本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大吸附容量活性炭的制作方法。
背景技術(shù)：
隨著水污染的不斷加劇，飲水問題越來越受到人們的關(guān)注，水源清潔技術(shù)隨之誕生，其中過濾凈水是水源清潔技術(shù)中使用最普遍的技術(shù)之一。濾芯是過濾設(shè)備的核心部件之一，水經(jīng)過濾芯過濾后，可達到飲用水標準，濾芯內(nèi)部常使用活性炭作為過濾物，但活性炭吸附容量低，吸附達到飽和后吸附力降低甚至消失。若繼續(xù)使用，將達不到吸附的效果，如何制備一種吸附容量大的活性炭，成為目前需要解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種大吸附容量活性炭的制作方法，制備方法簡單，所得大吸附容量活性炭能夠去除水中的重金屬離子和有機污染物，還能起到降低水中電解質(zhì)濃度，材料來源廣泛，同時不含磷，無毒，易生物降解，不會對環(huán)境造成污染，有較高的經(jīng)濟效益，可在污水處理行業(yè)進行推廣，有顯著的實用價值和廣闊的市場前景。
本發(fā)明提出的一種大吸附容量活性炭的制作方法，包括如下步驟：
s1、將秸稈活性炭、麥飯石復(fù)合物混合，研磨均勻得到預(yù)處理活性炭；
s2、將納米二氧化硅、水?dāng)嚢?，加入硫酸鋁、泡花堿、預(yù)處理活性炭攪拌均勻，制粒得到微球；
s3、將微球置于鼓風(fēng)干燥箱中，干燥，升溫，焙燒得到大吸附容量活性炭。
優(yōu)選地，s1中，秸稈活性炭、麥飯石復(fù)合物的重量比為20-40：5-12。
優(yōu)選地，s1中，麥飯石復(fù)合物采用如下工藝制備：將酸化麥飯石、硅酸鈉、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素、碳酸鈉研磨，加入硫酸溶液，過濾，焙燒，粉碎得到麥飯石復(fù)合物。
優(yōu)選地，s1中，麥飯石復(fù)合物采用如下工藝制備：按重量份將50-60份酸化麥飯石、1-2份硅酸鈉、1-3份聚乙烯醇、1-2份羥丙基甲基纖維素、0.5-1份碳酸鈉研磨，加入100-140份濃度為40-50wt％硫酸溶液，過濾，焙燒，粉碎得到麥飯石復(fù)合物。
優(yōu)選地，s1中，麥飯石復(fù)合物采用如下工藝制備：按重量份將50-60份酸化麥飯石、1-2份硅酸鈉、1-3份聚乙烯醇、1-2份羥丙基甲基纖維素、0.5-1份碳酸鈉研磨10-20min，加入100-140份濃度為40-50wt％硫酸溶液，過濾，焙燒3-5h，焙燒溫度為400-500℃，粉碎得到麥飯石復(fù)合物。
優(yōu)選地，s2中，將納米二氧化硅、水?dāng)嚢?-15min，攪拌速度為800-1400r/min，加入硫酸鋁、泡花堿、預(yù)處理活性炭攪拌均勻，制粒得到粒徑為8-10mm的微球。
優(yōu)選地，納米二氧化硅、水、硫酸鋁、泡花堿、麥飯石復(fù)合物的重量比為2-8：50-80：1-2：1-2：5-12。
優(yōu)選地，s3中，將微球置于鼓風(fēng)干燥箱中，70-85℃干燥2-4h，升溫至340-380℃，焙燒2-4h，得到大吸附容量活性炭。
本發(fā)明制備方法簡單，所得大吸附容量活性炭能夠去除水中的重金屬離子和有機污染物，還能起到降低水中電解質(zhì)濃度，材料來源廣泛。
麥飯石復(fù)合物中，酸化麥飯石、硅酸鈉、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素、碳酸鈉復(fù)配，再經(jīng)硫酸酸化，不僅不會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而且可充分發(fā)揮原料的各自特性，功能得到互補，從而具有較好的吸附性、觸變性、熱穩(wěn)定性及粘結(jié)性；麥飯石復(fù)合物與活性炭分散性好，對污水處理后，不僅吸附活性極高，對水的凈化效果好，無有害物質(zhì)生成，而且會釋放微量元素，有益于人體健康，具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明不含磷，無毒，易生物降解，不會對環(huán)境造成污染，有較高的經(jīng)濟效益，可在污水處理行業(yè)進行推廣，有顯著的實用價值和廣闊的市場前景。
具體實施方式
下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。
實施例1
本發(fā)明提出的一種大吸附容量活性炭的制作方法，包括如下步驟：
s1、將秸稈活性炭、麥飯石復(fù)合物混合，研磨均勻得到預(yù)處理活性炭；
s2、將納米二氧化硅、水?dāng)嚢?，加入硫酸鋁、泡花堿、預(yù)處理活性炭攪拌均勻，制粒得到微球；
s3、將微球置于鼓風(fēng)干燥箱中，干燥，升溫，焙燒得到大吸附容量活性炭。
實施例2
本發(fā)明提出的一種大吸附容量活性炭的制作方法，包括如下步驟：
s1、按重量份將20份秸稈活性炭、12份麥飯石復(fù)合物混合，研磨均勻得到預(yù)處理活性炭；
s2、將2份納米二氧化硅、80份水?dāng)嚢?min，攪拌速度為1400r/min，加入1份硫酸鋁、2份泡花堿、預(yù)處理活性炭攪拌均勻，制粒得到粒徑為8-10mm的微球；
s3、將微球置于鼓風(fēng)干燥箱中，70℃干燥4h，升溫至340℃，焙燒4h，得到大吸附容量活性炭。
s1中，麥飯石復(fù)合物采用如下工藝制備：將酸化麥飯石、硅酸鈉、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素、碳酸鈉研磨，加入硫酸溶液，過濾，焙燒，粉碎得到麥飯石復(fù)合物。
實施例3
本發(fā)明提出的一種大吸附容量活性炭的制作方法，包括如下步驟：
s1、按重量份將40份秸稈活性炭、5份麥飯石復(fù)合物混合，研磨均勻得到預(yù)處理活性炭；
s2、將8份納米二氧化硅、50份水?dāng)嚢?5min，攪拌速度為800r/min，加入2份硫酸鋁、1份泡花堿、預(yù)處理活性炭攪拌均勻，制粒得到粒徑為8-10mm的微球；
s3、將微球置于鼓風(fēng)干燥箱中，85℃干燥2h，升溫至380℃，焙燒2h，得到大吸附容量活性炭。
s1中，麥飯石復(fù)合物采用如下工藝制備：按重量份將58份酸化麥飯石、1.2份硅酸鈉、2.5份聚乙烯醇、1.3份羥丙基甲基纖維素、0.9份碳酸鈉研磨，加入110份濃度為48wt％硫酸溶液，過濾，焙燒，粉碎得到麥飯石復(fù)合物。
實施例4
本發(fā)明提出的一種大吸附容量活性炭的制作方法，包括如下步驟：
s1、按重量份將25份秸稈活性炭、10份麥飯石復(fù)合物混合，研磨均勻得到預(yù)處理活性炭；
s2、將4份納米二氧化硅、70份水?dāng)嚢?min，攪拌速度為1200r/min，加入1.2份硫酸鋁、1.7份泡花堿、預(yù)處理活性炭攪拌均勻，制粒得到粒徑為8-10mm的微球；
s3、將微球置于鼓風(fēng)干燥箱中，75℃干燥3.5h，升溫至350℃，焙燒3.5h，得到大吸附容量活性炭。
s1中，麥飯石復(fù)合物采用如下工藝制備：按重量份將50份酸化麥飯石、2份硅酸鈉、1份聚乙烯醇、2份羥丙基甲基纖維素、0.5份碳酸鈉研磨20min，加入100份濃度為50wt％硫酸溶液，過濾，焙燒3h，焙燒溫度為500℃，粉碎得到麥飯石復(fù)合物。
實施例5
本發(fā)明提出的一種大吸附容量活性炭的制作方法，包括如下步驟：
s1、按重量份將35份秸稈活性炭、8份麥飯石復(fù)合物混合，研磨均勻得到預(yù)處理活性炭；
s2、將6份納米二氧化硅、60份水?dāng)嚢?2min，攪拌速度為1000r/min，加入1.8份硫酸鋁、1.3份泡花堿、預(yù)處理活性炭攪拌均勻，制粒得到粒徑為8-10mm的微球；
s3、將微球置于鼓風(fēng)干燥箱中，80℃干燥2.5h，升溫至370℃，焙燒2.5h，得到大吸附容量活性炭。
s1中，麥飯石復(fù)合物采用如下工藝制備：按重量份將60份酸化麥飯石、1份硅酸鈉、3份聚乙烯醇、1份羥丙基甲基纖維素、1份碳酸鈉研磨10min，加入140份濃度為40wt％硫酸溶液，過濾，焙燒5h，焙燒溫度為400℃，粉碎得到麥飯石復(fù)合物。
實施例6
本發(fā)明提出的一種大吸附容量活性炭的制作方法，包括如下步驟：
s1、按重量份將30份秸稈活性炭、9份麥飯石復(fù)合物混合，研磨均勻得到預(yù)處理活性炭；
s2、將5份納米二氧化硅、65份水?dāng)嚢?0min，攪拌速度為1100r/min，加入1.5份硫酸鋁、1.5份泡花堿、預(yù)處理活性炭攪拌均勻，制粒得到粒徑為8-10mm的微球；
s3、將微球置于鼓風(fēng)干燥箱中，78℃干燥3h，升溫至360℃，焙燒3h，得到大吸附容量活性炭。
s1中，麥飯石復(fù)合物采用如下工藝制備：按重量份將55份酸化麥飯石、1.5份硅酸鈉、2份聚乙烯醇、1.5份羥丙基甲基纖維素、0.8份碳酸鈉研磨15min，加入120份濃度為45wt％硫酸溶液，過濾，焙燒4h，焙燒溫度為450℃，粉碎得到麥飯石復(fù)合物。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。