本發(fā)明涉及節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種基于循環(huán)式混合原理的節(jié)能環(huán)保型污水處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

污水處理(sewagetreatment,wastewatertreatment)：為使污水達(dá)到排水某一水體或再次使用的水質(zhì)要求對其進(jìn)行凈化的過程。污水處理被廣泛應(yīng)用于建筑、農(nóng)業(yè)、交通、能源、石化、環(huán)保、城市景觀、醫(yī)療、餐飲等各個領(lǐng)域，也越來越多地走進(jìn)尋常百姓的日常生活。

在進(jìn)行污水處理時，絮凝是必不可少的一個步驟。絮凝是指使水或液體中懸浮微粒集聚變大，或形成絮團(tuán)，從而加快粒子的聚沉，達(dá)到固-液分離的目的，這一現(xiàn)象或操作稱作絮凝。通常絮凝的實(shí)施靠添加適當(dāng)?shù)男跄齽?，其作用是吸附微粒，在微粒間“架橋”，從而促進(jìn)集聚。膠乳工業(yè)中，絮凝是膠乳凝固的第一階段，是一種不可逆的聚集。絮凝劑通常為銨鹽一類電解質(zhì)或有吸附作用的膠質(zhì)化學(xué)品。

污水與絮凝劑的混合均勻度直接影響到絮凝的效果，為了獲得更佳的絮凝效果，需要使污水與絮凝劑之間得到混合，則需要對其進(jìn)行充分的攪拌處理。在現(xiàn)有技術(shù)中，一般是利用電機(jī)來帶動攪拌桿對污水和絮凝劑進(jìn)行攪拌處理，此種方法的缺點(diǎn)有如下幾點(diǎn)：第一，混合時間長，從而影響到絮凝劑的絮凝效果，同時也增加了污水的處理時間；第二，絮凝池底部的污水能夠得到混合，通?；旌闲Ч^佳的區(qū)域?yàn)樾跄刂胁?，進(jìn)而導(dǎo)致了絮凝的效果；第三，絮凝劑的添加根據(jù)絮凝池的污水量來進(jìn)行的，而絮凝池的容積不變，則每次絮凝劑的添加量也是固定不變的，絮凝劑的添加仍然采用人工來進(jìn)行，浪費(fèi)較多的人力資源。因此，業(yè)內(nèi)急需一種基于循環(huán)式混合原理的節(jié)能環(huán)保型污水處理設(shè)備的新型技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種基于循環(huán)式混合原理的節(jié)能環(huán)保型污水處理設(shè)備，以解決節(jié)約能源和保護(hù)環(huán)境的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種基于循環(huán)式混合原理的節(jié)能環(huán)保型污水處理設(shè)備，包括殼體，殼體底部固定連接有若干支撐腿，所述殼體內(nèi)部中央處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸穿過殼體向下延伸，所述轉(zhuǎn)軸底端連接有第一驅(qū)動裝置；所述轉(zhuǎn)軸上固定布置有螺旋絞龍，且螺旋絞龍外部套設(shè)有第一套筒，第一套筒底端與殼體內(nèi)底部之間留有間隙，且第一套筒頂端穿過殼體向上延伸，第一套筒頂端連接有第二驅(qū)動裝置；所述第一套筒上方設(shè)置有定量加料裝置，定量加料裝置通過若干支架與殼體固定連接；所述第一套筒上部側(cè)壁上固定連接有第二套筒，第二套筒水平設(shè)置，所述第二套筒內(nèi)部固定連接有若干擾流桿，擾流桿豎直設(shè)置，且擾流桿上均勻布置有若干擾流凸起；所述第二套筒下方的殼體內(nèi)設(shè)置有一級擾流裝置，一級擾流裝置下方的第一套筒側(cè)壁上固定連接有二級擾流裝置。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步效果是：所述轉(zhuǎn)軸與殼體的接觸處設(shè)置有第一軸承。

作為本發(fā)明的再進(jìn)一步效果是：所述第一驅(qū)動裝置包括第一從動帶輪、第一主動帶輪和第一傳送帶，所述第一從動帶輪與轉(zhuǎn)軸下部固定連接，第一從動帶輪與第一主動帶輪通過第一傳送帶相連接，所述殼體下側(cè)固定連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)輸出軸與第一主動帶輪固定連接。

作為本發(fā)明的再進(jìn)一步效果是：所述螺旋絞龍與第一套筒內(nèi)側(cè)壁之間的間隙為1.0mm-2.5mm。

作為本發(fā)明的再進(jìn)一步效果是：所述第一套筒與殼體的接觸處設(shè)置有第二軸承。

作為本發(fā)明的再進(jìn)一步效果是：所述第二驅(qū)動裝置包括第二從動帶輪、第二主動帶輪和第二傳送帶，所述第二從動帶輪與轉(zhuǎn)軸下部固定連接，第二從動帶輪與第二主動帶輪通過第二傳送帶相連接，所述殼體上側(cè)固定連接有第二電機(jī)，第二電機(jī)輸出軸與第二主動帶輪固定連接。

作為本發(fā)明的再進(jìn)一步效果是：所述定量加料裝置包括橫置筒，所述橫置筒內(nèi)設(shè)置有螺紋桿，螺紋桿架設(shè)在橫置筒兩端，且螺紋桿右端與第三電機(jī)輸出軸固定連接；所述螺紋桿上螺紋連接有若干個隔板，隔板與隔板之間的間距相等；所述橫置筒內(nèi)頂部開設(shè)有第一移動槽，隔板頂端均固定連接有第一移動塊，第一移動塊均位于第一移動槽內(nèi)；所述橫置筒左部下側(cè)開設(shè)有物料出口，物料出口位于第一套筒正上方；所述橫置筒右部上側(cè)設(shè)置有儲料桶，儲料桶通過支撐架與橫置筒上側(cè)固定連接；所述儲料桶底端設(shè)置有出料通道，出料通道底端與橫置筒內(nèi)部相連通，且出料通道上設(shè)置有第一閥門。

作為本發(fā)明的再進(jìn)一步效果是：所述一級擾流裝置包括盆體，盆體與殼體內(nèi)側(cè)壁固定連接，且盆體中間處于第一套筒內(nèi)側(cè)壁不接觸，且盆體底部均勻開設(shè)有若干漏料孔；所述第二套筒下側(cè)對稱固定連接有兩個豎直桿，豎直桿底端均對稱固定連接有兩個水平桿，水平桿下側(cè)均勻布置有若干攪拌齒。

作為本發(fā)明的再進(jìn)一步效果是：所述二級擾動裝置包括支撐柱，支撐柱水平設(shè)置，且支撐柱左端與第一套筒側(cè)壁固定連接；還包括移動柱，移動柱水平設(shè)置，且移動柱上開設(shè)有開口朝左設(shè)置的凹槽，凹槽右端固定連接有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧另一端與支撐柱右端固定連接；所述支撐柱側(cè)壁上對稱開設(shè)有兩個第二移動槽，第二移動槽內(nèi)設(shè)有第二移動塊，第二移動塊與凹槽內(nèi)側(cè)壁固定連接；所述移動柱側(cè)壁上均勻固定連接有若干攪拌桿。

作為本發(fā)明的再進(jìn)一步效果是：所述殼體上部側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)水口；所述殼體底部開設(shè)有出水口，出水口上設(shè)置有第二閥門。

本發(fā)明具有以下有益效果：對第三電機(jī)進(jìn)行控制便可實(shí)現(xiàn)了絮凝劑的定量精準(zhǔn)投放，減少了一名操作工人，節(jié)約了處理成本；利用螺旋絞龍、一級擾動裝置和二級擾動裝置來對污水和絮凝劑進(jìn)行充分有效的混合作用，有效降低了混合時間，提高污水處理效率。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例第一驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例第二驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例定量加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例一級擾動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例二級擾動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、殼體，2、支撐腿，3、第一驅(qū)動裝置，301、第一從動帶輪，302、第一傳送帶，303、第一主動帶輪，304、第一電機(jī)，4、轉(zhuǎn)軸，5、第一軸承，6、出水口，7、第二閥門，8、進(jìn)水口，9、第二驅(qū)動裝置，901、第二從動帶輪，902、第二傳送帶，903、第二主動帶輪，904、第二電機(jī)，10、第二軸承，11、第一套筒，12、定量加料裝置，121、橫置筒，122、螺紋桿，123、第三電機(jī)，124、儲料桶，125、支撐架，126、出料通道，127、第一閥門，128、隔板，129、第一移動槽，1210、第一移動塊，1211、物料出口，13、支架，14、第二套筒，15、擾流桿，16、擾流凸起，17、螺旋絞龍，18、一級擾動裝置，181、盆體，182、水平桿，183、豎直桿，184、攪拌齒，185、漏料孔，19、二級擾動裝置，191、支撐柱，192、移動柱，193、凹槽，194、復(fù)位彈簧，195、攪拌桿，196、第二移動槽，197、第一移動塊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

請參閱圖1和圖2，在本實(shí)施例中，一種基于循環(huán)式混合原理的節(jié)能環(huán)保型污水處理設(shè)備，包括殼體1，殼體1底部固定連接有若干支撐腿2，所述殼體1內(nèi)部中央處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)軸4穿過殼體1向下延伸，所述轉(zhuǎn)軸4底端連接有第一驅(qū)動裝置3，所述第一驅(qū)動裝置3包括第一從動帶輪301、第一主動帶輪303和第一傳送帶302，所述第一從動帶輪301與轉(zhuǎn)軸4下部固定連接，第一從動帶輪301與第一主動帶輪303通過第一傳送帶302相連接，所述殼體1下側(cè)固定連接有第一電機(jī)304，第一電機(jī)304輸出軸與第一主動帶輪303固定連接，第一電機(jī)304帶動第一主動帶輪303轉(zhuǎn)動，第一主動帶輪303通過第一傳送帶302來帶動第一從動帶輪301轉(zhuǎn)動，從而第一從動帶輪301帶動轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動；

所述轉(zhuǎn)軸4上固定布置有螺旋絞龍17，且螺旋絞龍17外部套設(shè)有第一套筒11，第一套筒11底端與殼體1內(nèi)底部之間留有間隙，轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動后帶動螺旋絞龍17轉(zhuǎn)動，螺旋絞龍17與第一套筒11相配合可以實(shí)現(xiàn)對污水的提升；

請參閱圖1和圖3，在本實(shí)施例中，第一套筒11頂端穿過殼體1向上延伸，第一套筒11頂端連接有第二驅(qū)動裝置9，所述第二驅(qū)動裝置9包括第二從動帶輪901、第二主動帶輪903和第二傳送帶902，所述第二從動帶輪901與轉(zhuǎn)軸4下部固定連接，第二從動帶輪901與第二主動帶輪903通過第二傳送帶902相連接，所述殼體1上側(cè)固定連接有第二電機(jī)904，第二電機(jī)904輸出軸與第二主動帶輪903固定連接，第二電機(jī)904帶動第二主動帶輪903轉(zhuǎn)動，第二主動帶輪903通過第二傳送帶902來帶動第二從動帶輪901轉(zhuǎn)動，第二從動帶輪901帶動第一套筒11轉(zhuǎn)動；在此處為了能夠?qū)崿F(xiàn)對污水的提升，需要設(shè)置第一套筒11的轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)軸4的轉(zhuǎn)向相反，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了螺旋絞龍17隨污水的提升，便于進(jìn)行循環(huán)式的攪拌處理；

請參閱圖1和圖4，在本實(shí)施例中，所述第一套筒11上方設(shè)置有定量加料裝置12，定量加料裝置12通過若干支架125與殼體1固定連接，所述定量加料裝置125包括橫置筒121，所述橫置筒121內(nèi)設(shè)置有螺紋桿122，螺紋桿122架設(shè)在橫置筒121兩端，且螺紋桿122右端與第三電機(jī)123輸出軸固定連接；所述螺紋桿122上螺紋連接有若干個隔板128，隔板128與隔板128之間的間距相等；所述橫置筒121內(nèi)頂部開設(shè)有第一移動槽129，隔板128頂端均固定連接有第一移動塊1210，第一移動塊1210均位于第一移動槽129內(nèi)；所述橫置筒121左部下側(cè)開設(shè)有物料出口1211，物料出口1211位于第一套筒11正上方；所述橫置筒121右部上側(cè)設(shè)置有儲料桶124，儲料桶124通過支撐架125與橫置筒121上側(cè)固定連接；所述儲料桶124底端設(shè)置有出料通道126，出料通道126底端與橫置筒121內(nèi)部相連通，且出料通道126上設(shè)置有第一閥門127，在進(jìn)行絮凝劑的加料時，每次處理污水的量保持不變，因此添加絮凝劑時每次添加量保持不變即可；在具體工作時，打開第一閥門127，使儲料桶124內(nèi)的絮凝劑通過出料通道126排出進(jìn)入到橫置筒121內(nèi)，當(dāng)兩個隔板128之間的絮凝劑存滿時，便啟動第三電機(jī)123，第三電機(jī)123帶動螺紋桿122轉(zhuǎn)動，與螺紋桿122相配合的隔板128在第一移動塊1210作用下向左移動，從而使左側(cè)兩個隔板128之間填滿有絮凝劑，由于兩塊隔板128之間的間距相等，因此每兩塊相鄰隔板128之間的絮凝劑總量相等；當(dāng)?shù)谌姍C(jī)123繼續(xù)轉(zhuǎn)動時，隔板128同時向左移動，當(dāng)絮凝劑移動到物料出口1211上方時，從物料出口1211排出落到第一套筒11內(nèi)；當(dāng)進(jìn)行下一次的絮凝反應(yīng)時，使第三電機(jī)123繼續(xù)轉(zhuǎn)動一定時間，再將后續(xù)的絮凝劑排出落到第一套筒11內(nèi)部即可；在進(jìn)行裝料時，使第三電機(jī)123反向轉(zhuǎn)動即可；

請參閱圖1，在本實(shí)施例中，所述第一套筒11上部側(cè)壁上固定連接有第二套筒14，第二套筒14水平設(shè)置，所述第二套筒14內(nèi)部固定連接有若干擾流桿15，擾流桿15豎直設(shè)置，且擾流桿15上均勻布置有若干擾流凸起16，污水與絮凝劑同時進(jìn)入到第二套筒14內(nèi)，第一套筒11帶動第二套筒14轉(zhuǎn)動，從而第二套筒14內(nèi)的混合物在離心力作用下向外運(yùn)動，在運(yùn)動過程中，混合物在擾流凸起16作用下得到有效混合，提高了絮凝效果；

請參閱圖1和圖5，在本實(shí)施例中，所述第二套筒14下方的殼體1內(nèi)設(shè)置有一級擾流裝置18，所述一級擾流裝置18包括盆體181，盆體181與殼體1內(nèi)側(cè)壁固定連接，且盆體181中間處于第一套筒11內(nèi)側(cè)壁不接觸，且盆體181底部均勻開設(shè)有若干漏料孔185；所述第二套筒14下側(cè)對稱固定連接有兩個豎直桿183，豎直桿183底端均對稱固定連接有兩個水平桿182，水平桿182下側(cè)均勻布置有若干攪拌齒184，經(jīng)過初步混合的污水從第二套筒14內(nèi)排出落到盆體181內(nèi)，第二套筒14帶動豎直桿183轉(zhuǎn)動，豎直桿183帶動水平桿182轉(zhuǎn)動，水平桿182帶動攪拌齒184轉(zhuǎn)動，攪拌齒184對污水和絮凝劑進(jìn)行再進(jìn)一步的混合作用，進(jìn)一步提高了污水與絮凝劑的混合效果，混合物會從漏料孔185處漏出繼續(xù)下落；

請參閱圖1和圖6，在本實(shí)施例中，所述一級擾流裝置18下方的第一套筒11側(cè)壁上固定連接有二級擾流裝置19，所述二級擾動裝置19包括支撐柱191，支撐柱191水平設(shè)置，且支撐柱192左端與第一套筒11側(cè)壁固定連接；還包括移動柱192，移動柱192水平設(shè)置，且移動柱192上開設(shè)有開口朝左設(shè)置的凹槽193，凹槽193右端固定連接有復(fù)位彈簧194，復(fù)位彈簧194另一端與支撐柱191右端固定連接；所述支撐柱191側(cè)壁上對稱開設(shè)有兩個第二移動槽196，第二移動槽196內(nèi)設(shè)有第二移動塊197，第二移動塊197與凹槽193內(nèi)側(cè)壁固定連接；所述移動柱192側(cè)壁上均勻固定連接有若干攪拌桿195，混合物從漏料孔185處落下后，第一套筒11帶動二級擾流裝置19轉(zhuǎn)動，二級擾流裝置19上的移動柱192受到離心力后會遠(yuǎn)離第一套筒11，從而帶動攪拌桿195遠(yuǎn)離第一套筒11，擴(kuò)大了攪拌范圍，實(shí)現(xiàn)了混合效果的增加；此外，當(dāng)?shù)谝惶淄?1的轉(zhuǎn)速下降后，離心力減小，移動柱在復(fù)位彈簧194作用下靠近第一套筒11，使攪拌范圍發(fā)生了改變，提高了攪拌混合效果。

所述轉(zhuǎn)軸4與殼體1的接觸處設(shè)置有第一軸承5。

所述螺旋絞龍17與第一套筒11內(nèi)側(cè)壁之間的間隙為1.0mm-2.5mm。

所述第一套筒11與殼體1的接觸處設(shè)置有第二軸承10。

所述殼體1上部側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)水口8；所述殼體1底部開設(shè)有出水口6，出水口6上設(shè)置有第二閥門7。

本發(fā)明的工作過程是：在進(jìn)行絮凝劑的加料時，每次處理污水的量保持不變，因此添加絮凝劑時每次添加量保持不變即可；在具體工作時，打開第一閥門127，使儲料桶124內(nèi)的絮凝劑通過出料通道126排出進(jìn)入到橫置筒121內(nèi)，當(dāng)兩個隔板128之間的絮凝劑存滿時，便啟動第三電機(jī)123，第三電機(jī)123帶動螺紋桿122轉(zhuǎn)動，與螺紋桿122相配合的隔板128在第一移動塊1210作用下向左移動，從而使左側(cè)兩個隔板128之間填滿有絮凝劑，由于兩塊隔板128之間的間距相等，因此每兩塊相鄰隔板128之間的絮凝劑總量相等；當(dāng)?shù)谌姍C(jī)123繼續(xù)轉(zhuǎn)動時，隔板128同時向左移動，當(dāng)絮凝劑移動到物料出口1211上方時，從物料出口1211排出落到第一套筒11內(nèi)；當(dāng)進(jìn)行下一次的絮凝反應(yīng)時，使第三電機(jī)123繼續(xù)轉(zhuǎn)動一定時間，再將后續(xù)的絮凝劑排出落到第一套筒11內(nèi)部即可；在進(jìn)行裝料時，使第三電機(jī)123反向轉(zhuǎn)動即可；

第一電機(jī)304帶動第一主動帶輪303轉(zhuǎn)動，第一主動帶輪303通過第一傳送帶302來帶動第一從動帶輪301轉(zhuǎn)動，從而第一從動帶輪301帶動轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動后帶動螺旋絞龍17轉(zhuǎn)動，螺旋絞龍17與第一套筒11相配合可以實(shí)現(xiàn)對污水的提升；第二電機(jī)904帶動第二主動帶輪903轉(zhuǎn)動，第二主動帶輪903通過第二傳送帶902來帶動第二從動帶輪901轉(zhuǎn)動，第二從動帶輪901帶動第一套筒11轉(zhuǎn)動；在此處為了能夠?qū)崿F(xiàn)對污水的提升，需要設(shè)置第一套筒11的轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)軸4的轉(zhuǎn)向相反，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了螺旋絞龍17隨污水的提升，便于進(jìn)行循環(huán)式的攪拌處理；污水與絮凝劑同時進(jìn)入到第二套筒14內(nèi)，第一套筒11帶動第二套筒14轉(zhuǎn)動，從而第二套筒14內(nèi)的混合物在離心力作用下向外運(yùn)動，在運(yùn)動過程中，混合物在擾流凸起16作用下得到有效混合，提高了絮凝效果；經(jīng)過初步混合的污水從第二套筒14內(nèi)排出落到盆體181內(nèi)，第二套筒14帶動豎直桿183轉(zhuǎn)動，豎直桿183帶動水平桿182轉(zhuǎn)動，水平桿182帶動攪拌齒184轉(zhuǎn)動，攪拌齒184對污水和絮凝劑進(jìn)行再進(jìn)一步的混合作用，進(jìn)一步提高了污水與絮凝劑的混合效果，混合物會從漏料孔185處漏出繼續(xù)下落；混合物從漏料孔185處落下后，第一套筒11帶動二級擾流裝置19轉(zhuǎn)動，二級擾流裝置19上的移動柱192受到離心力后會遠(yuǎn)離第一套筒11，從而帶動攪拌桿195遠(yuǎn)離第一套筒11，擴(kuò)大了攪拌范圍，實(shí)現(xiàn)了混合效果的增加；此外，當(dāng)?shù)谝惶淄?1的轉(zhuǎn)速下降后，離心力減小，移動柱在復(fù)位彈簧194作用下靠近第一套筒11，使攪拌范圍發(fā)生了改變，提高了攪拌混合效果。

在本發(fā)明工作時，第一，對第三電機(jī)進(jìn)行控制便可實(shí)現(xiàn)了絮凝劑的定量精準(zhǔn)投放，減少了一名操作工人，節(jié)約了處理成本；

第二，利用螺旋絞龍、一級擾動裝置和二級擾動裝置來對污水和絮凝劑進(jìn)行充分有效的混合作用，有效節(jié)約了混合時間，以一次性混合100立方米的污水來計算，按現(xiàn)有技術(shù)中的攪拌裝置來混合，需要混合10min；采用本發(fā)明的混合裝置，可將混合時間縮短到2min-3min，有效降低了混合時間，提高污水處理效率。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。