本發(fā)明屬于儲水容器技術領域，涉及一種凈水設備的儲水容器用的呼吸器，儲水容器不僅包括各種家用的凈水設備(比如純水機、凈水機、飲水機或加熱一體機)的水箱或儲水桶等，還包括工業(yè)凈化設備的水箱、水塔或儲水桶等。

背景技術：

當前，水環(huán)境加劇惡化，飲用水質衛(wèi)生安全事故頻發(fā)，已經(jīng)嚴重危及人的生存。居民用水都要先經(jīng)過水廠凈化后才使用，但是水廠凈化后的水，要經(jīng)過較長管道的輸送才能供居民使用，輸水管道長期使用也會滋生細菌和雜質，對水質有更高要求的人，往往會在使用前對自來水進行二次凈化，也就是現(xiàn)在越來越多的人在使用的凈水機或凈水器。

凈水設備可有效濾除水中的鐵銹、砂石、膠體以及吸附水中余氯、嗅味、異色、農(nóng)藥等化學藥劑，還可有效去除水中的細菌、雜質、毒素、重金屬等。市場上的凈水設備多采用4級或者5級濾芯，pp棉、活性炭、(pp棉)、ro反滲透膜、后置活性炭濾芯，濾芯是凈水設備的主要部件，其性能的好壞主要決定于濾芯的優(yōu)劣，系統(tǒng)的設計是否合理等。

現(xiàn)有技術的家用凈水設備制水時，制好的凈化水儲存于儲水容器中，當達到一定液位后，利用浮球閥或者浮球開關停止制水；用水時，儲水容器中的液位下降，當儲水容器內(nèi)的液位低于一定程度以后，浮球閥或者浮球開關打開，凈水設備再次啟動制水；一般都是利用大氣的壓力才能出水，所以儲水容器上一般設有透氣孔，由于空氣對流，空氣中含有部分有機物和細菌的大量漂浮微粒隨著氣流進入儲水容器，并附著在這些容器的內(nèi)壁上，在溫濕環(huán)境中，極易導致細菌滋生，造成出水細菌超標，產(chǎn)生二次污染，降低用水品質；另外，因為一般配置的儲水容器的容積往往要大于單次使用量，所以儲水容器會將制出的凈化水儲存起來，導致所制的凈化水會停留時間過長，加重水體被二次污染的程度，進一步降低用水品質。

雖然，目前市售的產(chǎn)品，儲水容器的透氣孔的位置一般會放置海綿、濾布、無紡布或者活性炭纖維，但是這些材料只能阻擋灰塵和大顆粒物質，并不能攔截細菌，甚至會成為細菌滋生的溫床，無法解決儲水容器細菌超標的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種儲水容器用呼吸器，在儲水容器的透氣孔上連接超濾濾芯，利用聚丙烯中空纖維超濾濾芯能夠截留空氣中細菌的特性，將聚丙烯中空纖維超濾濾芯連接在儲水容器的透氣孔上，阻斷細菌進入透氣孔的通道，解決儲水容器的細菌超標問題，提高用水品質。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種儲水容器用呼吸器，包括儲水容器，所述儲水容器設有進水口和出水口；

還包括呼吸器，所述呼吸器包括設于儲水容器上的透氣孔以及和所述透氣孔密封連接的超濾濾芯；

所述超濾濾芯包括濾殼和位于濾殼內(nèi)的超濾濾芯本體；

所述超濾濾芯設有進氣口和出氣口，所述超濾濾芯本體為包括若干中空纖維膜絲的中空纖維超濾膜，所述中空纖維膜絲的膜壁布滿過濾孔且內(nèi)部為中空的氣流通道，所述濾殼的進氣口與所述超濾濾芯本體的中空纖維膜絲的進氣端相通，所述超濾濾芯本體的中空纖維膜絲內(nèi)中空的氣流通道與所述濾殼的出氣口相通，所述濾殼的出氣口與所述儲水容器的透氣孔相通；

所述超濾濾芯本體為pp中空纖維超濾濾芯。

進一步地說，所述濾殼的頂部和側壁的至少之一設有進氣口，所述濾殼的底部設有出氣口，所述進氣端為所述中空纖維膜絲的膜壁，所述濾殼的進氣口與所述超濾濾芯本體的中空纖維膜絲的膜壁相通，所述超濾濾芯本體的中空纖維膜絲的端部與所述濾殼的出氣口相通。

進一步地說，所述濾殼的頂部為進氣口，所述濾殼的底部設有出氣口，所述進氣端為超濾濾芯本體的中空纖維膜絲的端部，所述濾殼的進氣口通過所述進氣端與所述超濾濾芯本體的中空纖維膜絲內(nèi)中空的氣流通道相通，所述超濾濾芯本體的中空纖維膜絲的膜壁與所述濾殼的出氣口相通。

進一步地說，所述儲水容器為下列結構中的一種：

一、所述儲水容器為家用凈水機的水箱或儲水桶；

二、所述儲水容器為家用純水機的水箱或儲水桶；

三、所述儲水容器為家用飲水機或加熱一體機的水箱；

四、所述儲水容器為工業(yè)凈化設備的水箱、水塔或儲水桶。

進一步地說，所述超濾濾芯本體的端部具有封膠層，所述封膠層為環(huán)氧樹脂層或聚氨酯樹脂層。

進一步地說，所述超濾濾芯本體的端部與所述濾殼密封連接，且實現(xiàn)所述密封連接的結構為密封圈、密封墊、插口密封結構、螺紋密封結構、卡接密封結構、快插密封結構或膠粘密封結構。

進一步地說，實現(xiàn)所述透氣孔和所述超濾濾芯之間密封連接的結構為密封圈、密封墊、插口密封結構、螺紋密封結構、卡接密封結構、快插密封結構或膠粘密封結構。

進一步地說，所述中空纖維超濾膜的中空纖維膜絲的膜壁上的過濾孔的孔徑為0.01-0.2μm。

進一步地說，所述透氣孔平齊于、凸出于或凹于所述儲水容器的表面。

進一步地說，所述超濾濾芯的濾殼為下列結構中的至少一種：

一、所述超濾濾芯的濾殼為頂部和側壁的至少之一具有開口的封閉狀濾殼；

二、所述超濾濾芯的濾殼為頂部和側壁的至少之一布滿孔的鏤空狀濾殼；

三、所述超濾濾芯的濾殼為底座，所述底座與所述超濾濾芯本體的端部密封連接；

四、所述超濾濾芯的濾殼為所述濾芯本體的端部自帶的殼體，所述殼體與所述透氣孔密封連接。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明在儲水容器的透氣孔上連接超濾濾芯，使空氣先經(jīng)過超濾濾芯的過濾和截留細菌之后才能進入儲水容器，阻斷細菌進入透氣孔的通道，解決儲水容器的細菌超標問題，提高用水品質；更佳的是，本發(fā)明的超濾濾芯為pp(聚丙烯)中空纖維超濾膜，因為其具有透氣性，可過濾空氣；強度高、耐酸堿、耐細菌腐蝕、耐溫性能好；表面無極性、無任何吸附作用；比表面積大、單位體積裝填密度大；過濾孔均勻、過濾孔形態(tài)為微裂紋型等優(yōu)點；

空氣透過中空纖維超濾膜的膜壁上的過濾孔進入中空纖維膜絲的中空氣流通道內(nèi)，并從中空纖維膜絲的中空氣流通道內(nèi)流出；或者空氣通過中空纖維膜絲的端部從中空纖維膜絲的中空氣流通道內(nèi)流入，透過中空纖維超濾膜膜壁上的過濾孔流出，再進入到儲水容器內(nèi)，達到過濾、除塵和截留細菌的效果，不影響儲水容器內(nèi)水的品質。

上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1-1是本發(fā)明的實施例1的整體結構示意圖(進氣端為中空纖維膜絲的膜壁)；

圖1-2是本發(fā)明的實施例2的整體結構示意圖(進氣端為超濾濾芯本體的中空纖維膜絲的端部)；

圖2-1是本發(fā)明的實施例1的超濾濾芯的結構示意圖；

圖2-2是本發(fā)明的實施例2的超濾濾芯的結構示意圖；

圖3-1是本發(fā)明的實施例1的超濾濾芯的過濾原理示意圖；

圖3-2是本發(fā)明的實施例2的超濾濾芯的過濾原理示意圖；

圖4-1是本發(fā)明的超濾濾芯的濾殼的頂部的結構示意圖之一(以開口的形狀是條形為例)；

圖4-2是本發(fā)明的超濾濾芯的濾殼的頂部的結構示意圖之二(以鏤空的花紋是圓孔為例)；

圖4-3是本發(fā)明的超濾濾芯的濾殼的結構示意圖之三(超濾濾芯的濾殼為底座)；

圖4-4是本發(fā)明的超濾濾芯的濾殼的結構示意圖之四(超濾濾芯的濾殼為超濾濾芯本體的端部自帶的外殼)；

附圖中各部分標記如下：

儲水容器1、進水口2、出水口3、透氣孔4、超濾濾芯5、濾殼51、開口511、超濾濾芯本體52、進氣口53、出氣口54、封膠層55、中空纖維膜絲6、過濾前空氣7、過濾后空氣8以及灰塵、雜質和細菌9；密封圈10。

具體實施方式

以下通過特定的具體實施例說明本發(fā)明的具體實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的優(yōu)點及功效。本發(fā)明也可以其它不同的方式予以實施，即，在不背離本發(fā)明所揭示的范疇下，能予不同的修飾與改變。

實施例1：一種儲水容器用呼吸器，如圖1-1、圖2-1、圖3-1以及圖4-1到圖4-4所示，包括儲水容器1，所述儲水容器設有進水口2和出水口3，還包括呼吸器，所述呼吸器包括設于儲水容器上的透氣孔4以及和所述透氣孔4密封連接的超濾濾芯5；

所述超濾濾芯5包括濾殼51和位于濾殼內(nèi)的超濾濾芯本體52；

所述超濾濾芯5設有進氣口53和出氣口54，所述超濾濾芯本體52為包括若干中空纖維膜絲6的中空纖維超濾膜，所述中空纖維膜絲6的膜壁布滿過濾孔且內(nèi)部為中空的氣流通道，所述濾殼51的進氣口53與所述超濾濾芯本體52的中空纖維膜絲6的進氣端相通，所述超濾濾芯本體52的中空纖維膜絲內(nèi)中空的氣流通道與所述濾殼51的出氣口54相通，所述濾殼51的出氣口54與所述儲水容器1的透氣孔4相通；

所述超濾濾芯本體52為pp中空纖維超濾濾芯。

所述濾殼51的頂部和側壁的至少之一設有進氣口53，所述濾殼51的底部設有出氣口54，所述進氣端為所述中空纖維膜絲的膜壁，所述濾殼的進氣口與所述超濾濾芯本體52的中空纖維膜絲6的膜壁相通，所述超濾濾芯本體52的中空纖維膜絲6的端部與所述濾殼51的出氣口54相通。

所述儲水容器1為下列結構中的一種：

一、所述儲水容器1為家用凈水機的水箱或儲水桶；

二、所述儲水容器1為家用純水機的水箱或儲水桶；

三、所述儲水容器1為家用飲水機或加熱一體機的水箱；

四、所述儲水容器1為工業(yè)凈化設備的水箱、水塔或儲水桶。

所述超濾濾芯本體52的端部具有封膠層55，所述封膠層55為環(huán)氧樹脂層或聚氨酯樹脂層。

所述超濾濾芯本體52的端部與所述濾殼51密封連接，且實現(xiàn)所述密封連接的結構為密封圈、密封墊、插口密封結構、螺紋密封結構、卡接密封結構、快插密封結構或膠粘密封結構，但不限于此。

實現(xiàn)所述透氣孔4和所述超濾濾芯5之間密封連接的結構為密封圈、密封墊、插口密封結構、螺紋密封結構、卡接密封結構、快插密封結構或膠粘密封結構，但不限于此。

所述中空纖維超濾膜的中空纖維膜絲6的膜壁上的過濾孔的孔徑為0.01-0.2μm。

所述透氣孔4平齊于、凸出于或凹于所述儲水容器1的表面，但不限于此，例如也可以為透氣孔通過氣管與所述超濾濾芯相連。

如圖3-1所示，超濾濾芯的過濾原理為外壓式，其中，過濾前空氣7經(jīng)過中空纖維膜絲6的膜壁上的過濾孔過濾掉灰塵、雜質和細菌9，然后通過中空纖維膜絲6的氣流通道，成為干凈的過濾后空氣8，再進入儲水容器內(nèi)。

所述超濾濾芯5的濾殼51為下列結構中的至少一種：

一、所述超濾濾芯5的濾殼51為頂部和側壁的至少之一具有開口511的封閉狀濾殼；所述開口的形狀可以為圓形、條形、三角形或柵形，但不限于此；如圖4-1所述，所述開口511的形狀是條形；

二、所述超濾濾芯5的濾殼51為頂部和側壁的至少之一布滿孔的鏤空狀濾殼；鏤空的花紋的形狀不限定，如圖4-2所示；

三、所述超濾濾芯5的濾殼51為底座，所述底座與所述超濾濾芯本體的端部密封連接，如圖4-3所示；

四、所述超濾濾芯5的濾殼51為所述濾芯本體的端部自帶的殼體，所述殼體與所述透氣孔密封連接，殼體上沿周向設有至少一條密封圈，如圖4-4所示。

其中，pp中空纖維超濾濾芯的捆扎量，根據(jù)不同容積的儲水容器所需要的超濾膜的膜面積調整。

實施例2：一種儲水容器用呼吸器，如圖1-2、圖2-2和圖3-2所示，結構與實施例1類似，不同之處在于，所述濾殼51的頂部為進氣口53，所述濾殼51的底部設有出氣口54，所述進氣端為超濾濾芯本體52的中空纖維膜絲6的端部，所述濾殼51的進氣口53通過所述進氣端與所述超濾濾芯本體52的中空纖維膜絲內(nèi)中空的氣流通道相通，所述超濾濾芯本體52的中空纖維膜絲6的膜壁與所述濾殼51的出氣口54相通。

如圖3-2所示，超濾濾芯的過濾原理為內(nèi)壓式，其中，過濾前空氣7通過端部進入中空纖維膜絲內(nèi)中空的氣流通道，再經(jīng)過中空纖維膜絲6的膜壁上的過濾孔過濾掉灰塵、雜質和細菌9，成為干凈的過濾后空氣8，再進入儲水容器內(nèi)。

本發(fā)明的工作原理和工作過程如下：

在儲水容器的透氣孔上連接超濾濾芯，使空氣先經(jīng)過超濾濾芯的過濾和截留細菌之后才能進入儲水容器，阻斷細菌進入透氣孔的通道，解決儲水容器的細菌超標問題，提高用水品質；超濾濾芯為pp(聚丙烯)中空纖維超濾膜，因為其具有透氣性，可過濾空氣；強度高、耐酸堿、耐細菌腐蝕、耐溫性能好；表面無極性、無任何吸附作用；比表面積大、單位體積裝填密度大；過濾孔均勻、過濾孔形態(tài)為微裂紋型等優(yōu)點；

空氣透過中空纖維超濾膜的膜壁上的過濾孔進入中空纖維膜絲的中空氣流通道內(nèi)，并從中空纖維膜絲的中空氣流通道內(nèi)流出；或者空氣通過中空纖維膜絲的端部從中空纖維膜絲的中空氣流通道內(nèi)流入，透過中空纖維超濾膜膜壁上的過濾孔流出，再進入到儲水容器內(nèi)，達到過濾、除塵和截留細菌的效果，不影響儲水容器內(nèi)水的品質。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。