑噴射器向靠近所述推桿方向運(yùn)動。

進(jìn)一步的，所述輸送組件包括第一鏈輪、第二鏈輪和輸送鏈，所述第一鏈輪和所述第二鏈輪與所述固定架轉(zhuǎn)動連接，所述輸送鏈一側(cè)繞裝在所述第一鏈輪上，所述輸送鏈另一側(cè)繞裝在所述第二鏈輪上，所述脫模劑噴射器與所述機(jī)架通過所述輸送鏈連接。

進(jìn)一步的，所述脫模劑噴射器上設(shè)有第一滑塊，所述固定架上端設(shè)有用于限定所述第一滑塊運(yùn)動軌跡的第一滑軌，所述輸送鏈上設(shè)有與所述第一滑塊連接的第一連接塊。

進(jìn)一步的，所述固定架下端設(shè)有第二滑塊，所述機(jī)架上端設(shè)有用于限定所述第二滑塊運(yùn)動軌跡的第二滑軌，所述輸送鏈上還設(shè)有與所述第二滑軌連接的第二連接塊。

進(jìn)一步的，所述輸送組件還包括用于張緊所述輸送鏈的張緊塊，所述張緊塊安裝所述固定架上。

進(jìn)一步的，所述輸送組件包括第一齒輪、第二齒輪和輸送帶，所述第一齒輪和所述第二齒輪與所述固定架轉(zhuǎn)動連接，所述輸送帶一側(cè)繞裝在所述第一齒輪上，所述輸送帶另一側(cè)繞裝在所述第二齒輪上，所述脫模劑噴射器與所述機(jī)架通過所述輸送帶連接。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架上端還設(shè)有擋板，所述擋板與所述推桿遠(yuǎn)離所述固定架的一端連接，所述驅(qū)動單元為與所述固定架連接的氣缸。

進(jìn)一步的，所述固定架上設(shè)有用于收容所述氣缸的第一收容腔。

進(jìn)一步的，所述脫模劑噴射裝置還包括罩殼，所述罩殼與所述機(jī)架連接并且二者連接形成第二收容腔，所述驅(qū)動單元、所述固定架和所述輸送組件設(shè)置在所述第二收容腔內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述脫模劑噴射器包括第一氣體噴頭、第二氣體噴頭、石墨噴頭和冷卻水噴頭，所述第一氣體噴頭上設(shè)有第一氣體噴射口，所述第二氣體噴頭上設(shè)有第二氣體噴射口，所述石墨噴頭上設(shè)有石墨噴射口，所述冷卻水噴頭上設(shè)有與所述石墨噴射口朝向相反的冷卻水噴射口。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明的脫模劑噴射裝置包括機(jī)架、驅(qū)動單元、固定架、輸送組件和脫模劑噴射器，輸送組件安裝在固定架上，并且該輸送組件用于連接脫模劑噴射器和機(jī)架，由于輸送組件安裝在固定架上，并且輸送組件與脫模劑噴射器連接，因此，當(dāng)驅(qū)動單元通過推桿驅(qū)使固定架進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動時，脫模劑噴射器隨固定架往復(fù)運(yùn)動。如此設(shè)計，實(shí)現(xiàn)脫模劑噴射器靠近或者遠(yuǎn)離鍛壓模具。

2、本發(fā)明中，推桿具有最長伸出位置和最短縮回位置，推桿由最短縮回位置向最長伸出位置方向運(yùn)動過程中，輸送組件帶動脫模劑噴射器相對固定架運(yùn)動，以使脫模劑噴射器向遠(yuǎn)離推桿方向運(yùn)動；推桿由最長伸出位置向最短縮回位置方向運(yùn)動過程中，輸送組件帶動脫模劑噴射器相對固定架運(yùn)動，以使脫模劑噴射器向靠近推桿方向運(yùn)動。如此設(shè)計，增加脫模劑噴射器工作行程，由于鍛壓模具體積較大，當(dāng)脫模劑噴射器的工作行程增加時，脫模劑噴射裝置的工作效率可以得到有效提高，脫模劑噴射裝置與鍛壓模具發(fā)生干涉的概率將得到降低，驅(qū)動單元的體積要求以及推桿的行程長度要求可以適當(dāng)降低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一中脫模劑噴射裝置的立體圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例一中脫模劑噴射裝置的俯視圖；

圖3是圖2中a-a處的剖視圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例一中部分脫模劑噴射裝置的主視圖(推桿的右端位于最長伸出位置)；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例一中部分脫模劑噴射裝置的主視圖(推桿的右端位于最短縮回位置)；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例一中驅(qū)動單元、固定架和輸送組件的爆炸圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例一中驅(qū)動單元、固定架和輸送組件的裝配圖；

圖8是本發(fā)明實(shí)施例一中脫模劑噴射器的主視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

參照圖1、圖2和圖3，一種可伸縮的脫模劑噴射裝置，包括機(jī)架1、驅(qū)動單元2、固定架3、輸送組件4和脫模劑噴射器5，驅(qū)動單元2安裝在機(jī)架1上，驅(qū)動單元2上設(shè)有用于驅(qū)使固定架3進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動的推桿21，推桿21具有最長伸出位置和最短縮回位置，輸送組件4安裝在固定架3上，并且該輸送組件4用于連接脫模劑噴射器5和機(jī)架1，推桿21由最短縮回位置向最長伸出位置方向運(yùn)動過程中，輸送組件4帶動脫模劑噴射器5相對固定架3運(yùn)動，以使脫模劑噴射器5向遠(yuǎn)離推桿21方向運(yùn)動；推桿21由最長伸出位置向最短縮回位置方向運(yùn)動過程中，輸送組件4帶動脫模劑噴射器5相對固定架3運(yùn)動，以使脫模劑噴射器5向靠近推桿21方向運(yùn)動。

需要說明的是：本實(shí)施例中，“推桿21從圖4所示狀態(tài)運(yùn)動到圖5所示狀態(tài)”為推桿21由最短縮回位置向最長伸出位置方向運(yùn)動，“推桿21從圖5所示狀態(tài)運(yùn)動到圖4所示狀態(tài)”為推桿21由最長伸出位置向最短縮回位置方向運(yùn)動。

參照圖3，本實(shí)施例的機(jī)架1上端還設(shè)有擋板6，擋板6與推桿21遠(yuǎn)離固定架3的一端連接，驅(qū)動單元2為與固定架3連接的氣缸，當(dāng)氣缸工作并使推桿21處于圖5所示的狀態(tài)時，推桿21顯露在氣缸外的右端為推桿的最長伸出位置；當(dāng)氣缸工作并使推桿21處于圖4所示的狀態(tài)時，推桿21顯露在氣缸外的右端為推桿的最短縮回位置。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，驅(qū)動單元為液壓缸，液壓缸安裝在機(jī)架上，推桿與固定架連接。

優(yōu)選的，固定架3上設(shè)有用于收容氣缸的第一收容腔31。如此設(shè)計，以實(shí)現(xiàn)減小脫模劑噴射裝置的體積。

參照圖2、圖3和圖6，本實(shí)施例的輸送組件4包括第一鏈輪42、第二鏈輪43和輸送鏈41，第一鏈輪42和第二鏈輪43與固定架3轉(zhuǎn)動連接，輸送鏈41一側(cè)繞裝在第一鏈輪42上，輸送鏈41另一側(cè)繞裝在第二鏈輪43上，脫模劑噴射器5與機(jī)架1通過輸送鏈41連接，具體的：脫模劑噴射器5上設(shè)有第一滑塊51，固定架3上端設(shè)有用于限定第一滑塊51運(yùn)動軌跡的第一滑軌32，輸送鏈41上設(shè)有與第一滑塊51連接的第一連接塊411，固定架3下端設(shè)有第二滑塊33，機(jī)架1上端設(shè)有用于限定第二滑塊33運(yùn)動軌跡的第二滑軌11，輸送鏈41上還設(shè)有與第二滑軌11連接的第二連接塊412。如此設(shè)計，脫模劑噴射器5在工作過程中具有運(yùn)行平穩(wěn)、可靠性好的優(yōu)點(diǎn)，輸送組件4維修方便。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，輸送鏈上端與脫模劑噴射器通過焊接連為一體，輸送鏈下端與機(jī)架通過焊接連為一體。

當(dāng)推桿21由最短縮回位置向最長伸出位置方向運(yùn)動時，第一滑塊51相對第二滑軌11向遠(yuǎn)離推桿21的軸向方向運(yùn)動，以實(shí)現(xiàn)增加脫模劑噴射器5相對機(jī)架1向外伸出的長度；當(dāng)推桿21由最長伸出位置向最短縮回位置方向運(yùn)動時，第一滑塊51相對第二滑軌11向靠近推桿21的軸向方向運(yùn)動，以實(shí)現(xiàn)增加脫模劑噴射器5相對機(jī)架1向內(nèi)縮回的長度。

優(yōu)選的，第一滑塊51上設(shè)置有第一滑槽，所述第一滑槽為工字形滑槽，第一滑軌32為工字形滑軌，其中，第一滑軌32與第一滑槽相匹配。第二滑塊33為工字形滑塊，第二滑軌11包括第二滑槽，所述第二滑槽為工字形滑槽，其中，第二滑塊33與第二滑槽相匹配。

參照圖6，本實(shí)施例的固定架3的側(cè)壁上設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸34和第二轉(zhuǎn)軸35，第一鏈輪42套接在第一轉(zhuǎn)軸34上，第二鏈輪43套接在第二轉(zhuǎn)軸35上。

參照圖2和圖7，本實(shí)施例的輸送組件4還包括用于張緊輸送鏈41的張緊塊，張緊塊安裝固定架3上，具體的：張緊塊包括第一張緊塊44和第二張緊塊45，第一張緊塊44和第二張緊塊45為凹字形，第一鏈輪42至少部分插入第一張緊塊44的凹腔內(nèi)，第二鏈輪43至少部分插入第二張緊塊45的凹腔內(nèi)，第一張緊塊44相對第一鏈輪42運(yùn)動并與輸送鏈41相抵，以實(shí)現(xiàn)張緊輸送鏈41；此外，第二張緊塊45相對第二鏈輪43運(yùn)動并與輸送鏈41相抵，也可以實(shí)現(xiàn)張緊輸送鏈41。如此設(shè)計，實(shí)現(xiàn)輸送鏈41正常工作。

參照圖1、圖2和圖3，本實(shí)施例的脫模劑噴射裝置還包括罩殼7，罩殼7與機(jī)架1連接并且二者連接形成第二收容腔，驅(qū)動單元2、固定架3和輸送組件4設(shè)置在第二收容腔內(nèi)。

本實(shí)施例中，所述脫模劑為石墨。

參照圖8，本實(shí)施例的脫模劑噴射器5包括第一氣體噴頭55、第二氣體噴頭52、石墨噴頭54和冷卻水噴頭53，第一氣體噴頭55上設(shè)有第一氣體噴射口，第二氣體噴頭52上設(shè)有第二氣體噴射口，石墨噴頭54上設(shè)有石墨噴射口，冷卻水噴頭53上設(shè)有與石墨噴射口朝向相反的冷卻水噴射口，具體的：第一氣體噴射口與石墨噴射口之間的夾角為30°-150°，第二氣體噴射口與冷卻水噴射口之間的夾角為30°-150°。

本實(shí)施例中，第一氣體噴頭55和第二氣體噴頭52與儲氣罐通過氣管連接，石墨噴頭54與用于儲存石墨罐體通過石墨管連接，冷卻水噴頭53與儲水罐通過水管連接。

優(yōu)選的，第一氣體噴射口與石墨噴射口之間的夾角為90°，第二氣體噴射口與冷卻水噴射口之間的夾角為90°。

本實(shí)施例中，機(jī)架1的下端設(shè)有底板。

實(shí)施例二

一種可伸縮的脫模劑噴射裝置，包括機(jī)架、驅(qū)動單元、固定架、輸送組件和脫模劑噴射器，驅(qū)動單元安裝在機(jī)架上，驅(qū)動單元上設(shè)有用于驅(qū)使固定架進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動的推桿，推桿具有最長伸出位置和最短縮回位置，輸送組件安裝在固定架上，并且該輸送組件用于連接脫模劑噴射器和機(jī)架，推桿由最短縮回位置向最長伸出位置方向運(yùn)動過程中，輸送組件帶動脫模劑噴射器相對固定架運(yùn)動，以使脫模劑噴射器向遠(yuǎn)離推桿方向運(yùn)動；推桿由最長伸出位置向最短縮回位置方向運(yùn)動過程中，輸送組件帶動脫模劑噴射器相對固定架運(yùn)動，以使脫模劑噴射器向靠近推桿方向運(yùn)動。

與實(shí)施例一不同之處在于：本實(shí)施例中，輸送組件包括第一齒輪、第二齒輪和輸送帶，第一齒輪和第二齒輪與固定架轉(zhuǎn)動連接，輸送帶一側(cè)繞裝在第一齒輪上，輸送帶另一側(cè)繞裝在第二齒輪上，脫模劑噴射器與機(jī)架通過輸送帶連接。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所述的示例性實(shí)施例是說明性的而非限制性的。盡管結(jié)合附圖描述了本發(fā)明的一個或多個實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離通過所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以做出各種形式和細(xì)節(jié)的改變。