本發(fā)明涉及工業(yè)鍋爐煙氣的脫硫治理工藝，具體涉及煙氣的量化乳化脫硫工藝。

背景技術(shù)：

氣動乳化脫硫塔是目前用于工業(yè)鍋爐脫硫最為先進的設(shè)備之一，其核心部件是氣動乳化器，脫硫效果依賴于乳化器中乳化層的行成。在實際運行過程中，由于鍋爐的負荷波動導致煙氣量不穩(wěn)定以及乳化器旋流片角度固定等原因，乳化層并不能保證完全形成，從而使得脫硫的效果不夠穩(wěn)定?，F(xiàn)有技術(shù)通過設(shè)置兩層不同角度的乳化器旋流片，使得此問題得到一定程度的緩解，但是對于鍋爐負荷波動引起煙氣風量的快速變化則無法迅速響應(yīng)，對于脫硫反應(yīng)的控制也屬于僅保證氣液傳質(zhì)充分的粗糙控制，總體來說并不能完全保證煙氣脫硫的效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種煙氣的量化乳化脫硫工藝，本發(fā)明可根據(jù)乳化器氣動乳化層形成的原理，通過壓力、流量等傳感器控制煙氣流量及脫硫液流量，保證乳化層的形成，同時可對脫硫化學反應(yīng)進行反應(yīng)物濃度及反應(yīng)時間進行控制，保證化學反應(yīng)的充分進行；本發(fā)明可將乳化層形成和脫硫化學反應(yīng)控制這兩個方面協(xié)同進行，能夠?qū)崟r響應(yīng)鍋爐負荷的變化，保證脫硫效果達到最佳，滿足環(huán)保排放要求，且由于反應(yīng)充分，脫硫劑的用量也相對較小，運行成本較低。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種煙氣的量化乳化脫硫工藝，通過乳化脫硫系統(tǒng)對煙氣進行量化乳化脫硫；

所述乳化脫硫系統(tǒng)包括供煙氣流通的流通管路，煙氣流通管路的一端為煙氣入口，另一端為煙氣出口；煙氣流通管路上沿煙氣流通方向依次設(shè)置：第一壓力變送器、風量調(diào)節(jié)器、第二壓力變送器、均氣器、第一流量計、第三壓力變送器、乳化器、第四壓力變送器和cems在線監(jiān)測設(shè)備；乳化器配有輸藥管路和加藥管路，輸藥管路上依次設(shè)置脫硫泵浦、第一閥門、第二流量計和ph計；ph計設(shè)于第二流量計和乳化器之間；加藥管路與輸藥管路連通，且連通處設(shè)于第一閥門和第二流量計之間；加藥管路上設(shè)置第二閥門；脫硫泵浦配置控制其工作的變頻器；

所述乳化脫硫系統(tǒng)的控制流程如下：

1）調(diào)節(jié)風量調(diào)節(jié)器，使煙氣風量為正常狀態(tài)的80%～85%，同時控制|p′-p″|≤p0′,p′為第一壓力變送器檢測的壓力值，p″為第二壓力變送器檢測的壓力值，p0′為風量調(diào)節(jié)器兩側(cè)設(shè)定的最大差壓值；

2）標定乳化器氣動乳化層剛剛形成時液氣比k和前后差壓p0，以及ph計設(shè)定值ph0，然后讓乳化脫硫系統(tǒng)正常運行；

3）根據(jù)第一流量計檢測的乳化器入口風量測定值qf，調(diào)節(jié)變頻器，使得qw/qf=k，qw為第二流量計檢測的輸藥管路中藥液流量；

4）比較脫硫系統(tǒng)運行前以及運行后乳化器的前后側(cè)差壓，得到p差壓，p差壓=（p1-p2）運行后-（p1-p2）運行前，p1為第三壓力變送器檢測的壓力值，p2為第四壓力變送器檢測的壓力值；若p差壓滿足如下條件：|p差壓|≥p0，且p差壓的波動不超過p0的5%，則進行步驟5）的操作，否則開大風量調(diào)節(jié)器，使得p差壓滿足上述條件；

5）根據(jù)cems在線監(jiān)測設(shè)備的so2在線監(jiān)測數(shù)據(jù)，判斷其排放是否滿足環(huán)保要求，若已經(jīng)滿足環(huán)保要求，則維持此狀態(tài)運行，否則進行步驟6）的操作；

6）判斷ph計測得的ph數(shù)值是否滿足≥ph0，若滿足此條件則進行步驟7）的操作，否則開啟第二閥門，直至ph數(shù)值滿足上述要求；

7）重新根據(jù)cems在線監(jiān)測設(shè)備的so2在線監(jiān)測數(shù)據(jù)，判斷其排放是否滿足環(huán)保要求，若已經(jīng)滿足環(huán)保要求，則維持此狀態(tài)運行，否則進行步驟8）的操作；

8）開大風量調(diào)節(jié)器，使風量增加2%-3%，監(jiān)測p1、p2的數(shù)值，控制|p1-p2|≥p0，使乳化層厚度漸漸增大，煙氣的反應(yīng)時間及接觸更加充分，判斷cems在線監(jiān)測設(shè)備的so2在線監(jiān)測數(shù)據(jù)是否滿足環(huán)保要求，若已經(jīng)滿足要求，則維持此狀態(tài)運行，否則進行步驟3）的操作，如此循環(huán)控制，直至達標排放。

優(yōu)選的，以上述乳化器為第一層乳化器，在流通管路上再設(shè)置一個乳化器，以該再設(shè)置的乳化器為第二層乳化器；若步驟8）中風量調(diào)節(jié)器已開到最大還不能滿足so2達標排放，則開啟第二層乳化器。

優(yōu)選的，第二層乳化器的調(diào)節(jié)過程與第一層乳化器的調(diào)節(jié)過程相同。

本發(fā)明可根據(jù)乳化器氣動乳化層形成的原理，通過壓力、流量等傳感器控制煙氣流量及脫硫液流量，保證乳化層的形成，同時可對脫硫化學反應(yīng)進行反應(yīng)物濃度及反應(yīng)時間進行控制，保證化學反應(yīng)的充分進行；本發(fā)明可將乳化層形成和脫硫化學反應(yīng)控制這兩個方面協(xié)同進行，能夠?qū)崟r響應(yīng)鍋爐負荷的變化，保證脫硫效果達到最佳，滿足環(huán)保排放要求，且由于反應(yīng)充分，脫硫劑的用量也相對較小，運行成本較低。

本發(fā)明具有如下特點：

1、本發(fā)明可量化控制乳化層的形成以及脫硫化學反應(yīng)的反應(yīng)時間及接觸面積，保證了脫硫效果。

2、本發(fā)明反應(yīng)充分，脫硫劑使用節(jié)省，運行費用較低。

3、本發(fā)明對鍋爐負荷變化響應(yīng)迅速。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是：

如圖1所示，一種煙氣的量化乳化脫硫工藝，通過乳化脫硫系統(tǒng)對煙氣進行量化乳化脫硫；

所述乳化脫硫系統(tǒng)包括供煙氣流通的流通管路，煙氣流通管路的一端為煙氣入口，另一端為煙氣出口；煙氣流通管路上沿煙氣流通方向依次設(shè)置：第一壓力變送器、風量調(diào)節(jié)器、第二壓力變送器、均氣器、第一流量計、第三壓力變送器、乳化器、第四壓力變送器和cems在線監(jiān)測設(shè)備；乳化器配有輸藥管路和加藥管路，輸藥管路上依次設(shè)置脫硫泵浦、第一閥門f1、第二流量計和ph計；ph計設(shè)于第二流量計和乳化器之間；加藥管路與輸藥管路連通，且連通處設(shè)于第一閥門f1和第二流量計之間；加藥管路連接加藥設(shè)置，且加藥管路上設(shè)置第二閥門f2；脫硫泵浦配置控制其工作的變頻器；

所述乳化脫硫系統(tǒng)的控制流程如下：

1）調(diào)節(jié)風量調(diào)節(jié)器，使煙氣風量為正常狀態(tài)的80%～85%，同時控制|p′-p″|≤p0′,p′為第一壓力變送器檢測的壓力值，p″為第二壓力變送器檢測的壓力值，p0′為風量調(diào)節(jié)器兩側(cè)設(shè)定的最大差壓值；

2）標定乳化器氣動乳化層剛剛形成時液氣比k和前后差壓p0，以及ph計設(shè)定值ph0，然后讓乳化脫硫系統(tǒng)正常運行；

3）根據(jù)第一流量計檢測的乳化器入口風量測定值qf，調(diào)節(jié)變頻器，使得qw/qf=k，qw為第二流量計檢測的輸藥管路中藥液流量；

4）比較脫硫系統(tǒng)運行前以及運行后乳化器的前后側(cè)差壓，得到p差壓，p差壓=（p1-p2）運行后-（p1-p2）運行前，p1為第三壓力變送器檢測的壓力值，p2為第四壓力變送器檢測的壓力值；若p差壓滿足如下條件：|p差壓|≥p0，且p差壓的波動不超過p0的5%，則進行步驟5）的操作，否則開大風量調(diào)節(jié)器，使得p差壓滿足上述條件；

5）根據(jù)cems在線監(jiān)測設(shè)備的so2在線監(jiān)測數(shù)據(jù)，判斷其排放是否滿足環(huán)保要求，若已經(jīng)滿足環(huán)保要求，則維持此狀態(tài)運行，否則進行步驟6）的操作；

6）判斷ph計測得的ph數(shù)值是否滿足≥ph0，若滿足此條件則進行步驟7）的操作，否則開啟第二閥門f2，直至ph數(shù)值滿足上述要求；

7）重新根據(jù)cems在線監(jiān)測設(shè)備的so2在線監(jiān)測數(shù)據(jù)，判斷其排放是否滿足環(huán)保要求，若已經(jīng)滿足環(huán)保要求，則維持此狀態(tài)運行，否則進行步驟8）的操作；

8）開大風量調(diào)節(jié)器，使風量增加2%-3%，監(jiān)測p1、p2的數(shù)值，控制|p1-p2|≥p0，使乳化層厚度漸漸增大，煙氣的反應(yīng)時間及接觸更加充分，判斷cems在線監(jiān)測設(shè)備的so2在線監(jiān)測數(shù)據(jù)是否滿足環(huán)保要求，若已經(jīng)滿足要求，則維持此狀態(tài)運行，否則進行步驟3）的操作，如此循環(huán)控制，直至達標排放。

優(yōu)選的，以上述乳化器為第一層乳化器，在流通管路上再設(shè)置一個乳化器，以該再設(shè)置的乳化器為第二層乳化器；若步驟8）中風量調(diào)節(jié)器已開到最大還不能滿足so2達標排放，則開啟第二層乳化器。

優(yōu)選的，第二層乳化器的調(diào)節(jié)過程與第一層乳化器的調(diào)節(jié)過程相同。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。