本設(shè)計是為最嚴(yán)酷的工業(yè)環(huán)境中對大流量懸浮液的雜質(zhì)分離過濾、及高粘度液體的雜質(zhì)分離，具體說是一種微波震蕩自清洗過濾器裝置，屬于分離過濾創(chuàng)新技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有的刷式、刮式自清洗過濾器存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、濾網(wǎng)上雜質(zhì)清除不徹底的問題，其工藝流程是：當(dāng)被濾介質(zhì)進(jìn)入過濾器后，小于網(wǎng)孔的雜質(zhì)顆粒穿過過濾網(wǎng)隨著過濾后的介質(zhì)一起由過濾器出口流出，大于過濾網(wǎng)孔的雜質(zhì)顆粒一部分在重力與水力作用下直接沉積在過濾器底部，一部分則粘附在濾網(wǎng)上，當(dāng)濾網(wǎng)上達(dá)到一定厚度就形成濾餅使濾網(wǎng)內(nèi)外壓差增大，此時刮片旋轉(zhuǎn)清除濾網(wǎng)上粘附的雜質(zhì)顆粒，由于刮片的旋轉(zhuǎn)及易傷害濾網(wǎng)，其旋轉(zhuǎn)縫隙對濾網(wǎng)上雜質(zhì)就清除不徹底；

市場上現(xiàn)有的內(nèi)、外刮式過濾器的過濾流量都在5-120m3/h，當(dāng)處理流量超過120m3/h時，由于楔形網(wǎng)加工的技術(shù)局限過濾流量小，而楔形網(wǎng)的直徑加大后，其直線度和圓度的偏差也相應(yīng)的增加，這樣楔形網(wǎng)在旋轉(zhuǎn)過程中其圓周方向的跳動也相應(yīng)的增大，刮刀很難將整個楔形網(wǎng)圓周的雜質(zhì)完全刮除干凈，由于在刮除后仍有部分雜質(zhì)附在楔形網(wǎng)外表面，致使刮除后楔形網(wǎng)內(nèi)外的壓阻無法降下來，達(dá)不到連續(xù)過濾的效果，刮刀也及易傷害濾網(wǎng)，降低了濾網(wǎng)的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)上述的不足，為此設(shè)計了一種新型微波震蕩結(jié)構(gòu)來解決過濾器的清污問題，而本設(shè)計的一種新型的微波震蕩自清洗過濾器，是突破濾料高精度過濾瓶頸的創(chuàng)新，更新破壞了目前的刷式、刮式自清洗過濾器結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有的刷式、刮式自清洗過濾器存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、濾網(wǎng)上雜質(zhì)清除不徹底的問題，當(dāng)濾網(wǎng)上形成濾餅時，壓差傳感器發(fā)出信號給系統(tǒng)控制器，啟動微波震蕩發(fā)生器及旋流噴水器，濾網(wǎng)在微波作用下產(chǎn)生高頻振蕩，再在旋流噴水器的沖擊下將濾網(wǎng)上的雜質(zhì)清除，當(dāng)顆粒沉積到一定厚度時觸發(fā)排污裝置，打開過濾器底部的排污閥排除顆粒。

本設(shè)計的工藝流程是：當(dāng)濾網(wǎng)上粘附的雜質(zhì)顆粒達(dá)到一定厚度時，形成的濾餅使濾網(wǎng)內(nèi)外壓差增大，在壓降損失超過系統(tǒng)工藝設(shè)計要求時，壓差傳感器發(fā)出信號給系統(tǒng)控制器，啟動微波發(fā)生器及旋流噴水器，清污過程中濾網(wǎng)在微波作用下產(chǎn)生高頻振蕩，再在旋流噴水器的沖擊下將濾網(wǎng)上的雜質(zhì)清除，同時雜質(zhì)顆粒也在旋流噴水器的旋流作用下沉積在過濾器筒體底部，當(dāng)顆粒沉積到一定厚度時觸發(fā)排污裝置，打開過濾器底部的排污閥排除顆粒，清洗速度大于超聲波清洗n倍的清理效果。

超聲波清洗原理是：由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號,通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì),清洗溶劑中超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時，氣泡迅速增大，然后突然閉合，在氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，團(tuán)體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面時，固體粒子就及難脫離，達(dá)不到完全清洗凈化的目的。

微波震蕩發(fā)生器的清洗原理是：由高壓發(fā)生器與繼電器震蕩發(fā)生器的組合，把繼電器的線圈與一個常通極串聯(lián)，然后在線圈沒有串聯(lián)常通極的一端加入大于繼電器的額定電壓的電源，再在常通極沒有串聯(lián)線圈的一端與濾網(wǎng)卡圈點(diǎn)焊導(dǎo)電連接，同時切入另外一個電極，這時的繼電器會不停的通斷吸合，換能器產(chǎn)生的機(jī)械震蕩使高頻濾網(wǎng)的表面高頻抖動，在線圈高壓導(dǎo)通下，濾網(wǎng)孔與孔之間產(chǎn)生微波震蕩場，在高頻濾網(wǎng)的表面產(chǎn)生量子量子波震蕩抖動，將濾網(wǎng)上的粘附物抖落或者松動，同時在旋流水的沖刷下，確保了過濾器的自清洗效果，延長了濾網(wǎng)的使用壽命。

新型的微波震蕩自清洗過濾器具有以下技術(shù)特點(diǎn)和優(yōu)勢：

1）全自動運(yùn)行24小時連續(xù)在線過濾，終結(jié)繁重的濾元更換清洗工作，2）不產(chǎn)生一次性拋棄的過濾耗材，節(jié)約耗材成本及環(huán)保處理成本；3）采用微波震蕩自清洗效果出色，顯著提高雜質(zhì)去除能力，具有旋流反清洗功能，輔助清洗過濾元件，6）密閉過濾，防止危險性物料泄露，有利于安全生產(chǎn)，7）排放廢液雜質(zhì)濃度高并且可以回收，避免高價值物料損失，8）多種模塊組合及自動化模式可選，滿足各種過濾應(yīng)用要求，9）標(biāo)配知名品牌諧波電機(jī)，極高可靠性，使用壽命更長，工藝設(shè)計為國際空白。

技術(shù)方案

一種微波震蕩自清洗過濾器裝置，是由電機(jī)1、連軸節(jié)2、密封蓋3、封頭組件4、過濾器筒體5、微波震蕩發(fā)生器5-1、換能器5-2、旋流軸底座6、排渣管7、排污閥8、壓差傳感器9、旋流噴水器10、高頻濾網(wǎng)11、濾網(wǎng)濾芯組件11-a、濾網(wǎng)卡圈11-b、避震螺栓套11-c、避震螺栓11-d、旋流管12、密封圈13組成，其特征在于：過濾器筒體5的內(nèi)部螺紋固定安裝有微波震蕩發(fā)生器5-1，旋流管12一端活動插在旋流軸底座6中，旋流管12的另一端由連軸節(jié)2連接電機(jī)1。

所述的高頻濾網(wǎng)11的網(wǎng)口上熱熔焊接濾網(wǎng)卡圈11-b，濾網(wǎng)卡圈11-b卡合在過濾器筒體5內(nèi)部的卡沿上，由避震螺栓套11-c將高頻濾網(wǎng)11固定在濾器筒體5內(nèi)部卡沿上，旋流管12上等間距焊接有至少一個以上的旋流噴水器10，n個旋流噴水器10對向錯位排列在旋流管12上，高頻濾網(wǎng)11在高頻率抖動下，濾網(wǎng)上產(chǎn)生微波場量子效應(yīng)，將粘附在濾網(wǎng)上的雜質(zhì)顆粒抖脫，在旋流噴水器10的幫助下，隨著旋流水的沖擊力快速清洗濾網(wǎng)。

所述的微波震蕩發(fā)生器是由高壓發(fā)生器與繼電器震蕩發(fā)生器的組合，是把繼電器的線圈與一個常通極串聯(lián)，然后在線圈沒有串聯(lián)常通極的一端加入大于繼電器的額定電壓的電源，再在常通極沒有串聯(lián)線圈的一端與濾網(wǎng)卡圈11-b點(diǎn)焊導(dǎo)電連接，同時切入另外一個電極，這時的繼電器會不停的通斷吸合產(chǎn)生震波，震波通過換能器5-2轉(zhuǎn)換機(jī)械能，高頻濾網(wǎng)11的表面在線圈高壓導(dǎo)通下產(chǎn)生微波震蕩場，其高頻率抖動量子威力加在旋流噴水器10的旋流水沖擊，確保了過濾器的自清洗效果。

所述的微波震蕩發(fā)生器5-1線路連接換能器5-2，換能器5-2的常通極線路串聯(lián)濾網(wǎng)濾芯組件11-a，微波震蕩發(fā)生器5-1的常通極線路點(diǎn)焊連接在濾網(wǎng)卡圈11-b上，濾網(wǎng)卡圈11-b上有至少有一個以上避震螺栓套11-c，n個避震螺栓套11-c材料為高密度橡膠管，橡膠管內(nèi)插入避震螺栓11-d，將高頻濾網(wǎng)11螺紋固定在過濾器筒體5上，高頻濾網(wǎng)11的表面在線圈高壓導(dǎo)通下，由換能器5-2轉(zhuǎn)換機(jī)械震蕩，產(chǎn)生微波震蕩場，其高頻率抖動量子威力下加上旋流噴水器10的旋流水沖擊，確保了過濾器的自清洗效果。

所述的換能器5-2為配套企業(yè)共同研制，濾網(wǎng)卡圈11-b為模壓件，內(nèi)徑與外徑間距50～100mm，可根據(jù)過濾器容積規(guī)格放大、縮小其內(nèi)直徑，內(nèi)徑口向內(nèi)翻邊20～50mm,在濾網(wǎng)卡圈11-b圓周平面上開有n個螺紋孔，每個螺紋孔下旋裝5～10mm插管段，插在過濾器筒體5內(nèi)卡沿的定位孔中定位濾網(wǎng)卡圈11-b，該螺紋孔是避震螺栓套11-c、避震螺栓11-d的專用孔，避震螺栓11-d將高頻濾網(wǎng)11固定在過濾器筒體5內(nèi)，濾網(wǎng)卡圈11-b的內(nèi)徑翻邊熱熔焊接在濾網(wǎng)口組成高頻濾網(wǎng)11。

所述的避震螺栓套11-c是一種高密度橡膠管，管內(nèi)旋入避震螺栓11-d，當(dāng)微波震蕩發(fā)生器5-1通過換能器5-2產(chǎn)生機(jī)械震蕩時，避震螺栓套11-c利用自身的高密度材質(zhì)特點(diǎn)，既不讓高頻震蕩傷害高頻濾網(wǎng)11，又能夠產(chǎn)生微波高頻震蕩，還同時能夠在高頻濾網(wǎng)11的表面產(chǎn)生共震波，高頻濾網(wǎng)11上粘附的雜質(zhì)顆粒被震脫，達(dá)到了無接觸傷害的清理效果，使清洗濾網(wǎng)具有更加可靠的條件。

所述的旋流管12為內(nèi)外二根管組成，內(nèi)管為固定注水管，外管旋轉(zhuǎn)帶動旋流噴水器10進(jìn)一步幫助清洗高頻濾網(wǎng)11濾網(wǎng)上粘附的雜質(zhì)顆粒，同時也具有反清洗旋流管12、旋流噴水器10自己的作用。

工藝過程是這樣的：先在過濾器筒體5口的內(nèi)部邊沿車床加工出內(nèi)卡沿槽，然后將20～100mm寬的卡箍相嵌在槽內(nèi)熱熔焊接，密封固定成安裝高頻濾網(wǎng)11的卡沿，在卡沿上打內(nèi)螺紋孔，再將螺紋孔口擴(kuò)大一段接插定位段后備用，然后在濾網(wǎng)卡圈11-b的圓周平面上打上n個內(nèi)螺紋孔，在孔下旋上5～10mm插管段，孔與孔之間的間距與高頻濾網(wǎng)11的卡沿上的孔對應(yīng)，再在過濾器筒體5內(nèi)的底部中心焊接固定旋流軸底座6，然后將高頻濾網(wǎng)11坐入過濾器筒體5中，將濾網(wǎng)卡圈11-b的螺紋孔對準(zhǔn)過濾器筒體5卡沿上的孔，定位段接插在螺紋孔中穩(wěn)定后再在螺紋孔中按入避震螺栓套11-c，將避震螺栓11-d從避震螺栓套11-c中旋入，使避震螺栓11-d旋入過濾器筒體5卡沿上的螺紋孔內(nèi)緊固。

然后將旋流管12一端插在旋流軸底座6中，蓋上內(nèi)層密封壓蓋，在密封壓蓋與過濾器筒體5的密封蓋3之間，預(yù)留有相應(yīng)的空間中，用螺栓固定安裝微波震蕩發(fā)生器5-1、換能器5-2，將連接線路插接在濾網(wǎng)濾芯組件11-a中，可與外部電源連接，再從密封蓋3的中心孔中套入旋流管12，在旋流管12的端頭上往下按入密封圈13至密封蓋3的中心孔中，確保旋流管12與密封蓋3中心孔的密封，然后在旋流管12的端頭上螺紋安裝連軸節(jié)2，由連軸節(jié)2連接電機(jī)1，安裝完成一種新型的微波震蕩自清洗過濾器。

當(dāng)過濾介質(zhì)自上部進(jìn)口管進(jìn)入濾器內(nèi)，小于濾網(wǎng)間隙的漿液由濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)透過濾網(wǎng)進(jìn)入濾網(wǎng)外的濾腔后，經(jīng)過濾器出口排出，大于濾網(wǎng)縫隙的大顆粒雜質(zhì)被阻截于濾網(wǎng)內(nèi)壁，時間長后在高頻濾網(wǎng)11上就粘附一層雜質(zhì)顆粒，而由此就產(chǎn)生的壓差，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時，壓差傳感器9就給電機(jī)1及微波震蕩發(fā)生器5-1發(fā)出信號，微波震蕩發(fā)生器5-1通過換能器5-2將產(chǎn)生的震蕩傳遞到高頻濾網(wǎng)11上，高頻濾網(wǎng)11在高頻率抖動下，高頻濾網(wǎng)11上就產(chǎn)生微波場震蕩的量子效應(yīng)，將粘附在高頻濾網(wǎng)11上的雜質(zhì)顆粒抖脫。

當(dāng)粘附在高頻濾網(wǎng)11上的雜質(zhì)顆粒被振動脫落的同時，電控器打開給水控制閥、信號指揮驅(qū)動電機(jī)，在電動機(jī)的帶動下使旋流噴水器10旋轉(zhuǎn)，隨著旋流水的沖擊力快速清洗濾網(wǎng)、及對濾芯進(jìn)行清洗，同時打開排污閥8；從排渣管7進(jìn)行排污，整個清洗過程只需持續(xù)數(shù)十秒鐘，當(dāng)清洗結(jié)束時，關(guān)閉控制閥，電機(jī)1停止轉(zhuǎn)動，系統(tǒng)恢復(fù)至其初始狀態(tài)，開始進(jìn)入下一個過濾工序。

其中微波震蕩發(fā)生器是由高壓發(fā)生器與繼電器震蕩發(fā)生器的組合，先將繼電器的線圈與一個常通極串聯(lián)，然后在線圈上將沒有與常通極串聯(lián)的一端，加入大于繼電器額定電壓的電源，再將沒有與常通極串聯(lián)線圈的另一端，與濾網(wǎng)卡圈11-b用點(diǎn)焊導(dǎo)電連接，同時切入另外一個電極，這時的繼電器就會不停的通斷吸合，通斷吸合的高頻率通過換能器5-2轉(zhuǎn)換成機(jī)械震蕩能，使高頻濾網(wǎng)11的表面在線圈高壓導(dǎo)通下；產(chǎn)生微波震蕩場，在高頻抖動的量子威力下，加上在旋流噴水器10的沖擊，確保了過濾器的自清洗效果。

由于微波震蕩發(fā)生器5-1的線路連接換能器5-2，換能器5-2的常通極線路串聯(lián)在濾網(wǎng)濾芯組件11-a中，再將微波震蕩發(fā)生器5-1的常通極線路端點(diǎn)焊接連接在濾網(wǎng)卡圈11-b上，由于濾網(wǎng)卡圈11-b上有至少一個以上避震螺栓套11-c，n個避震螺栓套11-c材料為高密度橡膠管，橡膠管內(nèi)的避震螺栓11-d將高頻濾網(wǎng)11穩(wěn)固，使避震螺栓11-d的螺紋旋入過濾器筒體5的內(nèi)卡沿上固定，這樣高頻濾網(wǎng)11的表面在線圈高壓導(dǎo)通換能器5-2下，轉(zhuǎn)換成機(jī)械震蕩能產(chǎn)生微波震蕩場，其高頻率抖動的量子威力加旋流噴水器10的沖擊，就確保了過濾器濾網(wǎng)的無傷害自清洗效果。

微波震蕩自清洗有益效果是

過濾器清洗無金屬薄片刮刀或高分子聚合物刀片，具有不傷害濾網(wǎng)的特點(diǎn)，與微波震蕩發(fā)生器清洗與超聲波發(fā)生器清洗相比，其結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)保養(yǎng)容易，換能器產(chǎn)生的機(jī)械震蕩使高頻濾網(wǎng)的表面高頻抖動，在線圈高壓導(dǎo)通下濾網(wǎng)孔與孔之間產(chǎn)生微波震蕩場，使高頻濾網(wǎng)表面產(chǎn)生量子波震蕩抖動，將濾網(wǎng)上的粘附物抖落或者松動，同時在在旋流噴水器10的幫助沖刷下，確保了過濾器的自清洗效果，延長了濾網(wǎng)的使用壽命，新型的微波震蕩自清洗過濾器具有以下技術(shù)特點(diǎn)和優(yōu)勢：

1、全自動運(yùn)行24小時連續(xù)在線過濾，終結(jié)繁重的濾元更換清洗工作，2、不產(chǎn)生一次性拋棄的過濾耗材，節(jié)約耗材成本及環(huán)保處理成本；3、采用微波震蕩自清洗效果出色，顯著提高雜質(zhì)去除能力，具有旋流反清洗功能，輔助清洗過濾元件，4、密閉過濾，防止危險性物料泄露，有利于安全生產(chǎn)，5、排放廢液雜質(zhì)濃度高并且可以回收，避免高價值物料損失，6、多種模塊組合及自動化模式可選，滿足各種過濾應(yīng)用要求，7、標(biāo)配知名品牌諧波電機(jī)，極高可靠性，使用壽命更長，工藝設(shè)計為國際空白。

附圖說明

圖1是：震蕩自清洗過濾器示意圖；

圖2是：高頻濾網(wǎng)示意圖；

附圖中解：電機(jī)1、連軸節(jié)2、密封蓋3、封頭組件4、過濾器筒體5、微波震蕩發(fā)生器5-1、換能器5-2、旋流軸底座6、排渣管7、排污閥8、壓差傳感器9、旋流噴水器10、高頻濾網(wǎng)11、濾網(wǎng)濾芯組件11-a、濾網(wǎng)卡圈11-b、避震螺栓套11-c、避震螺栓11-d、旋流管12、密封圈13。

具體實(shí)施方式：

例一：先在過濾器筒體5口的內(nèi)部邊沿車床加工出內(nèi)卡沿槽，然后將20～100mm寬的卡箍相嵌在槽內(nèi)熱熔焊接，密封固定成安裝高頻濾網(wǎng)11的卡沿，在卡沿上打內(nèi)螺紋孔，再將螺紋孔口擴(kuò)大一段接插定位段后備用，然后在濾網(wǎng)卡圈11-b的圓周平面上打上n個內(nèi)螺紋孔，在孔下旋上5～10mm插管段，孔與孔之間的間距與高頻濾網(wǎng)11的卡沿上的孔對應(yīng)，再在過濾器筒體5內(nèi)的底部中心焊接固定旋流軸底座6，然后將高頻濾網(wǎng)11坐入過濾器筒體5中，將濾網(wǎng)卡圈11-b的螺紋孔對準(zhǔn)過濾器筒體5卡沿上的孔，定位段接插在螺紋孔中穩(wěn)定后再在螺紋孔中按入避震螺栓套11-c，將避震螺栓11-d從避震螺栓套11-c中旋入，使避震螺栓11-d旋入過濾器筒體5卡沿上的螺紋孔內(nèi)緊固。

然后將旋流管12一端插在旋流軸底座6中，蓋上內(nèi)層密封壓蓋，在密封壓蓋與過濾器筒體5的密封蓋3之間，預(yù)留有相應(yīng)的空間中，用螺栓固定安裝微波震蕩發(fā)生器5-1、換能器5-2，將連接線路插接在濾網(wǎng)濾芯組件11-a中，可與外部電源連接，再從密封蓋3的中心孔中套入旋流管12，在旋流管12的端頭上往下按入密封圈13至密封蓋3的中心孔中，確保旋流管12與密封蓋3中心孔的密封，然后在旋流管12的端頭上螺紋安裝連軸節(jié)2，由連軸節(jié)2連接電機(jī)1，安裝完成一種新型的微波震蕩自清洗過濾器。

例二：當(dāng)過濾介質(zhì)自上部進(jìn)口管進(jìn)入濾器內(nèi)，小于濾網(wǎng)間隙的漿液由濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)透過濾網(wǎng)進(jìn)入濾網(wǎng)外的濾腔后，經(jīng)過濾器出口排出，大于濾網(wǎng)縫隙的大顆粒雜質(zhì)被阻截于濾網(wǎng)內(nèi)壁，時間長后在高頻濾網(wǎng)11上就粘附一層雜質(zhì)顆粒，而由此就產(chǎn)生的壓差，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時，壓差傳感器9就給電機(jī)1及微波震蕩發(fā)生器5-1發(fā)出信號，微波震蕩發(fā)生器5-1通過換能器5-2將產(chǎn)生的震蕩傳遞到高頻濾網(wǎng)11上，高頻濾網(wǎng)11在高頻率抖動下，高頻濾/1上就產(chǎn)生微波場震蕩的量子效應(yīng)，將粘附在濾網(wǎng)上的雜質(zhì)顆粒抖脫，當(dāng)粘附在高頻濾網(wǎng)11上的雜質(zhì)顆粒被振動脫落的同時，電控器打開給水控制閥、信號指揮驅(qū)動電機(jī)，在電動機(jī)的帶動下使旋流噴水器10旋轉(zhuǎn)，隨著旋流水的沖擊力快速清洗濾網(wǎng)、及對濾芯進(jìn)行清洗，同時打開排污閥8；從排渣管7進(jìn)行排污，整個清洗過程只需持續(xù)數(shù)十秒鐘，當(dāng)清洗結(jié)束時，關(guān)閉控制閥，電機(jī)1停止轉(zhuǎn)動，系統(tǒng)恢復(fù)至其初始狀態(tài)，開始進(jìn)入下一個過濾工序。

其中微波震蕩發(fā)生器是由高壓發(fā)生器與繼電器震蕩發(fā)生器的組合，先將繼電器的線圈與一個常通極串聯(lián)，然后在線圈上將沒有與常通極串聯(lián)的一端，加入大于繼電器額定電壓的電源，再將沒有與常通極串聯(lián)線圈的另一端，與濾網(wǎng)卡圈11-b用點(diǎn)焊導(dǎo)電連接，同時切入另外一個電極，這時的繼電器就會不停的通斷吸合，通斷吸合的高頻率通過換能器5-2轉(zhuǎn)換成機(jī)械震蕩能，使高頻濾網(wǎng)11的表面在線圈高壓導(dǎo)通下；產(chǎn)生微波震蕩場，在高頻抖動的量子威力下，加上在旋流噴水器10的沖擊，確保了過濾器的自清洗效果。

由于微波震蕩發(fā)生器5-1的線路連接換能器5-2，換能器5-2的常通極線路串聯(lián)在濾網(wǎng)濾芯組件11-a中，再將微波震蕩發(fā)生器5-1的常通極線路端點(diǎn)焊接連接在濾網(wǎng)卡圈11-b上，由于濾網(wǎng)卡圈11-b上有至少一個以上避震螺栓套11-c，n個避震螺栓套11-c材料為高密度橡膠管，橡膠管內(nèi)的避震螺栓11-d將高頻濾網(wǎng)11穩(wěn)固，使避震螺栓11-d的螺紋旋入過濾器筒體5的內(nèi)卡沿上固定，這樣高頻濾網(wǎng)11的表面在線圈高壓導(dǎo)通換能器5-2下，轉(zhuǎn)換成機(jī)械震蕩能產(chǎn)生微波震蕩場，其高頻率抖動的量子威力加旋流噴水器10的沖擊，就確保了過濾器濾網(wǎng)的無傷害自清洗效果。

最后聲明：

本創(chuàng)新設(shè)計的微波震蕩發(fā)生器震波分布均勻，振動性威力及強(qiáng)，具有安裝簡單、操作方便、制作成本低廉的特點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員；通過公開公告文件都完全能夠復(fù)制其工藝方法，而本設(shè)計不受上述實(shí)施例范圍的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的；只是說明本設(shè)計部分的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)原理，在不脫離本設(shè)計的精神和范圍的前提下，還將會有各種變化和改進(jìn)，例如在不改變原結(jié)構(gòu)的情況下延長密封使用壽命，有效增加用戶產(chǎn)品產(chǎn)能，減少附件、設(shè)備維護(hù)成本等（包刮純機(jī)械能震動），這些變化和改進(jìn)都應(yīng)落入本要求保護(hù)的設(shè)計范圍內(nèi)，本案要求保護(hù)的范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界。