本發(fā)明涉及一種顎式破碎機，尤其是一種雙動顎式破碎機，屬于破碎機械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

顎式破碎機是一種常見的破碎機械，長期以來，其結(jié)構(gòu)均為一個定顎和一個動顎，動顎由電動機通過偏心軸驅(qū)動，定顎調(diào)整出料口間隙。傳統(tǒng)顎式破碎機不僅工作效率較低，而且由于動顎最接近定顎和最遠離定顎時動態(tài)范圍較大，因此粒度一致性差；當同樣的運動軌跡在大型樣品物料表面劃出痕后如仍未能破碎，將造成打滑，因而破碎較大較硬樣品物料時容易卡死；并且傳統(tǒng)破碎機接近于將樣品物料“揉碎”，因此破碎的同時粉末狀樣品物料及小顆粒樣品物料較多，無法滿足某段尺寸的成品率要求）。

檢索可知，申請?zhí)枮?01210011978.9的中國發(fā)明專利公開了一種上、下兩級動顎的破碎機。申請?zhí)枮?01120112697.3的中國專利公開了具有一對繞上部定軸擺動的雙動顎式破碎機，而申請?zhí)枮?01420727390.8的中國專利則公開了具有一對繞上部偏心軸擺動的雙動顎式破碎機，雖然其具有雙向擠壓物料、擠壓力更大的優(yōu)點，但實踐證明依然未能徹底解決出料顆粒尺寸一致性較差、破碎大而硬樣品物料時容易卡死、難以滿足某段尺寸的成品率低的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提出一種在保證破碎效率前提下，可以妥善解決出料顆粒大小不均、破碎到某段尺寸內(nèi)樣品物料成品率低難題，并且有效避免卡阻的雙動顎式破碎機。

為了達到以上目的，本發(fā)明的雙動顎式破碎機包括成對的兩顎板，所述兩顎板之一的上端通過上偏心軸鉸裝在機架上，且下部的外側(cè)依靠在安裝于機架的下調(diào)節(jié)滾筒表面，所述上偏心軸與下調(diào)節(jié)滾筒之間裝有朝外牽拉兩顎板之一的彈性拉拽件；所述兩顎板另一的下端通過下偏心軸鉸裝在機架上，且上部的外側(cè)依靠在安裝于機架的上調(diào)節(jié)滾筒表面，所述下偏心軸與上調(diào)節(jié)滾筒之間裝有朝外牽拉兩顎板另一的彈性拉拽件；所述下調(diào)節(jié)滾筒和上調(diào)節(jié)滾筒分別通過水平調(diào)位機構(gòu)安裝在機架上。

本發(fā)明只需較小偏心距產(chǎn)生的顎動即可實現(xiàn)高效率破碎，出料均勻，由于降低了粉末率和小顆粒樣品物料的比例，更能滿足需要破碎到某個尺寸段內(nèi)的樣品物料的成品率要求，并且能夠避免破碎大而硬的樣品物料時的卡滯。

本發(fā)明進一步的完善還有：所述水平調(diào)位機構(gòu)由機架上的水平滑槽、與水平滑槽構(gòu)成移動副的調(diào)節(jié)滾筒端頭以及分別頂在調(diào)節(jié)滾筒端頭兩側(cè)的左、右調(diào)節(jié)螺栓構(gòu)成；所述水平滑槽內(nèi)襯有墊板；所述兩顎板的相對表面分別鑲裝有內(nèi)凸的硬質(zhì)面板；所述機架安置在臺座上，所述臺座上支撐安裝電機，所述電機的輸出軸通過第一級同步帶與下偏心軸的帶輪傳動連接，再通過第二級同步帶與上偏心軸的帶輪傳動連接；所述下偏心軸與上偏心軸的傳動比為1:2。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

圖1為本發(fā)明一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1實施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1實施例的水平調(diào)位機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為現(xiàn)有技術(shù)的“揉碎”原理示意圖。

圖5為圖1實施例的“劈碎”原理示意圖。

圖6為圖1實施例的雙動顎“咬合”軌跡示意圖。

具體實施方式

實施例一

本實施例的雙動顎式破碎機基本結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，機架3位于臺座6上。成對的左、右顎板1l、1r中，右顎板1r的上端通過上偏心軸2u鉸裝在機架3上，且下部的外側(cè)依靠在安裝于機架3的下調(diào)節(jié)滾筒4l的內(nèi)側(cè)表面，上偏心軸2u與下調(diào)節(jié)滾筒4d之間裝有朝外牽拉右顎板1r的右拉簧5r。左顎板1l的下端通過下偏心軸2d鉸裝在機架3上，且上部的外側(cè)依靠在安裝于機架3的上調(diào)節(jié)滾筒4u的內(nèi)側(cè)表面，下偏心軸2l與上調(diào)節(jié)滾筒4u之間裝有朝外牽拉左顎板1l的左拉簧5l。左、右顎板1l、1r的相對表面分別鑲裝有內(nèi)凸的硬質(zhì)左、右面板l、r。

臺座6上支撐安裝電機7，其輸出軸通過第一級同步帶8-1與下偏心軸帶輪9-1傳動連接，再通過第二級同步帶8-2與上偏心軸帶輪9-2傳動連接。通過減速同步帶傳動，下偏心軸2d與上偏心軸2u的傳動比為1:2。

下調(diào)節(jié)滾筒4d和上調(diào)節(jié)滾筒4u分別通過水平調(diào)位機構(gòu)10安裝在機架3上。本實施例的水平調(diào)位機構(gòu)10具體結(jié)構(gòu)如圖3所示，由機架3上的水平滑槽3-1、與水平滑3-1槽構(gòu)成移動副的調(diào)節(jié)滾筒端頭10-2以及分別頂在調(diào)節(jié)滾筒端頭10-2兩側(cè)的左、右調(diào)節(jié)螺栓10-3構(gòu)成。為了便于安裝、調(diào)整，本實施例的水平滑槽3-1內(nèi)襯有墊板10-1。

理論研究和實踐證明，傳統(tǒng)破碎機的作用機理如圖4所示，樣品物料在經(jīng)過區(qū)域a和區(qū)域b時，動顎上的點a和點b先后從不同方向作用于樣品物料，形成方向變化角θ，將物料揉碎。而本實施例由一個電機帶動，兩動顎的偏心軸分別在下方和上方，因此一改以往所有破碎機的“揉碎”，實現(xiàn)了真正意義上的破碎，此時如圖5所示，樣品物料在下落到達點2時，區(qū)域2順時針上抬了一個角度θ，彌補了點2作用在樣品物料上力的方向變化角θ，使得作用于樣品物料的相對破碎角度與點1保持一致，始終是“劈碎”，并且由于兩動顎方向相反，構(gòu)成類似牙床的咬合運動——如圖6所示，兩動顎的運動軌跡與牙床咬合、松開的軌跡極為相似，只需較小偏心距產(chǎn)生的顎動即可實現(xiàn)高效率破碎，出料口尺寸相對動態(tài)范圍小，保證了出料均勻；與此同時，還降低了粉末率和小顆粒樣品物料的比例，更能滿足需要破碎到某個尺寸段內(nèi)的樣品物料的成品率要求。并且，兩偏心軸之間容易控制不同轉(zhuǎn)速、便于錯開角向位置，從而使兩動顎一直處于變相位關(guān)系，因此可以避免破碎大而硬的樣品物料時、始終一種相位關(guān)系導致表面形成深痕被卡。此外，現(xiàn)有顎式破碎機均無法逾越“顎板間的相對破碎角越小、破碎力越大、樣品物料容量就越??；顎板間的相對破碎角越大、破碎力越小、樣品物料容量就越大”。而本發(fā)明與上、下偏心軸結(jié)構(gòu)相應的上、下調(diào)節(jié)滾筒使得進料口、出料口都能方便地根據(jù)不同硬度樣品物料所需的顎板間相對破碎角而方便調(diào)節(jié)，從而突破性地解決了不同硬度樣品物料破碎時破碎力和樣品物料容量的矛盾。

試驗表明，本實施例的雙動顎式破碎機具有如下顯著優(yōu)點：

1）進料口出料口都能任意調(diào)整尺寸，且調(diào)節(jié)范圍大；

2）采用同步帶傳動，可以確保兩動顎的運動軌跡穩(wěn)定可靠；

3）出料口間隙在4.1-4.3毫米范圍微小變化，出料均勻，且占比超過90%；

4）兩動顎分別由上、下偏心驅(qū)動，破碎效率高；

5）偏心軸在下的動顎產(chǎn)生向上推擠料動作，有效避免了卡料現(xiàn)象。

除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。例如，水平調(diào)位機構(gòu)也可以借助絲桿螺母機構(gòu)調(diào)節(jié)；再如，兩偏心軸的偏心距可以一致，也可不一致。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種雙動顎式破碎機，屬于破碎機械技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的雙動顎式破碎機包括成對的兩顎板，兩顎板之一的上端通過上偏心軸鉸裝在機架上，且下部的外側(cè)依靠在安裝于機架的下調(diào)節(jié)滾筒表面，上偏心軸與下調(diào)節(jié)滾筒之間裝有朝外牽拉兩顎板之一的彈性拉拽件；兩顎板另一的下端通過下偏心軸鉸裝在機架上，且上部的外側(cè)依靠在安裝于機架的上調(diào)節(jié)滾筒表面，下偏心軸與上調(diào)節(jié)滾筒之間裝有朝外牽拉兩顎板另一的彈性拉拽件；下調(diào)節(jié)滾筒和上調(diào)節(jié)滾筒分別通過水平調(diào)位機構(gòu)安裝在機架上。本發(fā)明可實現(xiàn)高效率破碎，出料均勻，更能滿足需要破碎到某個尺寸段內(nèi)的樣品物料的成品率要求，并且能夠避免破碎大而硬的樣品物料時的卡滯。

技術(shù)研發(fā)人員：楊洋;金凱;邸俊明;王東雄
受保護的技術(shù)使用者：香農(nóng)工業(yè)設備制造南京有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.24
技術(shù)公布日：2017.09.05