本發(fā)明屬于室內(nèi)空氣污染凈化領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于甲醛等vocs治理的自組裝涂層布或紙及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著全裝修住宅與汽車的逐步普及，室內(nèi)以及車內(nèi)的環(huán)境質(zhì)量問(wèn)題越來(lái)越引起社會(huì)各界的廣泛關(guān)注。新裝修的住宅以及新車內(nèi)都會(huì)采用大量的裝修裝飾材料，這些裝修裝飾材料都會(huì)不同程度的釋放甲醛、苯、甲苯、二甲苯、tvoc(總揮發(fā)性有機(jī)化合物)等有毒氣體。其中，甲醛的污染最為嚴(yán)重，對(duì)人體的危害也最大。甲醛是一種有強(qiáng)烈刺激性氣味的有毒氣體，一定濃度的甲醛對(duì)人的神經(jīng)系統(tǒng)、肺、肝臟等器官均可產(chǎn)生傷害。一般來(lái)說(shuō)，甲醛的釋放周期長(zhǎng)達(dá)5到15年，如果不及時(shí)去除甲醛，必然會(huì)影響人體的身體健康。

目前，治理甲醛等vocs(可揮發(fā)性有機(jī)物)的方法主要有通風(fēng)法、化學(xué)法、光觸媒法以及物理吸附法等，然而這幾個(gè)方法都有自己的弊端。如通風(fēng)法在門窗緊閉的情況下就無(wú)法適用；化學(xué)法易造成二次污染；光觸媒法反應(yīng)條件較為苛刻，需要可見(jiàn)光及紫外照射下才能起作用。在眾多方法中，物理吸附法因其材料來(lái)源廣泛，成本低廉，操作簡(jiǎn)單，可去除多種無(wú)機(jī)、有機(jī)污染物等優(yōu)勢(shì)得到了廣泛的應(yīng)用，是目前治理甲醛等vocs的主流技術(shù)。物理吸附法常采用天然粘土、分子篩、活性炭等具有較高比表面積的多孔吸附質(zhì)單一或復(fù)配使用來(lái)吸附甲醛等可揮發(fā)性物質(zhì)，但這些吸附材料多是置于袋子中，與空氣接觸的吸附材料的量和接觸面積有限，影響吸附效率，同時(shí)，這些吸附包過(guò)多的放置不僅占據(jù)室內(nèi)及車內(nèi)空間，而且影響美觀。因此，開發(fā)一種既能高效吸附甲醛等vocs，并能及時(shí)催化分解，同時(shí)具有美觀實(shí)用的布或紙，對(duì)于改善人們的生活環(huán)境具有積極的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種用于甲醛等vocs治理的自組裝涂層布或紙，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，復(fù)合納米催化劑顆粒覆蓋率高、與布纖維結(jié)合力強(qiáng)，與甲醛等vocs接觸面積充分，并能將甲醛等vocs徹底催化分解。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種用于甲醛等vocs治理的自組裝涂層布，包括布基底、吸附層、固化層和復(fù)合納米催化劑顆粒層；所述布基底、吸附層、固化層和復(fù)合納米催化劑顆粒層層疊設(shè)置；所述復(fù)合納米催化劑顆粒層中的納米顆粒存在于布基底的所有纖維表面上，整體覆蓋率達(dá)到90％以上，且所述復(fù)合納米催化劑顆粒層中的納米顆粒部分包埋于所述固化層中；所述復(fù)合納米催化劑顆粒層的納米顆粒為負(fù)載有催化劑納米顆粒的多孔納米顆粒。

本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提出一種用于甲醛等vocs治理的自組裝涂層紙，復(fù)合納米催化劑顆粒覆蓋率高、與紙纖維結(jié)合力強(qiáng)，與甲醛等vocs接觸面積充分，并能將甲醛等vocs徹底催化分解。

一種用于甲醛等vocs治理的自組裝涂層紙，包括紙基底、吸附層、固化層和復(fù)合納米催化劑顆粒層；所述紙基底、吸附層、固化層和復(fù)合納米催化劑顆粒層層疊設(shè)置；所述復(fù)合納米催化劑顆粒層的中納米顆粒存在于紙基底的所有纖維表面上，整體覆蓋率達(dá)到90％以上，且所述復(fù)合納米催化劑顆粒層中的納米顆粒部分包埋于所述固化層中；所述復(fù)合納米催化劑顆粒層的納米顆粒為負(fù)載有催化劑納米顆粒的多孔納米顆粒。

優(yōu)選的，所述多孔納米顆粒為甲殼素、納米硅片、沸石分子篩、硅藻土、納米礦晶、蛭石、坡縷石、蒙脫石、高嶺土、凹凸棒石、海泡石中的一種或兩種以上；所述催化劑納米顆粒為納米二氧化鈦、納米氧化鋅、納米二氧化錳中的一種或兩種以上。其中，負(fù)載有納米二氧化鈦和納米二氧化鋅的多孔納米顆粒，可對(duì)室內(nèi)的甲醛等vocs氣體進(jìn)行光催化分解；而負(fù)載有納米二氧化錳的多孔納米顆粒，可對(duì)室內(nèi)的甲醛等vocs氣體進(jìn)行催化氧化分解。

優(yōu)選的，所述多孔納米顆粒的粒徑在50～1000nm之間；所述催化劑納米顆粒的粒徑在50～500nm之間。

優(yōu)選的，所述布基底或紙基底的厚度在0.2～10mm之間；所述吸附層厚度在50～500nm之間；所述固化層厚度小于1μm；所述復(fù)合納米催化劑顆粒層的厚度在100～5000nm之間；優(yōu)選的，所述復(fù)合納米催化劑顆粒層的厚度在100～500nm之間。

優(yōu)選的，所述布為桌布、墻布、窗簾、沙發(fā)套、櫥柜套、汽車座套和腳墊用布中的一種或無(wú)紡布；所述紙為壁紙、包裝紙和貼紙中的一種或無(wú)紡紙。布的選擇不局限于以上所列，紙的選擇也不局限于以上所列。

優(yōu)選的，所述布的材質(zhì)為棉、麻、滌棉、亞麻、滌綸、丙綸、腈綸、氨綸、氯綸、維綸和錦綸中的一種或兩種以上；所述紙的材質(zhì)為樹脂、木漿和織物中的一種。布的材質(zhì)不局限于以上所列，紙的材質(zhì)也不局限于以上所列。

本發(fā)明的第三個(gè)目的在于提出一種制備如上所述的用于甲醛等vocs治理的自組裝涂層布或用于甲醛等vocs治理的自組裝涂層紙的方法，以制備上述用于甲醛等vocs治理的自組裝涂層布或用于甲醛等vocs治理的自組裝涂層紙，使其用于室內(nèi)空氣污染治理，尤其是用于甲醛等vocs的治理。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種制備如上所述的用于甲醛等vocs治理的自組裝涂層布或用于甲醛等vocs治理的自組裝涂層紙的方法，包括以下步驟：

步驟(1)：配置混合液a，使其包含1～50g/l的陰離子聚電解質(zhì)或陽(yáng)離子聚電解質(zhì)、0.01～2mol/l的無(wú)機(jī)鹽；

步驟(2)：將所述混合液a形成于布或紙的表面及內(nèi)部的纖維表面上；

步驟(3)：配置混合液b，使其包含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5～20％的多孔納米顆粒、1～5％的催化劑納米顆粒、2～10％的固化劑，并充分?jǐn)嚢璺稚ⅲ?/p>

步驟(4)：將步驟(2)中的布或紙烘干，然后將所述混合液b形成于布或紙表面及內(nèi)部的纖維表面上；

步驟(5)：將步驟(4)中的布或紙烘干，然后升溫至65～180℃烘烤使所述固化劑固化，取出自然降溫。

步驟(1)中，陰離子聚電解質(zhì)或陽(yáng)離子聚電解質(zhì)與無(wú)機(jī)鹽類一起構(gòu)成自組裝吸附劑，進(jìn)而形成吸附層。

步驟(2)中，混合液b中的固化劑形成固化層，其中選用低熔點(diǎn)的非離子表面活性劑作為固化劑，不僅可以降低混合液b的表面張力，起到幫助納米材料分散的作用，還起到固化的作用。

步驟(3)中，所述進(jìn)行攪拌或分散的時(shí)間和形式不限，只要保證所述納米顆粒與陰、陽(yáng)離子表面活性劑充分接觸并且均勻分散即可，但分散方式優(yōu)選超聲分散，超聲分散的時(shí)間優(yōu)選為20～30分鐘。

優(yōu)選的，所述步驟(4)和步驟(5)中的烘干溫度均為50～60℃，烘干時(shí)間視布或紙的厚度以及本身的物理性質(zhì)而定，烘干的目的是為了使溶劑揮發(fā)；步驟(5)中，烘烤的目的是為了使固化劑熔化，與多孔納米顆粒交聯(lián)使其良好的固定于所述基底材料表面，烘烤的時(shí)間不限，以多孔納米顆粒固化在纖維上為準(zhǔn)，優(yōu)選10分鐘以上。

優(yōu)選的，所述陰離子聚電解質(zhì)或陽(yáng)離子聚電解質(zhì)為可以在在極性溶液中電離，使高分子鏈帶電的物質(zhì)，具體來(lái)說(shuō)，所述陰離子聚電解質(zhì)為聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚苯乙烯磺酸、聚乙烯磺酸和聚乙烯磷酸中的一種或兩種以上；所述陽(yáng)離子聚電解質(zhì)為聚烯丙胺鹽酸鹽、聚乙烯亞胺、聚乙烯胺、聚二烯丙基二甲基氯化銨、聚乙烯吡啶、聚磷酸鹽和聚硅酸鹽中的一種或兩種以上；所述無(wú)機(jī)鹽為易溶于水的無(wú)機(jī)鹽類，具體來(lái)說(shuō)，所述無(wú)機(jī)鹽為氯化鈉、氯化鉀、氯化銨、硫酸納、硫酸鉀、硝酸鈉、硝酸鉀中的一種或兩種以上；所述固化劑為低熔點(diǎn)非離子聚合物，具體來(lái)說(shuō)，所述固化劑為聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、聚環(huán)氧乙烯中的一種或兩種以上；所述陰離子表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、月桂酸鈉、十四烷基硫酸鈉、十二烷基磺酸鈉中的一種或兩種以上；所述陽(yáng)離子表面活性劑為十六烷基三甲基溴化銨、十六烷基三甲基氯化銨、n一十六烷基氯化吡啶、雙十八烷基二甲基溴化銨中的一種或兩種以上。

陰離子聚電解質(zhì)或陽(yáng)離子聚電解質(zhì)的選擇是與布或紙表面及復(fù)合納米催化劑顆粒層的荷電性有關(guān)，其基本原則是與布或紙表面以及復(fù)合納米催化劑顆粒層的荷電性相反，其目的是通過(guò)靜電自組裝于布或紙纖維表面形成自組裝吸附層。具體來(lái)說(shuō)，首先確保陰離子聚電解質(zhì)或陽(yáng)離子聚電解質(zhì)需與布或紙表面電荷相反，這樣利于布或紙與聚電解質(zhì)的靜電自組裝從而形成吸附層；其次陰離子聚電解質(zhì)或陽(yáng)離子聚電解質(zhì)也需與復(fù)合納米催化劑顆粒層的電荷性相反，從而利于聚電解質(zhì)與復(fù)合納米催化劑顆粒層之間的靜電自組裝。

優(yōu)選的，所述混合液b中，還包括1～5％的陰離子表面活性劑或陽(yáng)離子表面活性劑；所述混合液a和混合液b形成于布基底或紙基底上的方式為噴涂或浸漬；優(yōu)選的，所述混合液a形成于布基底或紙基底上的方式為浸漬,所述布基底或紙基底浸漬于所述混合液a中的時(shí)間為5～20min；優(yōu)選的，所述混合液b形成于布基底或紙基底上的方式為噴涂。

陰離子表面活性劑或陽(yáng)離子表面活性劑的選擇是與復(fù)合納米催化劑顆粒層以及自組裝吸附層的荷電性有關(guān)，其基本原則是與復(fù)合納米催化劑顆粒層的荷電性相近，與自組裝吸附層的荷電性相反，進(jìn)一步地，若復(fù)合納米催化劑顆粒層本身不帶荷電，則陰離子表面活性劑或陽(yáng)離子表面活性劑的選擇只與自組裝吸附層的荷電性有關(guān)，更進(jìn)一步地，若復(fù)合納米催化劑顆粒層本身所帶有豐富的電荷，則陰離子表面活性劑或陽(yáng)離子表面活性劑也可以選擇不使用；添加陰離子表面活性劑或陽(yáng)離子表面活性劑的目的：一是降低分散液的表面能，提高多孔納米顆粒的分散性，二是修飾多孔納米顆粒的電荷性，使其更易于與自組裝吸附劑通過(guò)靜電自組裝包覆于布或紙纖維表面。

固化劑與陰、陽(yáng)離子表面活性劑的協(xié)同使用，一方面可促進(jìn)納米顆粒的分散，另一方面賦予納米顆粒相應(yīng)的荷電性，利于納米顆粒在布或紙上的自組裝。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種用于甲醛等vocs治理的自組裝涂層布具有以下優(yōu)勢(shì)：

本發(fā)明提供的一種用于甲醛等vocs治理的自組裝涂層布，具有以下優(yōu)點(diǎn)，其一、自組裝布涂層中負(fù)載有納米催化劑顆粒的多孔納米顆粒覆蓋率高，并且與甲醛等vocs有較大的接觸面積，吸附效率高，同時(shí)負(fù)載于多孔納米顆粒上的催化劑納米顆?？梢詫⑽盏募兹氐状呋纸?，防止吸收的甲醛反釋形成二次污染；其二、自組裝布涂層與布纖維間的結(jié)合力強(qiáng)，不易掉粉。

本發(fā)明提供的一種用于甲醛等vocs治理的自組裝涂層紙與用于甲醛等vocs治理的自組裝涂層布相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)勢(shì)類似，在此不再贅述。

本發(fā)明提供的一種用于甲醛等vocs治理的自組裝涂層布或用于甲醛等vocs治理的自組裝涂層紙的制備方法，具有以下優(yōu)點(diǎn)，其一、在自組裝吸附劑作用下，負(fù)載有納米催化劑顆粒的多孔納米顆粒緊密排列在布或紙的纖維表面(布或紙所包含的所有纖維表面)，整體覆蓋率可達(dá)到90％以上；其二，固化劑熔化后與負(fù)載有納米催化劑顆粒的多孔納米顆粒交聯(lián)使負(fù)載有納米催化劑顆粒的多孔納米顆粒良好的固定于所述基底材料纖維表面，負(fù)載有納米催化劑顆粒的多孔納米顆粒不易粉化脫落并且不會(huì)被固化劑堵孔；其三、制備工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需專用設(shè)備，用料成本低且易于配置，純水性配方，無(wú)毒無(wú)害安全環(huán)保；其四、該方法具有普適性，可廣泛用于家庭居室、辦公室、汽車內(nèi)部和各類公共場(chǎng)所的甲醛及tvoc等有害氣體的治理。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1所述的用于甲醛等vocs治理的自組裝涂層家具布的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1所述的用于甲醛等vocs治理的自組裝涂層家具布的纖維表面掃描電鏡圖。

主要元件符號(hào)說(shuō)明

自組裝涂層布100

吸附層10

固化層20

復(fù)合納米催化劑顆粒層21

基底30

具體實(shí)施方式

除有定義外，以下實(shí)施例中所用的技術(shù)術(shù)語(yǔ)具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域技術(shù)人員普遍理解的相同含義。以下實(shí)施例中所用的試驗(yàn)試劑，如無(wú)特殊說(shuō)明，均為常規(guī)生化試劑；所述實(shí)驗(yàn)方法，如無(wú)特殊說(shuō)明，均為常規(guī)方法。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

如圖1所示，一種用于甲醛等vocs治理的自組裝涂層布100，包括布基底30、吸附層10、固化層20和復(fù)合納米催化劑顆粒層21；所述布基底30、吸附層10、固化層20和復(fù)合納米催化劑顆粒層21層疊設(shè)置；所述復(fù)合納米催化劑顆粒層21的中納米顆粒存在于布基底30的所有纖維表面上，整體覆蓋率達(dá)到90％以上，且所述復(fù)合納米催化劑顆粒層21中的納米顆粒部分包埋于所述固化層20中；所述復(fù)合納米催化劑顆粒層的納米顆粒為負(fù)載有催化劑納米顆粒的多孔納米顆粒。

實(shí)施例1

一種用于甲醛等vocs治理的自組裝涂層家具布的制備方法，包括如下步驟：

配制混合液a，使其包含10g/l的陽(yáng)離子聚電解質(zhì)(聚烯丙胺鹽酸鹽和聚乙烯胺按體積比3:1組成的混合液)，0.1mol/l的無(wú)機(jī)鹽(氯化鈉)；將0.2mm厚的滌棉家具布完全浸沒(méi)于該混合液a中，沉積15分鐘；配制混合液b，使其包含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％的沸石，1％的納米二氧化鈦，3％的十二烷基苯磺酸鈉，5％的聚乙烯吡咯烷酮，并且充分?jǐn)嚢璺稚?，所述沸石納米顆粒粒徑為50～200nm，所述納米二氧化鈦顆粒粒徑為10～20nm；將滌棉家具布從混合液a中取出，在50℃的熱風(fēng)中徹底烘干；將烘干后的滌棉家具布浸沒(méi)于混合液b中，靜置15分鐘后用50℃的熱風(fēng)徹底烘干；將烘干后的滌棉家具布放入烤箱，升溫至135℃，烘烤30分鐘，取出自然降溫，即得具有治理甲醛等vocs的自組裝涂層家具布。經(jīng)掃描電子顯微鏡觀察，該滌棉家具布中的纖維表面密布負(fù)載納米二氧化鈦顆粒的沸石納米顆粒，覆蓋率超過(guò)90％，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)納米顆粒浸漬技術(shù)獲得的覆蓋率。經(jīng)甲醛測(cè)試儀測(cè)試，該自組裝涂層家具布的甲醛吸附量可達(dá)4.6g/m²·h。

實(shí)施例2

一種用于甲醛等vocs治理的自組裝涂層家具布的制備方法，包括如下步驟：

配制混合液a，使其包含20g/l的陰離子聚電解質(zhì)(聚苯乙烯磺酸)，0.05mol/l的無(wú)機(jī)鹽(氯化銨)；將0.3mm厚亞麻家具布完全浸沒(méi)于該混合液a中，沉積15分鐘；配制混合液b，使其包含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的硅藻土，1％的納米氧化鋅，2％的十二烷基磺酸鈉，4％的固化劑(聚乙烯吡咯烷酮與聚環(huán)氧乙烯質(zhì)量之比為1:1)，并且充分?jǐn)嚢璺稚?，所述硅藻土納米顆粒粒徑為100～500nm，所述納米氧化鋅顆粒粒徑為20nm；將亞麻家具布從混合液a中取出，在50℃的熱風(fēng)中烘干；將烘干后的亞麻家具布浸沒(méi)于混合液b中，靜置15分鐘后用50℃的熱風(fēng)徹底烘干；將烘干后的亞麻家具布放入烤箱，升溫至130℃，烘烤30分鐘，取出自然降溫，即得具有治理甲醛等vocs的自組裝涂層家具布。經(jīng)掃描電子顯微鏡觀察，該亞麻家具布中的纖維表面密布負(fù)載有納米氧化鋅的硅藻土納米顆粒，覆蓋率超過(guò)90％，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)納米顆粒浸漬技術(shù)獲得的覆蓋率。經(jīng)甲醛測(cè)試儀測(cè)試，該自組裝涂層家具布的甲醛吸附量可達(dá)2.6g/m²·h，吸附效率10倍于市面上的活性炭顆粒以及硅藻泥涂料。

實(shí)施例3

一種用于甲醛等vocs治理的自組裝涂層壁紙的制備方法，包括如下步驟：

配制混合液a，使其包含15g/l的陽(yáng)離子聚電解質(zhì)(聚乙烯胺)，0.15mol/l的無(wú)機(jī)鹽(氯化鉀)；將滌綸無(wú)紡布壁紙完全浸沒(méi)于該混合液a中，沉積15分鐘；配制混合液b，使其包含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％的凹凸棒石，2％的催化劑納米顆粒(納米二氧化鈦與納米二氧化錳質(zhì)量之比為9:1)，3％的月桂酸鈉，8％的聚乙二醇，并且充分?jǐn)嚢璺稚?，所述凹凸棒石顆粒粒徑為200～500nm，所述催化劑納米顆粒粒徑為10～20nm；將滌綸無(wú)紡紙從混合液a中取出，在50℃的熱風(fēng)中烘干；將烘干后的滌綸無(wú)紡布壁紙浸沒(méi)于混合液b中，靜置15分鐘后用50℃的熱風(fēng)徹底烘干；將烘干后的滌綸無(wú)紡布壁紙放入烤箱，升溫至70℃，烘烤30分鐘，取出自然降溫，即得具有治理甲醛等vocs的自組裝涂層壁紙。經(jīng)掃描電子顯微鏡觀察，該滌綸無(wú)紡布壁紙中的纖維表面密布負(fù)載有納米二氧化鈦和納米二氧化錳的凹凸棒石顆粒，覆蓋率超過(guò)90％，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)納米顆粒浸漬技術(shù)獲得的覆蓋率。經(jīng)測(cè)試，對(duì)甲醛的吸附率達(dá)到85％以上，對(duì)苯和甲苯的吸附率均在70％以上。

實(shí)施例4

一種用于甲醛等vocs治理的自組裝涂層壁紙的制備方法，包括如下步驟：

配制混合液a，使其包含使其包含10g/l的陰離子聚電解質(zhì)(聚丙烯酸)，0.08mol/l的無(wú)機(jī)鹽(氯化鈉和硫酸鈉質(zhì)量比1:1)；將樹脂絨壁紙完全浸沒(méi)于該混合液a中，沉積15分鐘；配制混合液b，使其包含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的沸石與海泡石(沸石與海泡石質(zhì)量之比為1:1)，1％的納米二氧化鈦，3％的十六烷基三甲基溴化銨，10％的固化劑(聚乙二醇與聚環(huán)氧乙烯質(zhì)量之比為1:1)，并且充分?jǐn)嚢璺稚ⅲ龇惺c海泡石顆粒粒徑均為50～500nm，所述納米二氧化鈦顆粒粒徑為10～20nm；將樹脂絨壁紙從混合液a中取出，在50℃的熱風(fēng)中烘干；將烘干后的樹脂絨壁紙浸沒(méi)于混合液b中，靜置15分鐘后用50℃的熱風(fēng)徹底烘干；將烘干后的樹脂絨壁紙放入烤箱，升溫至80℃，烘烤30分鐘，取出自然降溫，即得具有治理甲醛等vocs的自組裝涂層樹脂絨壁紙。經(jīng)掃描電子顯微鏡觀察，該樹脂絨壁紙中的纖維表面密布負(fù)載有納米二氧化鈦的沸石與海泡石納米顆粒，覆蓋率超過(guò)90％，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)納米顆粒浸漬技術(shù)獲得的覆蓋率。經(jīng)測(cè)試，對(duì)甲醛的吸附率達(dá)到85％以上，對(duì)苯和甲苯的吸附率均在75％以上。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。