本發(fā)明涉及生物質(zhì)燃料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生物質(zhì)燃料的破碎裝置。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)燃料：是指將生物質(zhì)材料燃燒作為燃料，一般主要是農(nóng)林廢棄物（如秸稈、鋸末、甘蔗渣、稻糠等）。主要區(qū)別于化石燃料。在目前的國(guó)家政策和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中，直接燃燒生物質(zhì)屬于高污染燃料，只在農(nóng)村的大灶中使用，不允許在城市中使用。生物質(zhì)燃料的應(yīng)用，實(shí)際主要是生物質(zhì)成型燃料（biomassmouldingfuel，簡(jiǎn)稱(chēng)"bmf"），是將農(nóng)林廢物作為原材料，經(jīng)過(guò)粉碎、混合、擠壓、烘干等工藝，制成各種成型（如塊狀、顆粒狀等）的，可直接燃燒的一種新型清潔燃料。

生物質(zhì)燃料的生產(chǎn)需要用到破碎裝置，由于生物之燃料的原材料的體積大小各不相同，而目前現(xiàn)有的破碎裝置的破碎機(jī)構(gòu)不能很好的適應(yīng)不同體積大小的生物質(zhì)燃料原材料，且目前現(xiàn)有的破碎裝置大多只經(jīng)過(guò)一次破碎，會(huì)出現(xiàn)破碎不完全的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種用于生物質(zhì)燃料的破碎裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種用于生物質(zhì)燃料的破碎裝置，包括裝置本體，所述裝置本體為中空結(jié)構(gòu)，裝置本體的頂部開(kāi)設(shè)有開(kāi)口，所述開(kāi)口的內(nèi)部設(shè)有漏斗，所述漏斗的頸部與開(kāi)口的內(nèi)壁固定連接，所述裝置本體的內(nèi)部分別設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿、第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿、第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿，一轉(zhuǎn)動(dòng)桿、第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿、第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿的兩端均與裝置本體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿平行設(shè)置于同一水平面，第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿平行設(shè)置于同一水平面，且第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿位于第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿的下側(cè)，所述裝置本體的一側(cè)外壁固定安裝有第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)的輸出軸分別對(duì)應(yīng)與第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端固定連接，第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿上分別對(duì)應(yīng)套設(shè)有第一主動(dòng)齒輪和第二主動(dòng)齒輪，第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿上分別對(duì)應(yīng)套設(shè)有第一從動(dòng)齒輪和第二從動(dòng)齒輪，所述第一主動(dòng)齒輪與第一從動(dòng)齒輪的外側(cè)套設(shè)有第一履帶，第二主動(dòng)齒輪與第二從動(dòng)齒輪的外側(cè)套設(shè)有第二履帶，所述第一履帶和第二履帶的外側(cè)均焊接有破碎機(jī)刀片，裝置本體的一側(cè)內(nèi)壁固定連接有固定塊，裝置本體的另一側(cè)底端開(kāi)設(shè)有出料口，固定塊的下方設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口位于裝置本體的一側(cè)，裝置本體內(nèi)設(shè)有第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿，裝置本體的外壁固定安裝有第三電機(jī)，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端與裝置本體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿的另一端與第三電機(jī)的輸出軸固定連接，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿上套設(shè)有齒輪，所述齒輪與固定塊相靠近，且固定塊與齒輪相靠近的一側(cè)設(shè)有破碎齒，裝置本體的一側(cè)設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口正對(duì)進(jìn)風(fēng)口。

優(yōu)選的，所述第一履帶和第二履帶的內(nèi)側(cè)均等距分部有若干個(gè)支撐滾輪，所述支撐滾輪通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿與裝置本體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，支撐滾輪的數(shù)量為三到四個(gè)。

優(yōu)選的，所述固定塊的頂部為傾斜結(jié)構(gòu)，且固定塊靠近裝置本體的內(nèi)壁的一側(cè)高于遠(yuǎn)離裝置本體的內(nèi)壁的一側(cè)。

優(yōu)選的，裝置本體的底端內(nèi)壁為傾斜結(jié)構(gòu)，且靠近進(jìn)風(fēng)口的一側(cè)高于靠近出料口的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿之間的距離小于第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿之間的距離。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中，所述一種用于生物質(zhì)燃料的破碎裝置具有兩個(gè)帶有破碎刀的履帶，履帶之間的距離由洞口開(kāi)始慢慢變小，可以適應(yīng)不同體積的生物質(zhì)燃料原材料，在進(jìn)行初次破碎后還會(huì)再進(jìn)行一次破碎，破碎更加充分。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種用于生物質(zhì)燃料的破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種用于生物質(zhì)燃料的破碎裝置的裝置本體的剖視圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種用于生物質(zhì)燃料的破碎裝置的裝置本體的剖視圖。

圖中：1裝置本體、2開(kāi)口、3漏斗、4第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿、5第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿、6第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿、7第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿、8第一電機(jī)、9第二電機(jī)、10第一主動(dòng)齒輪、11第二主動(dòng)齒輪、12第一從動(dòng)齒輪、13第二從動(dòng)齒輪、14第一履帶、15第二履帶、16破碎機(jī)刀片、17固定塊、18出料口、19進(jìn)風(fēng)口、20第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿、21第三電機(jī)、22齒輪、23破碎齒、24鼓風(fēng)機(jī)、25支撐滾輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3，一種用于生物質(zhì)燃料的破碎裝置，包括裝置本體1，裝置本體1為中空結(jié)構(gòu)，裝置本體1的頂部開(kāi)設(shè)有開(kāi)口2，開(kāi)口2的內(nèi)部設(shè)有漏斗3，漏斗3的頸部與開(kāi)口2的內(nèi)壁固定連接，裝置本體1的內(nèi)部分別設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿4、第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿5、第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿6和第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿7，一轉(zhuǎn)動(dòng)桿4、第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿5、第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿6和第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿7的兩端均與裝置本體1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿4和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿5平行設(shè)置于同一水平面，第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿6和第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿7平行設(shè)置于同一水平面，且第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿6位于第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿4的下側(cè)，裝置本體1的一側(cè)外壁固定安裝有第一電機(jī)8和第二電機(jī)9，第一電機(jī)8和第二電機(jī)9的輸出軸分別對(duì)應(yīng)與第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿4和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿5的一端固定連接，第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿4和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿5上分別對(duì)應(yīng)套設(shè)有第一主動(dòng)齒輪10和第二主動(dòng)齒輪11，第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿6和第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿7上分別對(duì)應(yīng)套設(shè)有第一從動(dòng)齒輪12和第二從動(dòng)齒輪13，第一主動(dòng)齒輪10與第一從動(dòng)齒輪12的外側(cè)套設(shè)有第一履帶14，第二主動(dòng)齒輪11與第二從動(dòng)齒輪13的外側(cè)套設(shè)有第二履帶15，第一履帶14和第二履帶15的外側(cè)均焊接有破碎機(jī)刀片16，裝置本體1的一側(cè)內(nèi)壁固定連接有固定塊17，裝置本體1的另一側(cè)底端開(kāi)設(shè)有出料口18，固定塊17的下方設(shè)有進(jìn)風(fēng)口19，進(jìn)風(fēng)口19位于裝置本體1的一側(cè)，裝置本體1內(nèi)設(shè)有第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿20，裝置本體1的外壁固定安裝有第三電機(jī)21，第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿20的一端與裝置本體1的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿20的另一端與第三電機(jī)21的輸出軸固定連接，第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿20上套設(shè)有齒輪22，齒輪22與固定塊17相靠近，且固定塊17與齒輪22相靠近的一側(cè)設(shè)有破碎齒23，裝置本體1的一側(cè)設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)24，鼓風(fēng)機(jī)24的出風(fēng)口正對(duì)進(jìn)風(fēng)口19。

本實(shí)施例中，原材料經(jīng)開(kāi)口2進(jìn)入裝置本體1，通過(guò)第一履帶14和第二履帶15進(jìn)行初步破碎，第一履帶14和第二履帶15分別通過(guò)第一電機(jī)8和第二電機(jī)9帶動(dòng)，經(jīng)初步破碎的原材料從第一履帶14和第二履帶15的縫隙落下后經(jīng)齒輪22與固定塊17上的破碎齒23進(jìn)行二次破碎，齒輪22由第三電機(jī)21帶動(dòng)，經(jīng)二次破碎后的原材料繼續(xù)下落，沿裝置本體1的底端內(nèi)壁上的斜坡滑出出料口18，履帶中的多個(gè)支撐滾輪25起支撐作用，鼓風(fēng)機(jī)24可使原材料更快的從料口18流出。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于生物質(zhì)燃料的破碎裝置，包括裝置本體，所述裝置本體為中空結(jié)構(gòu)，裝置本體的頂部開(kāi)設(shè)有開(kāi)口，所述開(kāi)口的內(nèi)部設(shè)有漏斗，所述漏斗的頸部與開(kāi)口的內(nèi)壁固定連接，所述裝置本體的內(nèi)部分別設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿、第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿、第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿，一轉(zhuǎn)動(dòng)桿、第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿、第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿的兩端均與裝置本體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿平行設(shè)置于同一水平面，第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿平行設(shè)置于同一水平面，且第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿位于第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿的下側(cè)。本發(fā)明通過(guò)兩個(gè)履帶配合進(jìn)行第一次破碎，然后通過(guò)齒輪與破碎齒進(jìn)行二次破碎，達(dá)到了可以適應(yīng)不同體積的生物質(zhì)燃料原材料和破碎更加充分的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：李曉剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：榕江榮百騰環(huán)保能源制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.25
技術(shù)公布日：2017.09.01