本發(fā)明屬于除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種適用于鋼鐵廠、大型鍋爐等高溫場(chǎng)所的粉塵處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

近幾年來(lái)我國(guó)每年燃煤消耗量在逐年增加，其中80％以上用于鋼鐵、鍋爐等熱工設(shè)備的直接燃燒，燃煤設(shè)備產(chǎn)生的廢氣中含有大量粉塵，長(zhǎng)期接觸生產(chǎn)性粉塵的作業(yè)人員，當(dāng)吸入的粉塵量達(dá)到一定數(shù)量即可引發(fā)塵肺病，還可以引發(fā)鼻炎、咽炎、支氣管炎和皮疹等職業(yè)??；并且廢氣中含有的二氧化硫會(huì)形成酸雨，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染問(wèn)題，因此，需要采取有效手段對(duì)燃煤設(shè)備產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理。

現(xiàn)有技術(shù)大多采用濕式除塵處理工藝，其原理是利用洗滌液(一般為水)與含塵氣體充分接觸，將塵粒洗滌下來(lái)從而凈化氣體。但是此處理工藝易造成二次污染，廢氣中含有的s、n遇水后會(huì)形成酸性水體，需要另外增加廢水處理工藝流程，并且廢水具有一定程度的腐蝕性，設(shè)備易受腐蝕，需要采取腐蝕措施，因此該處理工藝不僅工作量大，而且設(shè)備的運(yùn)行成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高溫粉塵處理設(shè)備，適用于300-500℃的高溫廢氣粉塵的凈化處理，不僅結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)，處理效率高且處理效果佳，使得廢氣的排放達(dá)到環(huán)保要求，而且設(shè)備的運(yùn)行成本低，適用于大、小型企業(yè)使用。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：一種高溫粉塵處理設(shè)備，包括支架和筒體，所述筒體安裝在所述支架上，所述筒體的一側(cè)壁的下端設(shè)有廢氣進(jìn)風(fēng)口且相對(duì)另一側(cè)壁的上端設(shè)有凈氣出風(fēng)口，所述筒體內(nèi)設(shè)有一水平隔板且在所述水平隔板的上、下方分別形成與所述廢氣進(jìn)風(fēng)口連通的集塵室和與所述凈氣出風(fēng)口連通的潔凈室，所述集塵室內(nèi)均勻分布有若干根無(wú)縫鋼管，所有所述無(wú)縫鋼管的上端與所述潔凈室相通；

所述無(wú)縫鋼管的上端為漏斗狀，所述漏斗狀的側(cè)壁傾斜度為30-40°，所述漏斗狀的上端內(nèi)徑為100-120mm且下端內(nèi)徑為90-110mm，所述無(wú)縫鋼管的長(zhǎng)度為200-300cm；

所述水平隔板與筒體的上側(cè)壁之間的間距為所述筒體長(zhǎng)度的1/35-1/10，所述無(wú)縫鋼管的下端與筒體的下側(cè)壁之間的間距為所述筒體長(zhǎng)度的4/35-7/30；

所述筒體的下側(cè)壁還設(shè)有一集塵斗，所述集塵斗與所述筒體相通。

進(jìn)一步地說(shuō)，所有所述無(wú)縫鋼管的上端與所述水平隔板電焊連接。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述集塵室內(nèi)的無(wú)縫鋼管呈矩形陣列分布。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述漏斗狀的上端內(nèi)徑為110mm且下端內(nèi)徑為100mm。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述無(wú)縫鋼管的長(zhǎng)度為250cm。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述無(wú)縫鋼管為文丘里管。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述凈氣出風(fēng)口的一端通過(guò)風(fēng)機(jī)與煙囪連通。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述無(wú)縫鋼管的數(shù)量與所述廢氣進(jìn)氣口的進(jìn)氣量的比例為30根：1萬(wàn)風(fēng)量。

本發(fā)明的有益效果至少具有以下幾點(diǎn)：

一、本發(fā)明處理后廢氣中的粉塵為干粉，可直接袋裝運(yùn)輸處理，相較于現(xiàn)有的濕式除塵處理工藝，處理工藝流程簡(jiǎn)單，無(wú)需采用特定的防腐設(shè)備，因此設(shè)備的造價(jià)成本低；

二、本發(fā)明高溫廢氣粉塵從廢氣進(jìn)氣口進(jìn)入集塵室，與集塵室內(nèi)的無(wú)縫鋼管發(fā)生碰撞，使廢氣中的大部分粉塵顆粒下落到集塵斗中，其余廢氣從無(wú)縫鋼管的下端進(jìn)入，再上升至上端，在無(wú)縫鋼管的漏斗部會(huì)使廢氣中剩余的粉塵顆粒聚集而下落到集塵斗中，該設(shè)計(jì)極大的降低了廢氣中粉塵成分，使得廢氣的排放達(dá)到環(huán)保要求；

三、本發(fā)明使用的無(wú)縫鋼管適用于含雜質(zhì)較多的高溫廢氣，長(zhǎng)時(shí)間使用不會(huì)發(fā)生堵塞，減少后期維護(hù)成本；

四、本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)，處理效率高且處理效果佳，而且設(shè)備的運(yùn)行成本低，適用于大、小型企業(yè)使用。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明無(wú)縫鋼管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明水平隔板和無(wú)縫鋼管連接的俯視圖；

附圖中各部分標(biāo)記如下：

支架1、筒體2、集塵室21、潔凈室22、廢氣進(jìn)風(fēng)口3、凈氣出風(fēng)口4、水平隔板5、無(wú)縫鋼管6、集塵斗7、風(fēng)機(jī)8、煙囪9、傾斜度α、上端內(nèi)徑d1、下端內(nèi)徑d2、水平隔板與筒體的上側(cè)壁之間的間距h1和無(wú)縫鋼管的下端與筒體的下側(cè)壁之間的間距h2。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

實(shí)施例：一種高溫粉塵處理設(shè)備，如圖1-3所示，包括支架1和筒體2，所述筒體2安裝在所述支架1上，所述筒體2的一側(cè)壁的下端設(shè)有廢氣進(jìn)風(fēng)口3且相對(duì)另一側(cè)壁的上端設(shè)有凈氣出風(fēng)口4，所述筒體2內(nèi)設(shè)有一水平隔板5且在所述水平隔板5的上、下方分別形成與所述廢氣進(jìn)風(fēng)口3連通的集塵室21和與所述凈氣出風(fēng)口4連通的潔凈室22，所述集塵室21內(nèi)均勻分布有若干根無(wú)縫鋼管6，所有所述無(wú)縫鋼管6的上端與所述潔凈室22相通；

所述無(wú)縫鋼管6的上端為漏斗狀，所述漏斗狀的側(cè)壁傾斜度α為30-40°，所述漏斗狀的上端內(nèi)徑d1為100-120mm且下端內(nèi)徑d2為90-110mm，所述無(wú)縫鋼管的長(zhǎng)度為200-300cm；

所述水平隔板與筒體的上側(cè)壁之間的間距h1為所述筒體長(zhǎng)度的1/35-1/10，所述無(wú)縫鋼管的下端與筒體的下側(cè)壁之間的間距h2為所述筒體長(zhǎng)度的4/35-7/30；

所述筒體2的下側(cè)壁還設(shè)有一集塵斗7，所述集塵斗7與所述筒體2相通。

所有所述無(wú)縫鋼管6的上端與所述水平隔板5電焊連接。

所述集塵室21內(nèi)的無(wú)縫鋼管呈矩形陣列分布。

所述漏斗狀的上端內(nèi)徑d1為110mm且下端內(nèi)徑d2為100mm。

所述無(wú)縫鋼管6的長(zhǎng)度為250cm。

所述無(wú)縫鋼管6為文丘里管。

所述凈氣出風(fēng)口4的一端通過(guò)風(fēng)機(jī)8與煙囪9連通。

所述無(wú)縫鋼管6的數(shù)量與所述廢氣進(jìn)氣口3的進(jìn)氣量的比例為30根：1萬(wàn)風(fēng)量。

本發(fā)明的工作原理如下：高溫廢氣粉塵從廢氣進(jìn)氣口進(jìn)入集塵室，與集塵室內(nèi)的無(wú)縫鋼管發(fā)生碰撞，使廢氣中的大部分粉塵顆粒下落到集塵斗中，其余廢氣從無(wú)縫鋼管的下端進(jìn)入，再上升至上端，在無(wú)縫鋼管的漏斗部會(huì)使廢氣中剩余的粉塵顆粒聚集而下落到集塵斗中，潔凈后的廢氣在風(fēng)機(jī)的抽吸下通過(guò)煙囪排出。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫粉塵處理設(shè)備，包括支架和筒體，所述筒體安裝在所述支架上，所述筒體的一側(cè)壁的下端設(shè)有廢氣進(jìn)風(fēng)口且相對(duì)另一側(cè)壁的上端設(shè)有凈氣出風(fēng)口，所述筒體內(nèi)設(shè)有一水平隔板且在所述水平隔板的上、下方分別形成與所述廢氣進(jìn)風(fēng)口連通的集塵室和與所述凈氣出風(fēng)口連通的潔凈室，所述集塵室內(nèi)均勻分布有若干根無(wú)縫鋼管，所有所述無(wú)縫鋼管的上端與所述潔凈室相通，所述筒體的下側(cè)壁還設(shè)有一集塵斗，所述集塵斗與所述筒體相通。本發(fā)明適用于300?500℃的高溫廢氣粉塵的凈化處理，不僅結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)，處理效率高且處理效果佳，使得廢氣的排放達(dá)到環(huán)保要求，而且設(shè)備的運(yùn)行成本低，適用于大、小型企業(yè)使用。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇永益環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：2017.06.01
技術(shù)公布日：2017.07.21