本發(fā)明涉及給水處理技術領域，特別涉及一種凈水高效澄清池。

背景技術：

澄清法是給水處理中最基本的方法之一。它是利用水中懸浮顆粒和水的密度差，在重力作用下產生下沉作用，以達到固液分離的一種過程。按照污水的性質與所要求的處理程度的不同，沉淀處理工藝可以是整個水處理過程中的一個工序，亦可以作為唯一的處理方法。

澄清池中起到截留分離雜質顆粒作用的介質是呈懸浮狀的泥渣。在澄清池中，沉泥被提升起來并使之處于均勻分布的懸浮狀態(tài)，在池中形成高濃度的穩(wěn)定活性泥渣層，該層懸浮物濃度約在3～10g/l。原水在澄清池中由下向上流動，泥渣層由于重力作用可在上升水流中處于動態(tài)平衡狀態(tài)。當原水通過泥渣懸浮層時，利用接觸絮凝原理，原水中的懸浮物便被泥渣懸浮層阻留下來，使水獲得澄清。清水在澄清池上部被收集。

泥渣懸浮層上升流速與泥渣的體積、濃度有關，因此，正確選用上升流速，保持良好的泥渣懸浮層，是澄清池取得較好處理效果的基本條件。

但現有的凈水高效澄清池多出現沉淀效果不佳，而且污泥簡單的排放，沒有作為絮凝的“幫手”，從而減少化學藥劑的減少。因此提供一種既能高效沉淀又能利用污泥絮凝而減少藥劑適用的凈水高效澄清池是十分必要的。

所以該凈水高效澄清池通過回流污泥，并進行加藥，使水中的懸浮物形成大的絮凝體，增大了絮凝體的密度和半徑，也就增加了它的沉淀速度?？梢宰龅皆谒恳欢ǖ臈l件下，沉淀池容積大為減少且效果更佳。濃縮污泥的外循環(huán)不僅保證了攪拌反應池的固體濃度，提高了進泥的絮凝能力，使形成的絮凝體更加均勻密實，而且采用了斜板沉淀原理，高效斜板的設置以及污泥的回流強化了絮凝過程。斜板沉淀池中可用于泥水分離的面積為普通沉淀池的數倍，其中包含了大量的相互獨立的沉淀單元。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是提供一種凈水高效澄清池，其優(yōu)點是能夠對泥斗中排出的污泥進行循環(huán)利用。

本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種凈水高效澄清池，包括反應區(qū)和澄清區(qū)，所述反應區(qū)包括混合反應區(qū)和推流反應區(qū)，所述混合反應區(qū)包括進水管，所述澄清區(qū)包括入口、斜管沉淀區(qū)和濃縮區(qū)，所述推流反應區(qū)與所述入口連通，所述斜管沉淀區(qū)位于所述澄清區(qū)的上端，所述濃縮區(qū)位于所述澄清區(qū)的下端，所述濃縮區(qū)內設有泥斗，還包括污泥循環(huán)系統(tǒng)和排污系統(tǒng)，所述污泥循環(huán)系統(tǒng)包括污泥循環(huán)管道和污泥循環(huán)泵，所述污泥循環(huán)管道一端與所述泥斗連通，所述污泥循環(huán)管道另一端與所述進水管連通，所述污泥循環(huán)管道上設有第一開關閥，所述排污系統(tǒng)包括排污管道和排污泵，所述排污管道與所述泥斗連通，所述排污管道上設有第二開關閥。

通過上述技術方案，原水與活性淤泥從進水管進入混合反應區(qū)，通過推流反應區(qū)進行慢速絮凝反應，結成較大的絮凝體后進入澄清區(qū)內，經過斜管沉淀區(qū)進行分離，澄清水從斜管沉淀區(qū)的上端進入下一個處理構筑物，沉淀物沉淀至濃縮區(qū)，從泥斗進入污泥循環(huán)管道，通過污泥循環(huán)泵將還可繼續(xù)使用的污泥抽入進水管內，繼續(xù)對原水內的懸浮物進行吸附，使污泥得以繼續(xù)利用，減少了污泥的浪費。當從泥斗中排出的污泥失去活性時，關閉第一開關閥，打開第二開關閥，通過排污泵將失去活性的污泥從排污管道排出，不再進行循環(huán)。

本發(fā)明進一步設置為：所述污泥循環(huán)管道連接有循環(huán)泵。

通過上述技術方案，循環(huán)泵可以為污泥循環(huán)管道提供保障，使污泥得以持續(xù)正常循環(huán)利用。

本發(fā)明進一步設置為：：所述出水管道上連接有采樣管道第三開關閥。

通過上述技術方案，在污泥循環(huán)的過程中，需要對出水管道上的出水指標進行取樣檢測，以判斷循環(huán)管道內的污泥是否可以排出澄清池系統(tǒng)，可以打開第三開關閥，使一小部分出水進入取樣管道，然后從中取樣進行檢測，若出水濁度指標檢測合格則繼續(xù)對污泥進行循環(huán)，否則關閉第一開關閥，打開第二開關閥，通過排污泵將多余的污泥從排污管道排出，不再進行循環(huán)。

本發(fā)明進一步設置為：所述混合反應區(qū)包括緩流圓筒，所述緩流圓筒內穿設有攪拌器，所述緩流圓筒下端與所述進水管連通，所述緩流圓筒上端與所述推流反應區(qū)連通。

通過上述技術方案，原水通過進水管進入緩流圓筒內，通過攪拌器的提升作用完成泥渣、藥劑。原水的快速凝聚反應，然后進入推流反應區(qū)內進行慢速絮凝反應，攪拌器為聚合電解質的分散和絮凝提供需要的能量，達到快速凝聚的效果。

本發(fā)明進一步設置為：所述澄清區(qū)內設有刮泥機。

通過上述技術方案，刮泥機將沉淀至濃縮區(qū)底部的污泥進行刮除，使污泥懸浮后進入泥斗中，使得污泥的循環(huán)和排放效果更好，更加高效。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、通過污泥循環(huán)系統(tǒng)和排污系統(tǒng)的切換，對泥斗中的污泥可以根據其活性選擇不同的處理方式，提高了污泥的利用效率，減少了污泥的浪費；

2、因為污泥的高效利用和斜管的實用，大大提高了凈水系統(tǒng)的出水指標。

附圖說明

圖1是本實施例的結構示意圖。

圖中，1、反應區(qū)；11、混合反應區(qū)；111、進水管；112、緩流圓筒；113、攪拌器；114、出水管；115、第三開關閥；12、推流反應區(qū)；2、澄清區(qū)；21、入口；22、斜管沉淀區(qū)；23、濃縮區(qū)；3、泥斗；4、刮泥機；5、污泥循環(huán)系統(tǒng)；51、第一開關閥；52、污泥泵；6、排污系統(tǒng)；61、第二開關閥；62、排污泵。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

實施例：一種凈水高效澄清池，如圖1所示，包括反應區(qū)1和澄清區(qū)2,反應區(qū)1包括混合反應區(qū)11和推流反應區(qū)12，混合反應區(qū)11包括進水管111和緩流圓筒112，緩流圓筒112的下端與進水管111連通，緩流圓筒112內穿設有攪拌器113，緩流圓筒112上端與推流反應區(qū)12連通。

澄清區(qū)2包括入口21、斜管沉淀區(qū)22和濃縮區(qū)23，推流反應區(qū)12與入口21連通，斜管沉淀區(qū)22位于澄清區(qū)2的上端，濃縮區(qū)23位于澄清區(qū)2的下端，濃縮區(qū)23的底部出口連接有泥斗3，濃縮區(qū)23的底部還設有用于將污泥刮入泥斗3的刮泥機4。

凈水高效澄清池還包括污泥循環(huán)系統(tǒng)5和排污系統(tǒng)6，污泥循環(huán)系統(tǒng)5包括污泥第一開關閥51和污泥泵52，污泥管道一端與泥斗3連通，與所述進泥管連通，污泥循環(huán)管道上設有第一開關閥(51)。污泥循環(huán)管道51上還連接有循環(huán)泵52。出水取樣管道114上設有第三開關閥115。

排污系統(tǒng)6包括排污第二開關閥61和排污泵62，排污第二開關閥61一端與泥斗3連通。

工作過程：原水從進水管111進入混合反應區(qū)11，通過推流反應區(qū)12進行慢速絮凝反應，結成較大的絮凝體后進入澄清區(qū)2內，經過斜管沉淀區(qū)22進行分離，澄清水從斜管沉淀區(qū)22的上端進入下一個處理構筑物，沉淀物沉淀至濃縮區(qū)23，通過刮泥機4刮入泥斗3。

污泥從泥斗3進入污泥循環(huán)管道中，被污泥循環(huán)泵52抽入進進泥管內，循環(huán)利用，繼續(xù)對出水內的濁度進行吸附；打開第三開關閥115，使一小部分出水進入取樣管道114，然后從中取樣進行檢測，若檢測合格則繼續(xù)對污泥進行循環(huán)，否則關閉第一開關閥51，打開第三開關閥61，通過排污泵62將多余的污泥從第三開關閥61排出，不再進行循環(huán)。

以上實施方式僅用于說明本發(fā)明并非對本發(fā)明的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明專利保護范圍應由權利要求限定。