一種新型合金軸瓦的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軸瓦領(lǐng)域，具體為一種新型合金軸瓦。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大型磨機(jī)軸瓦，采用的軸瓦材料主要是軸承合金和鑄造銅合金，軸承合金軸瓦是通過澆鑄或堆焊的方法，使軸承合金和球面瓦體結(jié)合在一起，再經(jīng)過機(jī)械加工制作而成；鑄造銅合金軸瓦是通過離心澆鑄機(jī)或在常壓下采用鑄造模型把銅合金澆鑄成毛坯再經(jīng)過機(jī)械加工制作而成；一般來(lái)說，軸承合金軸瓦和鑄造銅合金軸瓦磨機(jī)主軸，其直徑都只能做到1.5m左右；而且其軸瓦更換困難，更換周期長(zhǎng)，因此有可能長(zhǎng)時(shí)間帶病作業(yè)；所使用的離心澆鑄的銅合金軸瓦，由于受到離心澆鑄機(jī)的限制而不能澆鑄大直徑軸瓦毛坯；常壓下用砂型鑄造的銅合金軸瓦，毛坯內(nèi)部容易出現(xiàn)氣泡和夾砂造成缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種新型合金軸瓦，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種新型合金軸瓦，包括:軸瓦體，所述軸瓦體上兩側(cè)邊處分別設(shè)置有沿軸瓦體徑向延伸出的定位邊，定位邊和軸瓦體上內(nèi)表面相接觸的端部設(shè)有倒圓角，軸瓦體上設(shè)有定位凸塊和定位凹槽,所述定位凸塊設(shè)于軸瓦體的外表面上,定位凹槽設(shè)于軸瓦體的內(nèi)表面上,定位凸塊位于軸瓦體的邊緣處并與定位凹槽位置對(duì)應(yīng)地設(shè)于軸瓦體上，所述軸瓦體包括鋼背、基底層、鎳柵、減摩層，所述的基底層設(shè)置在鋼背上，基底層表面幢成相互間隔排列的凹槽，兩相鄰凹槽間是凸肩，在凹槽和凸肩上鍍上一層鎳柵，鎳柵呈凹凸形，鎳柵上鍍上一層減摩層，減摩層呈凹凸形。
[0005]所述軸瓦體上設(shè)有供用于添加潤(rùn)滑油的添油孔，軸瓦體內(nèi)表面上設(shè)有沿軸瓦體周向設(shè)置的油槽，該油槽的路徑經(jīng)過添油孔所在位置。
[0006]所述基底層表面鍵的凹槽的軸向截面為圓弧形、倒三角形或下窄上寬的梯形。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型在軸瓦體上設(shè)置定位邊，便于軸瓦與軸承的定位，方便使用安裝；而與添油孔相導(dǎo)通的油槽使得潤(rùn)滑油能充分潤(rùn)滑軸瓦與軸間的接觸面；軸瓦體上的定位凸塊和定位凹槽可分別于軸承和軸上所對(duì)應(yīng)的凹槽和凸塊相配合，起到對(duì)軸瓦體的準(zhǔn)確定位作用。由此，本實(shí)用新型提高了軸瓦的的承載能力、疲勞強(qiáng)度、抗咬合性、嵌讓性和順應(yīng)性等。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本實(shí)用新型的軸瓦體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1、軸瓦體；11、定位邊；12、添油孔；13、油槽；14、定位凸塊；15、定位凹槽；101、鋼背；102、基底層；103、減摩層；104、鎳柵；105、凹槽；106、凸肩。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了使本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0012]如圖1所示，一種新型合金軸瓦，包括:軸瓦體I，所述軸瓦體I上兩側(cè)邊處分別設(shè)置有沿軸瓦體I徑向延伸出的定位邊11，定位邊11和軸瓦體I上內(nèi)表面相接觸的端部設(shè)有倒圓角16，軸瓦體I上還設(shè)有供用于添加潤(rùn)滑油的添油孔12，軸瓦體I內(nèi)表面上設(shè)有沿軸瓦體I周向設(shè)置的油槽13，該油槽13的路徑經(jīng)過添油孔12所在位置。軸瓦體I上還設(shè)有定位凸塊14和定位凹槽15，所述定位凸塊14設(shè)于軸瓦體I的外表面上，定位凹槽15設(shè)于軸瓦體I的內(nèi)表面上，定位凸塊14位于軸瓦體I的邊緣處并與定位凹槽15位置對(duì)應(yīng)地設(shè)于軸瓦體I上。
[0013]如圖2所示，所述軸瓦體I包括鋼背101、基底層102、鎳柵104、減摩層103，所述的基底層102設(shè)置在鋼背101上，基底層102表面幢成相互間隔排列的凹槽105，兩相鄰凹槽105間是凸肩106，在凹槽105和凸肩106上鍍上一層鎳柵104，鎳柵104呈凹凸形，鎳柵104上鍍上一層減摩層103，減摩層103呈凹凸形。
[0014]所述基底層102表面鍵的凹槽105的軸向截面為圓弧形、倒三角形或下窄上寬的梯形。
[0015]所述的基底層102可采用銅基合金(如銅鉛合金)或鋁基合金，銅基合金可作為基底層102通過澆鑄或燒結(jié)到鋼背101上，鋁基合金作為基底層102通過軋制到鋼背101上。
[0016]所述的減摩層103的材料為鉛錫銅錮合金、鉛錫銅銀合金、鉛錫銅銻合金、鉛錫銅合金、鉛錫錮合金、鉛錫合金、鉛錮合金、鋁錫合金、錮錫合金、錫、銀或錮中任一種金屬或者
I=1-Wl O
[0017]所述的基底層上的凹槽呈螺旋形，即沿圓周方向外延伸。凹槽也可以是由與軸承縱向中心線同心的圓周組成。
[0018]本實(shí)用新型中，軸瓦體I上設(shè)置定位邊11，便于軸瓦與軸承的定位，方便使用安裝；而與添油孔12相導(dǎo)通的油槽使得潤(rùn)滑油能充分潤(rùn)滑軸瓦與軸間的接觸面；軸瓦體I上的定位凸塊14和定位凹槽15可分別于軸承和軸上所對(duì)應(yīng)的凹槽和凸塊相配合，起到對(duì)軸瓦體I的準(zhǔn)確定位作用。由此，本實(shí)用新型提高了軸瓦的的承載能力、疲勞強(qiáng)度、抗咬合性、嵌讓性和順應(yīng)性等。
[0019]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型的要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型合金軸瓦，包括:軸瓦體，其特征在于:所述軸瓦體上兩側(cè)邊處分別設(shè)置有沿軸瓦體徑向延伸出的定位邊,定位邊和軸瓦體上內(nèi)表面相接觸的端部設(shè)有倒圓角，軸瓦體上設(shè)有定位凸塊和定位凹槽，所述定位凸塊設(shè)于軸瓦體的外表面上，定位凹槽設(shè)于軸瓦體的內(nèi)表面上，定位凸塊位于軸瓦體的邊緣處并與定位凹槽位置對(duì)應(yīng)地設(shè)于軸瓦體上,所述軸瓦體包括鋼背、基底層、鎳柵、減摩層，所述的基底層設(shè)置在鋼背上，基底層表面幢成相互間隔排列的凹槽，兩相鄰凹槽間是凸肩，在凹槽和凸肩上鍍上一層鎳柵，鎳柵呈凹凸形，鎳柵上鍍上一層減摩層，減摩層呈凹凸形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型合金軸瓦，其特征在于:所述軸瓦體上設(shè)有供用于添加潤(rùn)滑油的添油孔，軸瓦體內(nèi)表面上設(shè)有沿軸瓦體周向設(shè)置的油槽，該油槽的路徑經(jīng)過添油孔所在位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型合金軸瓦，其特征在于:所述基底層表面鍵的凹槽的軸向截面為圓弧形、倒三角形或下窄上寬的梯形。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種新型合金軸瓦，包括：軸瓦體，所述軸瓦體上兩側(cè)邊處分別設(shè)置有沿軸瓦體徑向延伸出的定位邊，定位邊和軸瓦體上內(nèi)表面相接觸的端部設(shè)有倒圓角，軸瓦體上設(shè)有定位凸塊和定位凹槽，所述定位凸塊設(shè)于軸瓦體的外表面上，定位凹槽設(shè)于軸瓦體的內(nèi)表面上，定位凸塊位于軸瓦體的邊緣處并與定位凹槽位置對(duì)應(yīng)地設(shè)于軸瓦體上，所述軸瓦體包括鋼背、基底層、鎳柵、減摩層。本實(shí)用新型在軸瓦體上設(shè)置定位邊，便于軸瓦與軸承的定位，方便使用安裝；由此，本實(shí)用新型提高了軸瓦的承載能力、疲勞強(qiáng)度、抗咬合性、嵌讓性和順應(yīng)性等。
【IPC分類】F16C33-06, F16C33-10
【公開號(hào)】CN204387112
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420755602
【發(fā)明人】鄧增信
【申請(qǐng)人】石城高旋軸瓦有限責(zé)任公司
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年12月5日