本發(fā)明涉及氮氧分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制氧機(jī)氮氧分離塔。

背景技術(shù)：

空氣的主要成分是氮?dú)?占78％)和氧氣(占21％)，因此，可以說空氣是制備氮?dú)夂脱鯕馊≈槐M的源泉。氮?dú)庵饕糜诤铣砂?、金屬熱處理的保護(hù)氣氛、化工生產(chǎn)中的惰性保護(hù)氣(開停車時吹掃管線、易氧化物質(zhì)的氮封、壓料)、糧食貯存、水果保鮮和電子工業(yè)等。氧主要用于冶金、助燃?xì)?、醫(yī)療、廢水處理和化學(xué)工業(yè)中的氧化劑等。如何廉價地分離空氣制取氧氣和氮?dú)?，這是化工工作者長期潛心研究解決的問題。psa即變壓吸附法，是空分制氧機(jī)中比較主流的氮氧分離方式?，F(xiàn)有技術(shù)主要應(yīng)用ab柱型雙筒發(fā)生器。a與b柱交替進(jìn)行氮氧分離，其中雙筒為最多形式。多柱發(fā)生器相對較少，應(yīng)用缺陷在于成本高，制氧效率少等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的是提供一種制氧機(jī)氮氧分離塔，采用等分圓柱體結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是一體成型、空間利用充分，容納分子篩體積加大，u型回路解決了發(fā)生器體積大的缺陷，旋轉(zhuǎn)閥結(jié)構(gòu)巧妙、合理，能實現(xiàn)在多個氮氧分離單元之間切換供排氣控制，縮短變壓吸附時間，旋轉(zhuǎn)過程中可多次變壓吸附、加大出氧率和出氧升數(shù)，為實現(xiàn)超過兩個以上的多柱氮氧分離結(jié)構(gòu)創(chuàng)造了條件。

本發(fā)明的制氧機(jī)氮氧分離塔，包括氮氧分離組件和進(jìn)排氣控制組件；所述氮氧分離組件包括分離筒和分子篩；所述分離筒的下端封閉，分離筒內(nèi)設(shè)有多個徑向隔板并通過徑向隔板將分離筒的內(nèi)腔隔離為沿圓周方向排列的多個扇形腔；所述分子篩填充于各扇形腔內(nèi)；所述進(jìn)排氣控制組件安裝于分離筒的上端用于切換進(jìn)行氮氧分離操作的分子篩，將進(jìn)排氣控制組件連接電機(jī)和空壓機(jī)之后，利用電機(jī)帶動進(jìn)排氣控制組件內(nèi)的旋轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)動，使空壓機(jī)產(chǎn)生的高壓空氣依次通入扇形腔內(nèi)，使每個扇形腔依次進(jìn)行進(jìn)氣、導(dǎo)氣、排氣、出氧的操作。

進(jìn)一步，每個扇形腔內(nèi)均設(shè)有與分離筒同心的弧形隔板，使扇形腔由相應(yīng)的弧形隔板分隔成中心扇形腔和外圍扇形腔，同一扇形腔內(nèi)的中心扇形腔和外圍扇形腔下端相通形成u形腔，所述中心扇形腔的橫截面和外圍扇形腔的橫截面的面積相等，使u形腔各部分氣流通過能力一致，工作平穩(wěn)，制氧連續(xù)性好，采用u形腔結(jié)構(gòu)解決了發(fā)生器體積大的缺陷。

進(jìn)一步，所述分離筒內(nèi)設(shè)有一個中心柱；各徑向隔板連接于中心柱和分離筒外筒的內(nèi)側(cè)壁之間，分離筒外筒的內(nèi)側(cè)壁是指最外側(cè)圓筒的內(nèi)壁，分離筒下端通過底蓋封閉，底蓋通過螺栓固定于分離筒下端面以及中心柱的下端。

進(jìn)一步，所述徑向隔板為六個并且將分離筒的內(nèi)腔六等分，所述分離筒的外筒、弧形隔板以及徑向隔板位于外圍扇形腔內(nèi)的部分高于中心柱以及徑向隔板位于中心扇形腔內(nèi)的部分，所述弧形隔板朝向中心柱的一側(cè)表面設(shè)有與中心柱等高的臺肩；使分離筒上端中部凹槽部分形成用于安裝驅(qū)動電機(jī)的空間，這樣整體發(fā)生器的體積為一個圓柱體，根據(jù)流量其圓柱體的直徑可變，小型便攜可做到與可樂易拉罐體尺寸相當(dāng)。外殼大小為普通保溫杯大小，加入小型氣泵即程控電路，可實現(xiàn)便攜式制氧機(jī)、車載式制氧機(jī)、醫(yī)療用制氧機(jī)、家庭用制氧機(jī)等制氧機(jī)核心發(fā)生器應(yīng)用，選用12v的通用直流電源，可實現(xiàn)能耗低，具有制氧穩(wěn)定，制氧率高，流量大等特點(diǎn)。生產(chǎn)及組裝工序相對簡單，成本可控，較國外便攜式制氧機(jī)價格昂貴相比，其后期的市場產(chǎn)能貢獻(xiàn)較大?？商钛a(bǔ)國內(nèi)微型即便攜式制氧機(jī)的不足。

進(jìn)一步，所述氮氧分離組件還包括氣體分布器；所述氣體分布器一一對應(yīng)的固定于每個扇形腔被弧形隔板而成的腔體的上端，氣體分布器上設(shè)置彈性件和過濾棉，起到壓實分離筒內(nèi)的分子篩作用。

進(jìn)一步，所述進(jìn)排氣控制組件包括頂蓋、上蓋、密封蓋、旋轉(zhuǎn)閥、閥板和電機(jī)卡；所述上蓋和頂蓋固定于分離筒的上端，并且上蓋和頂蓋之間形成與各中心扇形腔上下相對的中心腔以及與各外圍扇形腔上下相對的外圍環(huán)形腔；所述密封蓋設(shè)于中心腔內(nèi)并將中心腔隔離為上下兩個腔，頂蓋上設(shè)有與中心腔的上腔相通的高壓進(jìn)氣口；密封蓋上設(shè)有與中心腔的下腔相通并且穿過頂蓋伸出的氮?dú)獬鰵饪?；所述閥板設(shè)于中心腔的下腔底面中心并且閥板上設(shè)有與中心扇形腔一一相通的通孔，一一相通是指每個扇形腔對應(yīng)一個通孔；閥板通過螺栓固定于中心柱的上端，各通孔沿同一圓周分布，上蓋上對應(yīng)各通孔設(shè)有讓位，孔；所述旋轉(zhuǎn)閥同軸的設(shè)于閥板頂面并與密封蓋密封轉(zhuǎn)動配合，密封轉(zhuǎn)動配合是指密封連接同時能夠相對轉(zhuǎn)動，所述電機(jī)卡卡接于旋轉(zhuǎn)閥并與頂蓋密封轉(zhuǎn)動配合，電機(jī)卡頂端穿過頂蓋中心并且電機(jī)卡頂面與頂蓋表面相平，電機(jī)卡頂面設(shè)有用于連接電機(jī)輸出軸的連接槽，所述旋轉(zhuǎn)閥內(nèi)設(shè)有與中心腔的上腔相通的進(jìn)氣孔，所述進(jìn)氣孔的上端到旋轉(zhuǎn)閥外圓面之間的部分拉通，能增強(qiáng)進(jìn)氣孔與中心腔的上腔之間的流通性；旋轉(zhuǎn)閥的下端面設(shè)有與中心腔的下腔相通的氮?dú)獬鰵獠?，通過旋轉(zhuǎn)閥的轉(zhuǎn)動使進(jìn)氣孔和氮?dú)獬鰵獠叟c閥板上的通孔依次循環(huán)相通，進(jìn)氣孔和氮?dú)獬鰵獠鄣臄?shù)量相同，每個通孔與進(jìn)氣孔相通時，通入高壓空氣，然后通過旋轉(zhuǎn)閥的轉(zhuǎn)動切斷供氣，旋轉(zhuǎn)閥繼續(xù)旋轉(zhuǎn)使該通孔與氮?dú)獬鰵獠巯嗤?，進(jìn)而將氮?dú)馀懦觯绱嗽谛D(zhuǎn)閥的轉(zhuǎn)動下使每個通孔依次循環(huán)進(jìn)行進(jìn)氣、排出氮?dú)獾牟僮?，旋轉(zhuǎn)閥結(jié)構(gòu)巧妙、合理，能實現(xiàn)在多個氮氧分離單元之間切換供排氣控制，縮短變壓吸附時間，旋轉(zhuǎn)過程中可多次變壓吸附、加大出氧率和出氧升數(shù)，為實現(xiàn)超過兩個以上的多柱氮氧分離結(jié)構(gòu)創(chuàng)造了條件。

進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)閥的下端面還設(shè)有與進(jìn)氣孔相通的延時進(jìn)氣槽，所述延時進(jìn)氣槽和氮?dú)獬鰵獠劬鶠橐孕D(zhuǎn)閥的轉(zhuǎn)軸為圓心的弧形槽，氮?dú)獬鰵獠鄣叫D(zhuǎn)閥外圓面之間的部分拉通，使氮?dú)獬鰵獠叟c中心腔的下腔相通，采用弧形槽結(jié)構(gòu)能在旋轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)動過程中能產(chǎn)生一定的進(jìn)氣和排氣的持續(xù)性，提高出氧率和出氧升數(shù)，所述弧形槽的圓心角不小于閥板上相鄰兩個通孔之間的圓心角，使旋轉(zhuǎn)閥旋轉(zhuǎn)過程中，延時進(jìn)氣槽和氮?dú)獬鰵獠墼谂c閥板上的下一個通孔逐漸接通過程中保持與上一個通孔的連通性，避免氣路出現(xiàn)短暫的封閉，保證氮氧分離以及出氧的連續(xù)性。

進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)閥的下端面還設(shè)有十字均壓槽；延時進(jìn)氣槽和氮?dú)獬鰵獠鄹髟O(shè)有兩個，兩個延時進(jìn)氣槽和兩個氮?dú)獬鰵獠垩貓A周方向相間分布，十字均壓槽設(shè)于延時進(jìn)氣槽和氮?dú)獬鰵獠壑g并在旋轉(zhuǎn)閥的軸心處交叉，使閥板上每組相對的兩個通孔通入高壓空氣后以及排出氮?dú)夂缶ㄟ^十字均壓槽互通，保持壓力平衡，同時給其他4個通孔以及相應(yīng)的氮氧分離單元注入一定量的帶壓空氣，加速除加壓單元外的其他四個氮氧分離單元的進(jìn)氣速度，縮短變壓吸附時間，所述十字均壓槽的中心設(shè)有圓形工藝槽，能大幅減小旋轉(zhuǎn)閥與閥板之間的接觸面積，進(jìn)而降低摩擦損耗，利于延長使用壽命。

進(jìn)一步，所述上蓋邊部設(shè)有將外圍環(huán)形腔與各外圍扇形腔連通的集氣孔；所述頂蓋的邊部設(shè)有與外圍環(huán)形腔相通的氧氣出氣口。

進(jìn)一步，所述進(jìn)排氣控制組件還包括彈簧和兩個密封圈；其中一個密封圈設(shè)于電機(jī)卡和頂蓋之間，另一個密封圈設(shè)于旋轉(zhuǎn)閥和密封蓋之間，所述彈簧沿軸向支撐于電機(jī)卡和旋轉(zhuǎn)閥之間使兩個密封圈在彈力作用下被壓緊，電機(jī)卡的外圓設(shè)有超向上的臺階面，使電機(jī)卡上的密封圈緊壓在電機(jī)卡的臺階面和頂蓋的底面之間，旋轉(zhuǎn)閥的外圓設(shè)有朝向下的臺階面，密封蓋中心設(shè)有上大下小的錐形孔，使旋轉(zhuǎn)閥上的密封圈緊壓在旋轉(zhuǎn)閥的臺階面和錐形孔的錐面之間，保證氣密性，通過密封圈實現(xiàn)進(jìn)氣道與氮?dú)獾赖母艚^。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的制氧機(jī)氮氧分離塔，采用等分圓柱體結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是一體成型、空間利用充分，容納分子篩體積加大，u型回路解決了發(fā)生器體積大的缺陷，旋轉(zhuǎn)閥結(jié)構(gòu)巧妙、合理，能實現(xiàn)在多個氮氧分離單元之間切換供排氣控制，縮短變壓吸附時間，旋轉(zhuǎn)過程中可多次變壓吸附、加大出氧率和出氧升數(shù)，為實現(xiàn)超過兩個以上的多柱氮氧分離結(jié)構(gòu)創(chuàng)造了條件。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為進(jìn)排氣控制組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為旋轉(zhuǎn)閥的俯視圖；

圖4為旋轉(zhuǎn)閥的仰視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案的實施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1-3所示：本實施例的制氧機(jī)氮氧分離塔，包括氮氧分離組件和進(jìn)排氣控制組件；所述氮氧分離組件包括分離筒21和分子篩；所述分離筒21的下端封閉，分離筒21內(nèi)設(shè)有多個徑向隔板28并通過徑向隔板28將分離筒21的內(nèi)腔隔離為沿圓周方向排列的多個扇形腔；所述分子篩填充于各扇形腔內(nèi)；所述進(jìn)排氣控制組件安裝于分離筒21的上端用于切換進(jìn)行氮氧分離操作的分子篩，將進(jìn)排氣控制組件連接電機(jī)和空壓機(jī)之后，利用電機(jī)帶動進(jìn)排氣控制組件內(nèi)的旋轉(zhuǎn)閥7轉(zhuǎn)動，使空壓機(jī)產(chǎn)生的高壓空氣依次通入扇形腔內(nèi)，使每個扇形腔依次進(jìn)行進(jìn)氣、導(dǎo)氣、排氣、出氧的操作。每個扇形腔內(nèi)均設(shè)有與分離筒21同心的弧形隔板25，使扇形腔由相應(yīng)的弧形隔板25分隔成中心扇形腔26和外圍扇形腔24，同一扇形腔內(nèi)的中心扇形腔26和外圍扇形腔24下端相通形成u形腔，所述中心扇形腔26的橫截面和外圍扇形腔24的橫截面的面積相等，使u形腔各部分氣流通過能力一致，工作平穩(wěn)，制氧連續(xù)性好，采用u形腔結(jié)構(gòu)解決了發(fā)生器體積大的缺陷。所述分離筒21內(nèi)設(shè)有一個中心柱27；各徑向隔板28連接于中心柱27和分離筒21外筒22的內(nèi)側(cè)壁之間，分離筒21外筒22的內(nèi)側(cè)壁是指最外側(cè)圓筒的內(nèi)壁，分離筒21下端通過底蓋封閉，底蓋通過螺栓固定于分離筒21下端面以及中心柱27的下端。所述徑向隔板28為六個并且將分離筒21的內(nèi)腔六等分，所述分離筒21的外筒22、弧形隔板25以及徑向隔板28位于外圍扇形腔24內(nèi)的部分高于中心柱27以及徑向隔板28位于中心扇形腔26內(nèi)的部分，所述弧形隔板25朝向中心柱27的一側(cè)表面設(shè)有與中心柱27等高的臺肩；使分離筒21上端中部凹槽部分形成用于安裝驅(qū)動電機(jī)的空間，這樣整體發(fā)生器的體積為一個圓柱體，根據(jù)流量其圓柱體的直徑可變，小型便攜可做到與可樂易拉罐體尺寸相當(dāng)。外殼大小為普通保溫杯大小，加入小型氣泵即程控電路，可實現(xiàn)便攜式制氧機(jī)、車載式制氧機(jī)、醫(yī)療用制氧機(jī)、家庭用制氧機(jī)等制氧機(jī)核心發(fā)生器應(yīng)用，選用12v的通用直流電源，可實現(xiàn)能耗低，具有制氧穩(wěn)定，制氧率高，流量大等特點(diǎn)。生產(chǎn)及組裝工序相對簡單，成本可控，較國外便攜式制氧機(jī)價格昂貴相比，其后期的市場產(chǎn)能貢獻(xiàn)較大?？商钛a(bǔ)國內(nèi)微型即便攜式制氧機(jī)的不足。

本實施例中，所述氮氧分離組件還包括氣體分布器23；所述氣體分布器23一一對應(yīng)的固定于每個扇形腔被弧形隔板25而成的腔體的上端，氣體分布器23上設(shè)置彈性件和過濾棉，起到壓實分離筒21內(nèi)的分子篩作用。

本實施例中，所述進(jìn)排氣控制組件包括頂蓋2、上蓋12、密封蓋6、旋轉(zhuǎn)閥7、閥板9和電機(jī)卡5；所述上蓋12和頂蓋2固定于分離筒21的上端，并且上蓋12和頂蓋2之間形成與各中心扇形腔26上下相對的中心腔以及與各外圍扇形腔24上下相對的外圍環(huán)形腔1；所述密封蓋6設(shè)于中心腔內(nèi)并將中心腔隔離為上下兩個腔，頂蓋2上設(shè)有與中心腔的上腔14相通的高壓進(jìn)氣口13；密封蓋6上設(shè)有與中心腔的下腔10相通并且穿過頂蓋2伸出的氮?dú)獬鰵饪?5；所述閥板9設(shè)于中心腔的下腔10底面中心并且閥板9上設(shè)有與中心扇形腔26一一相通的通孔8，一一相通是指每個扇形腔對應(yīng)一個通孔8；閥板9通過螺栓固定于中心柱27的上端，各通孔8沿同一圓周分布，上蓋12上對應(yīng)各通孔8設(shè)有讓位，孔；所述旋轉(zhuǎn)閥7同軸的設(shè)于閥板9頂面并與密封蓋6密封轉(zhuǎn)動配合，密封轉(zhuǎn)動配合是指密封連接同時能夠相對轉(zhuǎn)動，所述電機(jī)卡5卡接于旋轉(zhuǎn)閥7并與頂蓋2密封轉(zhuǎn)動配合，電機(jī)卡5頂端穿過頂蓋2中心并且電機(jī)卡5頂面與頂蓋2表面相平，電機(jī)卡5頂面設(shè)有用于連接電機(jī)輸出軸的連接槽，所述旋轉(zhuǎn)閥7內(nèi)設(shè)有與中心腔的上腔14相通的進(jìn)氣孔16，所述進(jìn)氣孔16的上端到旋轉(zhuǎn)閥7外圓面之間的部分拉通，能增強(qiáng)進(jìn)氣孔16與中心腔的上腔14之間的流通性；旋轉(zhuǎn)閥7的下端面設(shè)有與中心腔的下腔10相通的氮?dú)獬鰵獠?0，通過旋轉(zhuǎn)閥7的轉(zhuǎn)動使進(jìn)氣孔16和氮?dú)獬鰵獠?0與閥板9上的通孔8依次循環(huán)相通，進(jìn)氣孔16和氮?dú)獬鰵獠?0的數(shù)量相同，每個通孔8與進(jìn)氣孔16相通時，通入高壓空氣，然后通過旋轉(zhuǎn)閥7的轉(zhuǎn)動切斷供氣，旋轉(zhuǎn)閥7繼續(xù)旋轉(zhuǎn)使該通孔8與氮?dú)獬鰵獠?0相通，進(jìn)而將氮?dú)馀懦?，如此在旋轉(zhuǎn)閥7的轉(zhuǎn)動下使每個通孔8依次循環(huán)進(jìn)行進(jìn)氣、排出氮?dú)獾牟僮?，旋轉(zhuǎn)閥7結(jié)構(gòu)巧妙、合理，能實現(xiàn)在多個氮氧分離單元之間切換供排氣控制，縮短變壓吸附時間，旋轉(zhuǎn)過程中可多次變壓吸附、加大出氧率和出氧升數(shù)，為實現(xiàn)超過兩個以上的多柱氮氧分離結(jié)構(gòu)創(chuàng)造了條件。

本實施例中，所述旋轉(zhuǎn)閥7的下端面還設(shè)有與進(jìn)氣孔16相通的延時進(jìn)氣槽19，所述延時進(jìn)氣槽19和氮?dú)獬鰵獠?0均為以旋轉(zhuǎn)閥7的轉(zhuǎn)軸為圓心的弧形槽，氮?dú)獬鰵獠?0到旋轉(zhuǎn)閥7外圓面之間的部分拉通，使氮?dú)獬鰵獠?0與中心腔的下腔10相通，采用弧形槽結(jié)構(gòu)能在旋轉(zhuǎn)閥7轉(zhuǎn)動過程中能產(chǎn)生一定的進(jìn)氣和排氣的持續(xù)性，提高出氧率和出氧升數(shù)，所述弧形槽的圓心角不小于閥板9上相鄰兩個通孔8之間的圓心角，使旋轉(zhuǎn)閥7旋轉(zhuǎn)過程中，延時進(jìn)氣槽19和氮?dú)獬鰵獠?0在與閥板9上的下一個通孔8逐漸接通過程中保持與上一個通孔8的連通性，避免氣路出現(xiàn)短暫的封閉，保證氮氧分離以及出氧的連續(xù)性。所述旋轉(zhuǎn)閥7的下端面還設(shè)有十字均壓槽17；延時進(jìn)氣槽19和氮?dú)獬鰵獠?0各設(shè)有兩個，兩個延時進(jìn)氣槽19和兩個氮?dú)獬鰵獠?0沿圓周方向相間分布，十字均壓槽17設(shè)于延時進(jìn)氣槽19和氮?dú)獬鰵獠?0之間并在旋轉(zhuǎn)閥7的軸心處交叉，使閥板9上每組相對的兩個通孔8通入高壓空氣后以及排出氮?dú)夂缶ㄟ^十字均壓槽17互通，保持壓力平衡，同時給其他4個通孔8以及相應(yīng)的氮氧分離單元注入一定量的帶壓空氣，加速除加壓單元外的其他四個氮氧分離單元的進(jìn)氣速度，縮短變壓吸附時間，所述十字均壓槽17的中心設(shè)有圓形工藝槽18，能大幅減小旋轉(zhuǎn)閥7與閥板9之間的接觸面積，進(jìn)而降低摩擦損耗，利于延長使用壽命。所述上蓋12邊部設(shè)有將外圍環(huán)形腔1與各外圍扇形腔24連通的集氣孔11；所述頂蓋2的邊部設(shè)有與外圍環(huán)形腔1相通的氧氣出氣口3。所述進(jìn)排氣控制組件還包括彈簧和兩個密封圈4；其中一個密封圈4設(shè)于電機(jī)卡5和頂蓋2之間，另一個密封圈4設(shè)于旋轉(zhuǎn)閥7和密封蓋6之間，所述彈簧沿軸向支撐于電機(jī)卡5和旋轉(zhuǎn)閥7之間使兩個密封圈4在彈力作用下被壓緊，電機(jī)卡5的外圓設(shè)有超向上的臺階面，使電機(jī)卡5上的密封圈4緊壓在電機(jī)卡5的臺階面和頂蓋2的底面之間，旋轉(zhuǎn)閥7的外圓設(shè)有朝向下的臺階面，密封蓋6中心設(shè)有上大下小的錐形孔，使旋轉(zhuǎn)閥7上的密封圈4緊壓在旋轉(zhuǎn)閥7的臺階面和錐形孔的錐面之間，保證氣密性，通過密封圈4實現(xiàn)進(jìn)氣道與氮?dú)獾赖母艚^。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。