本發(fā)明涉及化妝品生產(chǎn)設備技術領域，特別是一種化妝品生產(chǎn)用攪拌裝置。

背景技術：

化妝品生產(chǎn)的工藝過程中，大多數(shù)乳液膏霜類產(chǎn)品，均要對化妝品生產(chǎn)原料進行分散和乳化。分散，是指將固體微粒均勻分布懸浮在液體中過程；乳化，是指將一種液體小滴分散到另一種互不相混的液體中。乳化和分散都是依靠機械作用力來粉碎液滴和微小固體顆粒。分散和乳化的好壞，直接關系到制成化妝品的質量?；瘖y品生產(chǎn)的工藝過程來中，需要對初步處理后的化妝品生產(chǎn)原料進行攪拌均勻。

現(xiàn)有技術cn205216703u中公布了一種用于化妝品生產(chǎn)的攪拌桶，包括攪拌桶、均質器，具有圓型封頭底部的桶體，設置在桶體頂端的桶蓋，還包括沿著桶體軸線方向設置在桶體內部的阻流板，阻流板上開有貫通的導流孔；桶蓋上設置有攪拌軸上，攪拌軸向上穿過攪拌器安轉口傳動連接減速器，減速器傳動連接攪拌器電機；桶蓋上設置有進料口，桶體底部的中間位置設置有出料口；出料口側的桶體內部設置有均質器安裝口，均質器的均質器電機設置在桶體底部外側，其輸出軸穿過均質器安裝口傳動連接設置在桶體底部內側的均質頭，解決了化妝品原料的均勻分散。

但是，在攪拌過程中，總有化妝品原料流動到攪拌桶的底部或者邊部，位于邊部的化妝品原料無法實現(xiàn)充分攪拌，也就無法實現(xiàn)均勻分散。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設計了一種化妝品生產(chǎn)用攪拌裝置。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術方案為，一種化妝品生產(chǎn)用攪拌裝置，包括攪拌箱，所述攪拌箱上設有攪拌裝置和刮壁裝置，所述攪拌箱外側表面上設有保溫裝置，所述攪拌箱外下方設有自動送料裝置，所述刮壁裝置是由沿圓周方向等距離開在攪拌箱上表面的多個圓孔、設置在攪拌箱上表面且位于圓孔處的伺服伸縮電機一、設置在伺服伸縮電機一伸縮端且插入圓孔內的驅動桿、設置在攪拌箱內側表面上且上表面與驅動桿一端相連的刮環(huán)共同構成的，所述攪拌箱下表面上開有出料口，所述出料口處設有廣口引導罩，所述廣口引導罩內下端設有出口閥，所述攪拌箱外下表面上設有紅外線發(fā)射器，所述攪拌箱上表面上開有開口，所述攪拌箱上表面且位于開口處鉸鏈連接有扣蓋，所述化妝品生產(chǎn)管理處設有化妝品生產(chǎn)管理系統(tǒng)，所述化妝品生產(chǎn)管理系統(tǒng)分別與攪拌裝置、刮壁裝置、保溫裝置、自動送料裝置、出口閥和紅外線發(fā)射器電性連接。

所述攪拌裝置是由開在攪拌箱上表面中心位置處的通槽、設置在攪拌箱上表面且旋轉端插入通槽內的旋轉電機、設置在旋轉電機旋轉端的旋轉軸、等距離均勻設置在旋轉軸上的多組旋轉葉片共同構成的。

所述保溫裝置是由設置在攪拌箱外側表面上的保溫壁、開在保溫壁內的環(huán)形通道、連接在環(huán)形通道上端的進水管、連接在進水管另一端的水循環(huán)系統(tǒng)、連接在環(huán)形通道下端且與水循環(huán)系統(tǒng)相連的出水管和設置在攪拌箱內上表面的溫度傳感器共同構成的。

所述自動送料裝置是由設置在地面上的驅動小車、開在驅動小車上表面上的圓槽、設置在圓槽內的伺服伸縮電機二、設置在伺服伸縮電機二伸縮端的收集箱、均勻設置在收集箱下表面上且另一端與驅動小車上表面相連的伸縮支撐桿、開在收集箱上表面且與廣口引導罩相對應的進料口、設置在進料口內的進料閥、設置在收集箱上表面且與紅外線發(fā)射器相對應的紅外器接收器共同構成的。

所述攪拌箱下表面四角處均設有支撐柱，所述支撐柱下表面上有地腳螺栓，所述支撐柱下表面且位與地腳螺栓外側設有減震圈。

所述刮環(huán)的外壁直徑大小與攪拌箱的內壁直徑大小相匹配，所述刮環(huán)的內壁直徑大小大于旋轉葉片的外直徑大小。

所述旋轉葉片的橫截面為s字形。

所述廣口引導罩的豎截面為y字形。

所述化妝品生產(chǎn)管理系統(tǒng)內設有數(shù)據(jù)匯總裝置、數(shù)據(jù)分析裝置和plc控制系統(tǒng)。

所述plc控制系統(tǒng)的型號為siemenss7-300。

利用本發(fā)明的技術方案制作的一種化妝品生產(chǎn)用攪拌裝置，采用攪拌裝置、刮壁裝置、保溫裝置和自動送料裝置，解決了上述背景技術中所提出的問題，刮壁裝置能夠自動將流動在攪拌箱內側邊上的化妝品刮落，結合攪拌裝置，能夠充分進行攪拌作業(yè)，化妝品實現(xiàn)均勻分散，同時保溫裝置的設定，能夠保證攪拌箱內的溫度長期處于化妝品生產(chǎn)最合適的溫度上，避免了由于攪拌箱溫度過高而造成化妝品變質的現(xiàn)象發(fā)生，減少了浪費，節(jié)約了化妝品生產(chǎn)成本，自動送料裝置使得更加智能化，節(jié)約了人力資源，降低了人工成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種化妝品生產(chǎn)用攪拌裝置的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種化妝品生產(chǎn)用攪拌裝置的自動送料裝置放大圖；

圖3是本發(fā)明所述一種化妝品生產(chǎn)用攪拌裝置的廣口引導罩放大圖；

圖4是本發(fā)明所述一種化妝品生產(chǎn)用攪拌裝置的局部放大圖；

圖5是本發(fā)明所述一種化妝品生產(chǎn)用攪拌裝置的刮環(huán)俯視放大圖；

圖6是本發(fā)明所述一種化妝品生產(chǎn)用攪拌裝置的旋轉葉片部分俯視放大圖；

圖7是本發(fā)明所述一種化妝品生產(chǎn)用攪拌裝置的電性連接結構示意圖；

圖中，1、攪拌箱；2、圓孔；3、伺服伸縮電機一；4、驅動桿；5、刮環(huán)；6、出料口；7、廣口引導罩；8、出口閥；9、紅外線發(fā)射器；10、開口；11、扣蓋；12、通槽；13、旋轉電機；14、旋轉軸；15、旋轉葉片；16、保溫壁；17、環(huán)形通道；18、進水管；19、水循環(huán)系統(tǒng)；20、出水管；21、溫度傳感器；22、驅動小車；23、圓槽；24、伺服伸縮電機二；25、收集箱；26、伸縮支撐桿；27、進料口；28、進料閥；29、紅外器接收器；30、支撐柱；31、地腳螺栓；32、減震圈；33、化妝品生產(chǎn)管理系統(tǒng)；34、數(shù)據(jù)匯總裝置；35、數(shù)據(jù)分析裝置；36、plc控制系統(tǒng)。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-7所示，一種化妝品生產(chǎn)用攪拌裝置，包括攪拌箱1，所述攪拌箱1上設有攪拌裝置和刮壁裝置，所述攪拌箱1外側表面上設有保溫裝置，所述攪拌箱1外下方設有自動送料裝置，所述刮壁裝置是由沿圓周方向等距離開在攪拌箱1上表面的多個圓孔2、設置在攪拌箱1上表面且位于圓孔2處的伺服伸縮電機一3、設置在伺服伸縮電機一3伸縮端且插入圓孔2內的驅動桿4、設置在攪拌箱1內側表面上且上表面與驅動桿4一端相連的刮環(huán)5共同構成的，所述攪拌箱1下表面上開有出料口6，所述出料口6處設有廣口引導罩7，所述廣口引導罩7內下端設有出口閥8，所述攪拌箱1外下表面上設有紅外線發(fā)射器9，所述攪拌箱1上表面上開有開口10，所述攪拌箱1上表面且位于開口10處鉸鏈連接有扣蓋11，所述化妝品生產(chǎn)管理處設有化妝品生產(chǎn)管理系統(tǒng)33，所述化妝品生產(chǎn)管理系統(tǒng)33分別與攪拌裝置、刮壁裝置、保溫裝置、自動送料裝置、出口閥8和紅外線發(fā)射器9電性連接；所述攪拌裝置是由開在攪拌箱1上表面中心位置處的通槽12、設置在攪拌箱1上表面且旋轉端插入通槽12內的旋轉電機13、設置在旋轉電機13旋轉端的旋轉軸14、等距離均勻設置在旋轉軸14上的多組旋轉葉片15共同構成的；所述保溫裝置是由設置在攪拌箱1外側表面上的保溫壁16、開在保溫壁16內的環(huán)形通道17、連接在環(huán)形通道17上端的進水管18、連接在進水管18另一端的水循環(huán)系統(tǒng)19、連接在環(huán)形通道17下端且與水循環(huán)系統(tǒng)19相連的出水管20和設置在攪拌箱1內上表面的溫度傳感器21共同構成的；所述自動送料裝置是由設置在地面上的驅動小車22、開在驅動小車22上表面上的圓槽23、設置在圓槽23內的伺服伸縮電機二24、設置在伺服伸縮電機二24伸縮端的收集箱25、均勻設置在收集箱25下表面上且另一端與驅動小車22上表面相連的伸縮支撐桿26、開在收集箱25上表面且與廣口引導罩7相對應的進料口27、設置在進料口27內的進料閥28、設置在收集箱25上表面且與紅外線發(fā)射器9相對應的紅外器接收器29共同構成的；所述攪拌箱1下表面四角處均設有支撐柱30，所述支撐柱30下表面上有地腳螺栓31，所述支撐柱30下表面且位與地腳螺栓31外側設有減震圈32；所述刮環(huán)5的外壁直徑大小與攪拌箱1的內壁直徑大小相匹配，所述刮環(huán)5的內壁直徑大小大于旋轉葉片15的外直徑大??；所述旋轉葉片15的橫截面為s字形；所述廣口引導罩7的豎截面為y字形；所述化妝品生產(chǎn)管理系統(tǒng)33內設有數(shù)據(jù)匯總裝置34、數(shù)據(jù)分析裝置35和plc控制系統(tǒng)36；所述plc控制系統(tǒng)36的型號為siemenss7-300。

本實施方案的特點為，攪拌箱1上設有攪拌裝置和刮壁裝置，攪拌箱1外側表面上設有保溫裝置，攪拌箱1外下方設有自動送料裝置，刮壁裝置是由沿圓周方向等距離開在攪拌箱1上表面的多個圓孔2、設置在攪拌箱1上表面且位于圓孔2處的伺服伸縮電機一3、設置在伺服伸縮電機一3伸縮端且插入圓孔2內的驅動桿4、設置在攪拌箱1內側表面上且上表面與驅動桿4一端相連的刮環(huán)5共同構成的，攪拌箱1下表面上開有出料口6，出料口6處設有廣口引導罩7，廣口引導罩7內下端設有出口閥8，攪拌箱1外下表面上設有紅外線發(fā)射器9，攪拌箱1上表面上開有開口10，攪拌箱1上表面且位于開口10處鉸鏈連接有扣蓋11，化妝品生產(chǎn)管理處設有化妝品生產(chǎn)管理系統(tǒng)33，化妝品生產(chǎn)管理系統(tǒng)33分別與攪拌裝置、刮壁裝置、保溫裝置、自動送料裝置、出口閥8和紅外線發(fā)射器9電性連接，采用攪拌裝置、刮壁裝置、保溫裝置和自動送料裝置，刮壁裝置能夠自動將流動在攪拌箱內側邊上的化妝品刮落，結合攪拌裝置，能夠充分進行攪拌作業(yè)，化妝品實現(xiàn)均勻分散。

在本實施方案中，工作人員在初次啟動該裝置時，將整個裝置進行通電，啟動該裝置，由于是初次啟動該裝置，化妝品生產(chǎn)管理系統(tǒng)33中的plc控系統(tǒng)36為原始數(shù)據(jù)系統(tǒng)，所以需要技術員或是工作人員將所需的數(shù)據(jù)輸入到plc控制系統(tǒng)36中，同時將化妝品生產(chǎn)管理系統(tǒng)33與該裝置中的所有電器元件電性連接，這時，再通過化妝品生產(chǎn)管理系統(tǒng)33內的數(shù)據(jù)匯總裝置34和數(shù)據(jù)分析裝置35進行及時的調整，達到更加便捷準確的操作，降低工作失誤率。首先將需要攪拌的化妝品從開口10處加入到攪拌箱1內，并將扣蓋11蓋好，然后plc控系統(tǒng)36控制旋轉電機13工作，旋轉電機13的旋轉端轉動，帶動旋轉軸14及其上的多組旋轉葉片15進行轉動，對化妝品進行攪拌作業(yè)，同時，多個伺服伸縮電機一3同時同步進行工作，所有的伸縮端進行同等長度的定時來回伸縮，將攪拌箱1內側上的化妝品進行刮落作業(yè)，在此期間，plc控系統(tǒng)36控制驅動小車22移動到攪拌箱1的下方，當收集箱25上表面的紅外器接收器29接收到紅外線發(fā)射器9發(fā)射的紅外線信號時，紅外器接收器29將信號傳輸給化妝品生產(chǎn)管理系統(tǒng)33，然后plc控系統(tǒng)36控制驅動小車22停止移動，此時進料口27與廣口引導罩7下表面的出口正好相對，plc控系統(tǒng)36控制進料閥28打開，然后控制圓槽23內的伺服伸縮電機二24工作，其伸縮端伸長，將收集箱25抬起，其中多個伸縮支撐桿26起到了支撐作用，固定更牢固，當伸長到廣口引導罩7進入到進料口27內時，伺服伸縮電機二24停止工作，當攪拌箱1內的化妝品攪拌均勻之后，plc控系統(tǒng)36控制出口閥8打開，從而使得化妝品通過廣口引導罩7進入到收集箱25內，收集完成之后，出口閥8關閉，過一段時間之后，進料閥28關閉，驅動小車22移走，從而完成一個工作循環(huán)。

在本實施方案中，plc控制系統(tǒng)36的型號為siemenss7-300。其中，溫度傳感器21會實時監(jiān)測攪拌箱1內部的溫度，并通過與系統(tǒng)所設置的固定溫度相比較，當溫度過低時，環(huán)形通道17流入熱水，進行升溫作業(yè)，當溫度過高時，環(huán)形通道17流入冷水，進行降溫作業(yè)，且水循環(huán)系統(tǒng)19確保了水的重復使用，避免了水的浪費。

上述技術方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術方案的優(yōu)選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內。