本發(fā)明涉及大米加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

大米由糙米轉(zhuǎn)變?yōu)槌善访仔杞?jīng)歷原糧清理、脫殼、碾米、色選和拋光等多個工序，每個工序都需用到相應的加工設備，設備在運行過程中難以避免設備中的鐵屑混入大米中，一般在成品米出產(chǎn)前，為了充分保障大米加工的質(zhì)量，以及后續(xù)工序的順利進行，需要糙米進行去石、除雜、去鐵屑等處理，除去稻谷中的雜質(zhì)，不僅可以提高大米加工的質(zhì)量，還可以有效避免雜質(zhì)在加工過程中損壞設備，影響設備使用。而對于稻谷中金屬雜質(zhì)的處理，目前，大多選用磁選設備進行處理。但目前常用的磁選設備，大多是直接將稻谷從進料口添加至設置有磁鐵的磁選倉內(nèi)，稻谷迅速通過磁選倉落入出料口，稻谷迅速落入出料口，磁鐵的吸附速度有限，容易出現(xiàn)磁選效果不佳的情況。

現(xiàn)有的對比文件cn106513167a公開了一種大米除雜設備，該設備主要通過在機身內(nèi)部上端設置攪拌磁選器，利用磁鐵吸附大米中的鐵屑來實現(xiàn)大米的除雜。針對上述問題，該設備僅能清除大米中混雜的鐵屑，對于其他大顆粒雜質(zhì)并不能很好的清理；另外，在攪拌磁選器攪拌吸附鐵屑過程中，磁鐵表面將逐漸被鐵屑所覆蓋，不能自動處理鐵屑，使得攪拌磁選器功能大打折扣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種大米除雜機，清除效果穩(wěn)定，能有效清除大米中的鐵屑及大顆粒雜質(zhì)。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：包括機座和料筒，所述料筒相對于水平面呈夾角狀設置于機架上，料筒一側(cè)固定連接有電機，還包括轉(zhuǎn)動軸、第一連桿、第二連桿、呈“l(fā)”狀的導電塊、導電區(qū)和鐵片，所述料筒包括大米區(qū)和鐵屑區(qū)，大米區(qū)和鐵屑區(qū)之間設有貫穿于料筒的擋板，擋板上設有若干供鐵片穿過的夾縫，轉(zhuǎn)動軸沿擋板長度方向轉(zhuǎn)動設置在擋板中，且與電機轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動軸包括第一連桿和第二連桿，第一連桿和第二連桿沿長度方向均設有孔槽，孔槽內(nèi)設有導線，導線與纏繞在鐵片表面的銅絲固定連接，鐵片靜連接于第一連桿和第二連桿表面，導電塊一端連接在第一連桿上，導電塊另一端與設置在大米區(qū)封口端的導電區(qū)面接觸，第二連桿一端連接另一導電塊，導電塊與料筒側(cè)壁面接觸。

本方案的工作原理：通過向料筒的大米區(qū)加入大米，大米受到重力影響，順著斜向設置的料筒向下滑落過程中，接觸到持續(xù)轉(zhuǎn)動的鐵片。此時，位于第一連桿或第二連桿一端的觸點塊轉(zhuǎn)動至位于大米區(qū)封口端的導電區(qū)時，接收導電區(qū)提供的電流，使得與其接觸的導電塊所在連桿處于導電狀態(tài)，電流經(jīng)連桿內(nèi)的電線傳遞至纏繞在鐵片上的銅絲，使得鐵片產(chǎn)生磁性，鐵片轉(zhuǎn)動接觸到大米，便將大米中的鐵屑吸附在鐵片表面。此過程中，鐵片持續(xù)轉(zhuǎn)動，導電塊沿圓周方向并貼合導電區(qū)運動，保證鐵片在大米區(qū)內(nèi)持續(xù)吸附鐵屑；相反，另一連桿正處于鐵屑區(qū)，由于該連桿上的觸點塊為接觸到導電區(qū)，使得該連桿上的鐵片為通電，處于無磁狀態(tài)。隨著吸附鐵屑的鐵片持續(xù)轉(zhuǎn)動，最終經(jīng)過擋板之間的夾縫并轉(zhuǎn)動到鐵屑區(qū)，相應的設置在該鐵片所在的連桿上的導電塊接觸區(qū)由導電區(qū)轉(zhuǎn)變至料筒頂面。由于突然失去電流，使得該連桿上的電流不再流通，鐵片失去磁性，附著在該鐵片表面的鐵屑便掉落至鐵屑區(qū)內(nèi)，并順著鐵屑去的斜面下滑出去。相反，另一連桿上的鐵片此時正旋轉(zhuǎn)至大米區(qū)，該鐵片所在的連桿上的導電塊接觸到導電區(qū)，并貼合導電塊做圓周轉(zhuǎn)動。同理，此時的連桿上將有流通電流，該連桿上的鐵片將產(chǎn)生磁性，旋轉(zhuǎn)接觸大米的過程中，將大米中的鐵屑吸附至其表面，最終轉(zhuǎn)動帶至鐵屑區(qū)，完成鐵屑傳遞工作。

本方案的有益效果：通過設置第一連桿和第二連桿，在連桿內(nèi)均設置獨立的電線，在第一連桿或第二連桿導電后，互不影響，使得位于大米區(qū)轉(zhuǎn)動的連桿持續(xù)導電，而另一位于鐵屑區(qū)內(nèi)轉(zhuǎn)動的連桿保持斷電狀態(tài)，始終保證了當其中一根連桿上的鐵片導電產(chǎn)生磁性，吸附鐵屑時，另一連桿上的鐵片通過斷電而失去磁性，并使得附著在該鐵片上的鐵屑掉落在鐵屑區(qū)。鐵片上纏繞銅絲，通過銅絲于連桿內(nèi)的電線電連接，實際上是滿足了形成電磁鐵的條件，當鐵片上的銅絲有電流通過時，鐵片將產(chǎn)生磁性，利用磁性將大米中的鐵屑吸附，實現(xiàn)了與大米的分離。相比于使用永磁鐵的轉(zhuǎn)動裝置來分離鐵屑與大米，本方案的優(yōu)點在于：（1）通過鐵片上的磁性的間歇變化，既能吸附大米中的鐵屑，又能使吸附在鐵片上的鐵屑脫離，有效的防止了鐵屑布滿磁鐵后，磁鐵對鐵屑的磁性效果降低的情況出現(xiàn)。（2）大米與鐵屑分離后，能分別順著各自所在區(qū)域流出，避免了需人工處理磁鐵上鐵屑的情況，顯得方便，一定程度上提升了除雜的效率。

進一步，還包括電磁閥，所述電磁閥設置在料筒的大米區(qū)出料端，料筒上還設有控制電磁閥的計數(shù)器，計數(shù)器分別與第一連桿和第二連桿內(nèi)的電線和電磁閥電連接。大米若是單單僅一次性接觸料筒內(nèi)的鐵片，可能很難保證大米內(nèi)的鐵屑已被完全清除。為提升除雜效果，將計數(shù)器分別與第一連桿和第二連桿內(nèi)的電線和電磁閥電連接，通過計數(shù)器感應到轉(zhuǎn)動軸上的電流變化的信號，連桿內(nèi)，電流每一次由消失到產(chǎn)生或是產(chǎn)生到消失的過程，計數(shù)器都將接受電信號變化值，從而進行一次計數(shù)，當計數(shù)器的計數(shù)超過預設計數(shù)值后，計數(shù)器便控制電磁閥打開；電磁閥打開后，計數(shù)器內(nèi)的計數(shù)將重新歸零，并控制電磁閥關(guān)閉。這樣設置的優(yōu)點在于：（1）計數(shù)器計數(shù)過程中，料筒內(nèi)的大米區(qū)能集聚一定數(shù)量的大米，使得在大米排出前，接受更長的攪拌除雜時間，進行重復、持續(xù)的除雜，提高了除雜效率。(2)可通過人為改變設置計數(shù)器的計數(shù)值，從而控制大米流出量，實現(xiàn)了出料的可控性。

進一步，所述料筒內(nèi)大米區(qū)的側(cè)壁上設有若干孔洞。鐵片的持續(xù)轉(zhuǎn)動，攪動位于大米區(qū)內(nèi)的大米，大米間形成了相對位移，產(chǎn)生更大的摩擦，使得大米表面的糠殼受到擠壓、摩擦而脫離，脫離后的糠殼受到重力影響便能通過孔洞脫離出料筒。

進一步，所述大米區(qū)出料端設有接料筒，接料筒的頂部設置為斜面，且斜面上留有供大米通過的間隙。經(jīng)過除鐵屑、除糠殼后的大米內(nèi)，可能還存在一些較大顆粒的雜志，例如土塊、石粒等。由于大米主要呈現(xiàn)長條狀的橢圓外形，經(jīng)過斜面后，便能順著斜面，通過間隙流入到接料筒中保存。而較大顆粒的雜質(zhì)通常為無規(guī)則狀，故很難流入到接料筒內(nèi)。本方案目的在于阻止大多數(shù)雜質(zhì)進入接料筒，從而進一步將大顆粒的雜志與大米分離，起到一定輔助除雜作用。

進一步，所述第一連桿和第二連桿上的鐵片與料筒壁接觸。鐵片一端連接在連桿上，另一端與料筒壁接觸，鐵片旋轉(zhuǎn)時，能始終與料筒壁保持面接觸，避免了大米進入料筒壁與鐵片之間的間隙，從而在鐵片旋轉(zhuǎn)過程中被粉碎，一方面降低了碎米率；另一方面，鐵片每一次位于大米區(qū)內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，能在短暫的時間內(nèi)阻斷大米流通，使得大米聚集在鐵片上，加大了于鐵片的接觸面積，讓鐵片更深入的吸附大米中的鐵屑。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例大米除雜機的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細：

說明書附圖中的附圖標記包括：鐵屑區(qū)1、電機2、導電區(qū)3、導電塊4、進料口5、大米區(qū)6、第一連桿7、銅絲8、鐵片9、第二連桿10、封口端11、開口端12、孔洞13。

實施例一

下面結(jié)合圖1詳細說明本發(fā)明的工作原理及具體結(jié)構(gòu)，本發(fā)明以機座作為整個機器的架設基礎，機座采用鋼制材料，以保證承受大米及其他部件的重量。料筒呈圓柱狀，其高為1.2-1.5m，半徑為0.2-0.25m，該料筒是以與水平面呈35°角，傾斜設置在機架上，料筒其中一端為封口端11，并連接有電機2。料筒中心沿其長度方向設有擋板，該擋板將料筒分為兩個半圓區(qū)，分別為大米區(qū)6和鐵屑區(qū)1，擋板內(nèi)設有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸與擋板轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動軸一端與電機2轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動軸沿料筒長度延伸方向設置，其由第一連桿7和第二連桿10組成，第一連桿7和第二連桿10長度、半徑相同，沿其長度方向均設有供電線安置的孔槽，孔槽內(nèi)的電線作為主線路。第一連桿7和第二連桿10表面垂直固定連接有若干較薄的鐵片9，位于第一連桿7和第二連桿10上的鐵片9其位置對應，并始終保持鐵片9同時存在于大米區(qū)6和鐵屑區(qū)1內(nèi)，其中鐵片9一端與連桿固定連接，另一端與料筒壁始終保持面接觸，鐵片9上纏繞有銅絲8，銅絲8則與連桿內(nèi)的電線電連接。第一連桿7和第二連桿10靠近電機2一端分別連接有導電塊4，該導電塊4呈“l(fā)”形，導電塊4一端與連桿固定連接，且連桿內(nèi)的電線接入到導電塊4內(nèi)部，導電塊4另一端與料筒封口端11接觸。該封口端11由兩個半圓區(qū)域組成，其中一個半圓區(qū)域設置有導電區(qū)3，導電區(qū)3與外部電源連接。另外，在料筒內(nèi)大米區(qū)6的進料端設有進料口5，料筒的開口端12為出料端，大米區(qū)6的出料端處設有接料槽，該接料槽整體呈現(xiàn)長方體，其上端為斜面，且斜面上留有供大米通過的間隙。

該機器運行時，打開主電源，使電機2工作，同時帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動。通過進料口5往大米區(qū)6內(nèi)持續(xù)加入大米，大米受到重力影響，順著傾斜設置的料筒向下滑落過程中，并分別與轉(zhuǎn)動的鐵片9逐個接觸。此時，位于第一連桿7或第二連桿10一端的導電塊4轉(zhuǎn)動至位于大米區(qū)6封口端11的導電區(qū)3時，接收導電區(qū)3提供的電流，使得與其接觸的導電塊4所在連桿處于導電狀態(tài)，電流經(jīng)連桿內(nèi)的電線傳遞至纏繞在鐵片9上的銅絲8，使得鐵片9變?yōu)殡姶盆F，并產(chǎn)生磁性，當鐵片9轉(zhuǎn)動接觸到大米后，便將大米中的鐵屑吸附在鐵片9表面。此過程中，鐵片9持續(xù)轉(zhuǎn)動，導電塊4沿圓周方向并貼合導電區(qū)3運動，保證鐵片9在大米區(qū)6內(nèi)持續(xù)吸附鐵屑；相反，另一連桿正處于鐵屑區(qū)1，由于該連桿上的觸點塊為接觸到導電區(qū)3，使得該連桿上的鐵片9為通電，處于無磁狀態(tài)。隨著吸附鐵屑的鐵片9持續(xù)轉(zhuǎn)動，最終經(jīng)過擋板之間的夾縫并轉(zhuǎn)動到鐵屑區(qū)1，相應的該鐵片9所在的連桿上的導電塊4接觸區(qū)由導電區(qū)3轉(zhuǎn)變至料筒封口端11。由于突然失去電流，使得該連桿上的電流不再流通，鐵片9失去磁性，附著在該鐵片9表面的鐵屑便掉落至鐵屑區(qū)1內(nèi)，并順著鐵屑去的斜面下滑出去。相反，另一連桿上的鐵片9此時正旋轉(zhuǎn)至大米區(qū)6，該鐵片9所在的連桿上的導電塊4正好接觸到導電區(qū)3，并貼合導電區(qū)3做圓周轉(zhuǎn)動。同理，此時的連桿上將有流通電流，該連桿上的鐵片9將產(chǎn)生磁性，旋轉(zhuǎn)接觸大米的過程中，將大米中的鐵屑吸附至其表面，最終轉(zhuǎn)動帶至鐵屑區(qū)1，完成鐵屑傳遞工作。最終大米將通過料筒的開口端12流出，當?shù)竭_接料桶時，大米順著斜面下滑。值得注意的是，鐵片9在大米區(qū)6內(nèi)轉(zhuǎn)動過程中，實際上是攪拌大米的過程，一方面轉(zhuǎn)動的鐵片接觸到大米能將其表面的糠殼剝離。另一方面能使得大米間相對運動，并相互之間產(chǎn)生較大摩擦力，這樣一定程度的能將大米表面的糠殼剝落，機器運作時抖動，將使得大米區(qū)6內(nèi)的大米和糠殼處于跳動狀態(tài)，并過濾、分離，所以在大米區(qū)6的側(cè)壁上開有若干孔洞13，最終糠殼能通過孔洞13掉落出去。由于在大米區(qū)6的側(cè)壁上設有若干孔洞13。由于大米大多呈現(xiàn)長條狀的橢圓形，該接料槽上的間隙是以接近大米平均橫截面半徑設置，能保證大米順利流入接料桶內(nèi)，而大米中尚存的較大顆粒雜質(zhì)將無法進入料桶內(nèi)。也就是說第一連桿7和第二連桿10上的鐵片9將間隙的進入大米區(qū)6吸附鐵屑，也會間歇的進入鐵屑區(qū)1，釋放鐵屑。

另外，在大米除雜領(lǐng)域中，采用攪拌式除雜的方式，存在碎米的情況。本發(fā)明中，特將鐵片9與料筒壁形成面接觸，這樣在鐵片9與料筒壁之間不會存在縫隙，防止了大米進入縫隙，而鐵片9轉(zhuǎn)動將大米磨碎的情況。由于鐵片9采用較薄的材料，故在擋板之間開設的間隙將小于大米橫截面半徑，避免了大米通過夾縫流入到鐵屑區(qū)1。而鐵屑在從鐵片9上脫落后，由于重力影響將直接順著鐵屑區(qū)1的斜面滑落出去，而不會通過夾縫進入到大米區(qū)6。本發(fā)明利用電磁鐵原理實現(xiàn)攪拌磁選功能，能很好的將大米和鐵屑分離，并保持機器磁選的高效率，可適用于大米加工處理前或后的各個工序。

實施例二

本實施例與上述實施例不同之處在于可在大米區(qū)的開口端設置電磁閥，該電磁閥連接于設置在料筒上的計數(shù)器，計數(shù)器分別與第一連桿和第二連桿形成電連接，通過計數(shù)器感應到轉(zhuǎn)動軸上的電流變化的信號，連桿內(nèi)電流每一次由消失到產(chǎn)生或是產(chǎn)生到消失的過程，計數(shù)器都將接受電信號變化值，從而進行一次計數(shù)，當計數(shù)器的計數(shù)超過預設計數(shù)值后，計數(shù)器便控制電磁閥打開、關(guān)閉。設置電磁閥目的在于，對料筒內(nèi)的大米在一定時間內(nèi)進行多次攪拌吸附，以提升除雜效果。另外，也可通過預設計數(shù)器的計數(shù)值來實現(xiàn)對大米流出量的控制。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本發(fā)明所省略描述的技術(shù)、形狀、構(gòu)造部分均為公知技術(shù)。