本發(fā)明屬于大型半自磨機(jī)耐磨襯板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于大型半自磨機(jī)的新型耐磨襯板。

背景技術(shù)：

隨著我國在礦山、電力等物料的粉磨技術(shù)的不斷進(jìn)步和發(fā)展，為了提高物料的粉磨效率，大型自磨機(jī)得到了快速的發(fā)展，但是目前的應(yīng)用于大型自磨機(jī)的襯板普遍存在的問題是使用周期較短，由于頻繁的更換襯板，造成大型自磨機(jī)的粉磨效率不高；所以提高大型自磨機(jī)襯板的耐磨性能是行業(yè)中急需要解決的技術(shù)難題。

大型自磨機(jī)上所使用的襯板是自磨機(jī)上重要的部件，主要用來保護(hù)大型自磨機(jī)的筒體，使自磨機(jī)的筒體免受研磨介質(zhì)和物料的直接沖擊和摩擦，同時提升物料和研磨介質(zhì)的粉碎和研磨作用；由于大型自磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)，把物料和研磨介質(zhì)提升到一定高度后自由下落產(chǎn)生的沖擊作用，以及物料間的相互摩擦產(chǎn)生的磨剝作用，使物料粉碎磨細(xì)。

現(xiàn)有技術(shù)中，大型自磨機(jī)所采用的襯板，耐磨襯板設(shè)置成平面的居多，這種平面的耐磨襯板主要存在的問題是：耐磨襯板的抗沖擊性能較差，耐磨性不夠，抗裂性能差；發(fā)明人基于上述技術(shù)中的缺陷研發(fā)了一種用于大型半自磨機(jī)的新型耐磨襯板，能夠很好地解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題，提供一種用于大型半自磨機(jī)的新型耐磨襯板，其設(shè)計科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡單、粉磨效率高；在現(xiàn)有大型半自磨機(jī)襯板的基礎(chǔ)上，對耐磨襯板的表面形狀進(jìn)行了改進(jìn)，將研磨介質(zhì)和物料的沖擊面，設(shè)計成波浪型，大大提高了大型半自磨機(jī)襯板的使用周期，延長了使用壽命，同時提高了大型半自磨機(jī)的生產(chǎn)效率。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種用于大型半自磨機(jī)的新型耐磨襯板，包括襯板基體、安裝孔、吊裝孔；襯板基體上的中間位置設(shè)有安裝孔，襯板基體的兩側(cè)位置固定設(shè)置有吊裝孔；襯板基體包括中間凸臺、襯板底板、圓弧、圓柱凸起、凹槽、側(cè)板，中間凸臺設(shè)置在襯板底板的中間位置，中間凸臺與襯板底板澆注成一體，圓弧設(shè)置在中間凸臺與襯板底板的連接處；圓柱凸起設(shè)置在中間凸臺的左右兩側(cè)的側(cè)壁上，并均勻設(shè)置，圓柱凸起與圓柱凸起之間設(shè)置有凹槽；在中間凸臺的前后兩端設(shè)置有安裝孔，安裝孔在中間凸臺上對稱設(shè)置；側(cè)板設(shè)置在中間凸臺的兩側(cè)，并在襯板地板上對稱設(shè)置，每一個側(cè)板的側(cè)壁上通體設(shè)置有吊裝孔。

所述圓柱凸起沿著中間凸臺的側(cè)壁，呈直線排列。

所述圓弧為凹入弧形，圓弧的一邊與中間凸臺連接，另一邊與襯板底板連接。

所述中間凸臺的左右兩側(cè)的側(cè)壁上，設(shè)置的圓柱凸起與凹槽形成波浪形。

所述側(cè)板的一端與中間凸臺連接，另一端與襯板底板連接。

這種用于大型半自磨機(jī)的新型耐磨襯板的使用過程為：步驟一、首先把這種用于大型半自磨機(jī)的新型耐磨襯板，利用吊裝工具，通過側(cè)板上的吊裝孔吊起，并通過安裝孔將這種用于大型半自磨機(jī)的新型耐磨襯板，安裝在大型半自磨機(jī)的筒體內(nèi)壁上；步驟二、開啟大型半自磨機(jī)的控制開關(guān)，大型半自磨機(jī)在旋轉(zhuǎn)的過程中，研磨介質(zhì)和研磨物料隨著大型半自磨機(jī)旋轉(zhuǎn)的離心力在筒體中翻轉(zhuǎn)，當(dāng)物料和研磨介質(zhì)被旋轉(zhuǎn)到筒體的最高點(diǎn)的時候，物料和研磨介質(zhì)就會從筒體的最高點(diǎn)，快速落到大型半自磨機(jī)耐磨襯板的中間凸臺和襯板底板上，形成強(qiáng)大的沖擊力，不斷的沖擊粉碎；步驟三、當(dāng)處于大型半自磨機(jī)筒體最高點(diǎn)的物料和研磨介，落到圓柱凸起與凹槽形成的波浪形結(jié)構(gòu)上時，由于圓柱凸起的凸起和凹槽的凹入形結(jié)構(gòu)，一方面保護(hù)了襯板，另一方面降低了物料和研磨介質(zhì)對襯板的沖擊力和磨削作用；步驟四、隨著大型半自磨機(jī)的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料和研磨介質(zhì)之間會形成一定的磨削力和粉碎能力，達(dá)到了進(jìn)一步提高物料研磨能力，提高了這種大型半自磨機(jī)研磨物料的效率；以上過程就是大型半自磨機(jī)耐磨襯板的使用過程。

所述這種用于大型半自磨機(jī)的新型耐磨襯板的襯板基體上的中間位置設(shè)有安裝孔；這樣設(shè)置的主要目的是為了，通過安裝孔的設(shè)置將耐磨襯板固定在大型半自磨機(jī)筒體的內(nèi)壁上，起到固定耐磨襯板的作用；使耐磨襯板在大型筒體中形成一層研磨粉碎的保護(hù)層。

所述這種用于大型半自磨機(jī)的新型耐磨襯板的襯板基體的兩側(cè)位置的側(cè)板上設(shè)置有吊裝孔；這樣設(shè)置的主要目的是為了，通過吊裝孔的設(shè)置為吊裝工具提供一個可以安全吊起的吊起點(diǎn)，為耐磨襯板的安全吊起提供條件，從而提高了耐磨襯板安裝與拆卸的便捷性。

所述圓柱凸起設(shè)置在中間凸臺的左右兩側(cè)的側(cè)壁上，并均勻設(shè)置，圓柱凸起與圓柱凸起之間設(shè)置有凹槽，中間凸臺的左右兩側(cè)的側(cè)壁上，設(shè)置的圓柱凸起與凹槽形成波浪形；這樣設(shè)置的主要目的是為了，通過中間凸臺的左右兩側(cè)的側(cè)壁上，設(shè)置的圓柱凸起與凹槽形成波浪形的結(jié)構(gòu)設(shè)置，一方面有效保護(hù)了耐磨襯板，當(dāng)物料和研磨介質(zhì)從大型半自磨機(jī)筒體的最高點(diǎn)，向耐磨襯板以強(qiáng)大的沖擊力，落到耐磨襯板上，首先圓柱凸起和凹槽的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可以有效降低物料和研磨介質(zhì)對耐磨襯板的沖擊應(yīng)力，從而保護(hù)了耐磨襯板，延長了耐磨襯板的使用壽命；另一方面，當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)的物料和研磨介質(zhì)，觸碰到中間凸臺的時，由于物料和研磨介質(zhì)自身的磨削作用，再加上與中間凸臺的磨削作用，進(jìn)一步提高了大型半自磨機(jī)的粉碎研磨效率。

所述中間凸臺的左右兩側(cè)的側(cè)壁上，設(shè)置的圓柱凸起與凹槽形成波浪形；這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，是根據(jù)大型半自磨機(jī)粉碎研磨的運(yùn)動機(jī)理，克服了粉塵、負(fù)壓復(fù)雜的技術(shù)條件下而進(jìn)行的優(yōu)化設(shè)計，付出了創(chuàng)造性的勞動，通過長期的使用，產(chǎn)生了有效保護(hù)耐磨襯板，延長了耐磨襯板的使用壽命。

本發(fā)明的有益效果：本技術(shù)方案提供用于大型半自磨機(jī)的新型耐磨襯板，其設(shè)計科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡單、粉磨效率高；能夠解決耐磨襯板的抗沖擊性能較差，耐磨性不夠，抗裂性能差的問題，提高了耐磨襯板的耐磨性和抗沖擊性，同時提高耐磨襯板的抗裂性，大大提高了大型半自磨機(jī)襯板的使用周期和使用壽命，降低了大型半自磨機(jī)的運(yùn)行成本，同時提高了大型半自磨機(jī)的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、襯板基體，2、安裝孔，3、吊裝孔，4、中間凸臺，5、襯板底板，6、圓弧，7、圓柱凸起，8、凹槽，9、側(cè)板。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖所示，一種用于大型半自磨機(jī)的新型耐磨襯板，包括襯板基體1、安裝孔2、吊裝孔3；襯板基體1上的中間位置設(shè)有安裝孔2，襯板基體1的兩側(cè)位置固定設(shè)置有吊裝孔3；襯板基體1包括中間凸臺4、襯板底板5、圓弧6、圓柱凸起7、凹槽8、側(cè)板9，中間凸臺4設(shè)置在襯板底板5的中間位置，中間凸臺4與襯板底板5澆注成一體，圓弧6設(shè)置在中間凸臺4與襯板底板5的連接處；圓柱凸起7設(shè)置在中間凸臺4的左右兩側(cè)的側(cè)壁上，并均勻設(shè)置，圓柱凸起7與圓柱凸起7之間設(shè)置有凹槽8；在中間凸臺4的前后兩端設(shè)置有安裝孔2，安裝孔2在中間凸臺4上對稱設(shè)置；側(cè)板9設(shè)置在中間凸臺4的兩側(cè)，并在襯板地板5上對稱設(shè)置，每一個側(cè)板9的側(cè)壁上通體設(shè)置有吊裝孔3。

所述圓柱凸起7沿著中間凸臺4的側(cè)壁，呈直線排列。

所述圓弧6為凹入弧形，圓弧6的一邊與中間凸臺4連接，另一邊與襯板底板5連接。

所述中間凸臺4的左右兩側(cè)的側(cè)壁上，設(shè)置的圓柱凸起7與凹槽8形成波浪形。

所述側(cè)板9的一端與中間凸臺4連接，另一端與襯板底板5連接。

這種用于大型半自磨機(jī)的新型耐磨襯板的使用過程為：步驟一、首先把這種用于大型半自磨機(jī)的新型耐磨襯板，利用吊裝工具，通過側(cè)板9上的吊裝孔3吊起，并通過安裝孔2將這種用于大型半自磨機(jī)的新型耐磨襯板，安裝在大型半自磨機(jī)的筒體內(nèi)壁上；步驟二、開啟大型半自磨機(jī)的控制開關(guān)，大型半自磨機(jī)在旋轉(zhuǎn)的過程中，研磨介質(zhì)和研磨物料隨著大型半自磨機(jī)旋轉(zhuǎn)的離心力在筒體中翻轉(zhuǎn)，當(dāng)物料和研磨介質(zhì)被旋轉(zhuǎn)到筒體的最高點(diǎn)的時候，物料和研磨介質(zhì)就會從筒體的最高點(diǎn)，快速落到大型半自磨機(jī)耐磨襯板的中間凸臺4和襯板底板5上，形成強(qiáng)大的沖擊力，不斷的沖擊粉碎；步驟三、當(dāng)處于大型半自磨機(jī)筒體最高點(diǎn)的物料和研磨介，落到圓柱凸起7與凹槽8形成的波浪形結(jié)構(gòu)上時，由于圓柱凸起7的凸起和凹槽8的凹入形結(jié)構(gòu)，一方面保護(hù)了襯板，另一方面降低了物料和研磨介質(zhì)對襯板的沖擊力和磨削作用；步驟四、隨著大型半自磨機(jī)的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料和研磨介質(zhì)之間會形成一定的磨削力和粉碎能力，達(dá)到了進(jìn)一步提高物料研磨能力，提高了這種大型半自磨機(jī)研磨物料的效率；以上過程就是大型半自磨機(jī)耐磨襯板的使用過程。