本發(fā)明涉及洗麥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種分級清洗循環(huán)水利用洗麥機(jī)。

背景技術(shù)：

小麥在生長、收割、晾曬、運(yùn)輸及儲存過程中會產(chǎn)生一定數(shù)量的霉變粒、蟲蝕粒、發(fā)芽粒、燒倉粒、藥物殘留污染粒等,嚴(yán)重影響小麥的品質(zhì)。因而，在面粉加工企業(yè)制粉工藝中，在入磨前對原糧小麥的清洗對加工后面粉的白度、純度、灰分等重要指標(biāo)有著重大的影響。小麥清洗主要有干法與濕法兩種。干法清洗由于用水量小，污染小，主要用在城區(qū)大型制粉企業(yè)中應(yīng)用，但干法清洗對小麥表面的灰塵、微生物、蟲卵，嵌在腹溝里的泥沙、并肩泥塊、煤渣、蟲蝕病害麥粒等清理效果不佳，難以生產(chǎn)高品質(zhì)的面粉。濕法“洗麥”能洗掉小麥表面的灰塵，在甩干過程中擦掉部分外表皮，漂出無食用價值的癟麥，病害小麥和藥劑殘留小麥去除80％以上,提高出粉率，還有去石和著水作用。

當(dāng)前濕法清洗中，小麥料流進(jìn)入洗麥機(jī)后僅進(jìn)行一次清洗即排出。此種清洗方法所用設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，成本低，但物料在設(shè)備中清洗時間短。為了維持清洗質(zhì)量，只能加大水的供應(yīng)量，因而當(dāng)前洗麥耗水量大，并且難以把控麥粒的含水量，洗出的小麥水份偏高，導(dǎo)致加工成品面粉、麩皮水份隨之增高，在小麥原糧水份較高時，或夏季潮濕季節(jié)傳統(tǒng)洗麥機(jī)著水量會超出了面粉安全水份的國家標(biāo)準(zhǔn)要求，面粉水份質(zhì)量指標(biāo)不合格。

在授權(quán)公告號為cn103816956a的中國發(fā)明專利中公開了一種分級清洗洗麥機(jī)，包括機(jī)架，呈梯級縱向固定在機(jī)架上方一端的粗洗洗麥槽，二洗洗麥槽，終洗洗麥槽，與粗洗洗麥槽，二洗洗麥槽和終洗洗麥槽平行，呈梯級縱向固定在機(jī)架上另一端的粗洗脫水筒，二洗脫水筒和終洗脫水筒，連接在粗洗洗麥槽和粗洗脫水筒之間的粗洗絞龍槽，連接在二洗洗麥槽和二洗脫水筒之間的二洗絞龍槽，連接在終洗洗麥槽和終洗脫水筒之間的終洗絞龍槽。該洗麥機(jī)經(jīng)多次水洗，可去除霉變、熱變、農(nóng)藥殘留，有效清洗掉灰塵及微生物、砂石，增加面粉白度，提高出粉率，采用水循環(huán)實(shí)現(xiàn)水有效重復(fù)利用，小麥洗凈率更高，排雜更徹底。

但是該洗麥機(jī)存在以下不足：一、難以把控麥粒的含水量，洗出的小麥水份偏高，導(dǎo)致加工成品面粉、麩皮水份隨之增高；二、再使用循環(huán)水的過程中不能有效的對水進(jìn)行過濾和凈化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種分級清洗循環(huán)水利用洗麥機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種分級清洗循環(huán)水利用洗麥機(jī)，包括機(jī)架、粗洗筒、精洗筒、粗洗絞龍、精洗絞龍、脫水筒、干燥箱、過濾裝置、熱水箱和冷水箱，所述機(jī)架的上部固定連接有粗洗筒，粗洗筒的內(nèi)部安裝有與粗細(xì)筒側(cè)壁相轉(zhuǎn)動連接的第一轉(zhuǎn)動柱，第一轉(zhuǎn)動柱的表面固定連接有粗洗絞龍，所述粗洗筒的上部左側(cè)固定接通有進(jìn)料通道，所述粗洗筒的上部固定接通有第一防護(hù)罩，第一防護(hù)罩內(nèi)安裝有第一噴淋器，所述機(jī)架的上部固定安裝有輸出端與第一轉(zhuǎn)動柱相固定連接的第一電機(jī)，所述機(jī)架的中部固定安裝有精洗筒，精洗筒的內(nèi)部安裝有與精洗筒側(cè)壁相轉(zhuǎn)動連接的第二轉(zhuǎn)動柱，第二轉(zhuǎn)動柱的表面固定連接有精洗絞龍，所述粗洗筒的下部右側(cè)和精洗筒的上部右側(cè)通過落料管相接通，所述粗洗筒的上部固定接通有第二防護(hù)罩，第二防護(hù)罩內(nèi)固定安裝有第二噴淋器，所述機(jī)架的中部固定安裝有輸出端與第二轉(zhuǎn)動柱相固定連接的第二電機(jī)，所述機(jī)架的下部固定安裝有脫水筒，所述精洗筒的左側(cè)壁上部通過接通管與脫水筒相固定接通，所述脫水筒的下部設(shè)置有干燥箱，脫水筒與干燥箱通過排料管相接通，脫水筒的下側(cè)壁體固定嵌入有脫水濾網(wǎng)，脫水濾網(wǎng)的下部固定連接有第一集水漏斗，第一集水漏斗的下部設(shè)置有熱水箱，熱水箱的一側(cè)設(shè)置有冷水箱，所述熱水箱的上部和冷水箱的上部通過單向管相固定接通，單向管上安裝有單向閥，所述熱書箱內(nèi)設(shè)置有熱氣箱，熱氣箱通過干燥裝置與干燥箱相連接，所述熱氣箱和冷水箱內(nèi)安裝有同一熱泵系統(tǒng)，所述冷水箱通過第一輸出泵管與第二噴淋器相接通，所述精洗筒的下側(cè)壁體固定嵌入有循環(huán)過濾網(wǎng)，循環(huán)過濾網(wǎng)的下部固定連接有第二集水漏斗，第二集水漏斗通過第二輸出泵管與第一噴淋器相固定接通，所述粗洗筒的左側(cè)壁體下部和精洗筒的左側(cè)壁體下部固定接通有三通管，三通管的另一分支管與過濾裝置相接通，所述過濾裝置的出水端通過循環(huán)管與熱水箱相固定接通。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述干燥裝置包括兩根分別與熱氣箱和干燥箱相接通的熱氣管、安裝在其中一個熱氣上的氣體泵和變風(fēng)量閥門、固定安裝在干燥箱內(nèi)部的濕度傳感器、固定安裝在機(jī)架上的控制盒和安裝在控制盒內(nèi)的plc控制器。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述plc控制器分別與變風(fēng)量閥門和濕度傳感器相電性連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述熱泵系統(tǒng)包括固定安裝在熱氣箱的冷凝器、固定安裝在冷水箱內(nèi)的蒸發(fā)器和將冷凝器和蒸發(fā)器相互接通的兩根流通管，兩根流通管上分別安裝有壓縮泵和膨脹閥。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述過濾裝置包括殼體、固定連接在殼體內(nèi)部中間的隔板、固定貫穿隔板的通管、固定連接在殼體內(nèi)部與三通管相接通的第一濾網(wǎng)、固定連接在殼體內(nèi)部與循環(huán)管相接通的第二濾網(wǎng)和放置在殼體內(nèi)部下側(cè)的鋸齒形收集墊，所述第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)設(shè)置在隔板的兩側(cè)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述干燥箱內(nèi)設(shè)置有與干燥箱側(cè)壁相轉(zhuǎn)動連接的攪拌軸，攪拌軸的表面固定安裝有攪拌槳，所述干燥箱的側(cè)壁安裝有輸出端與攪拌軸相轉(zhuǎn)動連接的第四電機(jī)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述脫水筒內(nèi)安裝有與脫水筒側(cè)壁相轉(zhuǎn)動連接的螺旋推進(jìn)打板組件，所述機(jī)架的下部固定安裝有輸出端與螺旋推進(jìn)打板組件相固定連接的第三電機(jī)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述粗洗筒和精洗筒分別呈左低右高的傾斜形狀，粗洗筒和精洗筒分別與水平面的傾斜夾角為15-60°。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述粗洗絞龍和精洗絞龍分別與粗洗筒和精洗筒的軸線相平行設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：對麥粒進(jìn)行二次清洗，提高對麥粒的清潔能力，噴淋水通過第二輸出泵管使精洗筒內(nèi)的噴淋水注入到粗洗筒內(nèi)，提高水的利用率，通過第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)的作用過濾沖洗廢水中的雜質(zhì)，并且通過在過濾裝置內(nèi)的沉降作用，進(jìn)一步減少通過循環(huán)注入到熱水箱內(nèi)的水中的雜質(zhì)含量，脫出的水和沖洗過的水均進(jìn)入到熱水箱內(nèi)，進(jìn)入到冷水箱經(jīng)過蒸餾作用后保持純凈，通過第一輸出泵管輸送到精洗筒內(nèi)，進(jìn)一步提高水的利用率，節(jié)約水資源，通過濕度傳感器的作用，使變風(fēng)量閥門控制鼓風(fēng)量，從而使麥粒的含水量在合適的范圍內(nèi)。

附圖說明

圖1為一種分級清洗循環(huán)水利用洗麥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所述的洗麥機(jī)中干燥箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所述的洗麥機(jī)中過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1所述的洗麥機(jī)中控制模塊示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-4，一種分級清洗循環(huán)水利用洗麥機(jī)，包括機(jī)架1、粗洗筒2、精洗筒9、粗洗絞龍4、精洗絞龍11、脫水筒17、干燥箱23、過濾裝置42、熱水箱32和冷水箱33，所述機(jī)架1的上部固定連接有粗洗筒2，粗洗筒2的內(nèi)部安裝有與粗細(xì)筒2側(cè)壁相轉(zhuǎn)動連接的第一轉(zhuǎn)動柱3，第一轉(zhuǎn)動柱3的表面固定連接有粗洗絞龍4，所述粗洗筒2的上部左側(cè)固定接通有進(jìn)料通道5，所述粗洗筒2的上部固定接通有第一防護(hù)罩6，第一防護(hù)罩6內(nèi)安裝有第一噴淋器7，所述機(jī)架1的上部固定安裝有輸出端與第一轉(zhuǎn)動柱3相固定連接的第一電機(jī)8，所述機(jī)架1的中部固定安裝有精洗筒9，精洗筒9的內(nèi)部安裝有與精洗筒9側(cè)壁相轉(zhuǎn)動連接的第二轉(zhuǎn)動柱10，第二轉(zhuǎn)動柱10的表面固定連接有精洗絞龍11，所述粗洗筒2的下部右側(cè)和精洗筒9的上部右側(cè)通過落料管相接通，所述粗洗筒2的上部固定接通有第二防護(hù)罩12，第二防護(hù)罩12內(nèi)固定安裝有第二噴淋器13，所述機(jī)架1的中部固定安裝有輸出端與第二轉(zhuǎn)動柱10相固定連接的第二電機(jī)14，所述機(jī)架1的下部固定安裝有脫水筒17，所述精洗筒9的左側(cè)壁上部通過接通管20與脫水筒17相固定接通，所述脫水筒17的下部設(shè)置有干燥箱23，脫水筒17與干燥箱23通過排料管相接通，脫水筒17的下側(cè)壁體固定嵌入有脫水濾網(wǎng)21，脫水濾網(wǎng)21的下部固定連接有第一集水漏斗22，第一集水漏斗22的下部設(shè)置有熱水箱32，熱水箱32的一側(cè)設(shè)置有冷水箱33，所述熱水箱32的上部和冷水箱33的上部通過單向管相固定接通，單向管上安裝有單向閥，所述熱書箱32內(nèi)設(shè)置有熱氣箱34，熱氣箱34通過干燥裝置與干燥箱23相連接，所述熱氣箱34和冷水箱35內(nèi)安裝有同一熱泵系統(tǒng)，所述冷水箱33通過第一輸出泵管39與第二噴淋器13相接通，所述精洗筒9的下側(cè)壁體固定嵌入有循環(huán)過濾網(wǎng)15，循環(huán)過濾網(wǎng)15的下部固定連接有第二集水漏斗16，第二集水漏斗16通過第二輸出泵管40與第一噴淋器7相固定接通，所述粗洗筒2的左側(cè)壁體下部和精洗筒9的左側(cè)壁體下部固定接通有三通管41，三通管41的另一分支管與過濾裝置42相接通，所述過濾裝置42的出水端通過循環(huán)管47與熱水箱32相固定接通；第一噴淋器7噴水，配合粗洗絞龍4的作用，對麥粒進(jìn)行粗洗，而后進(jìn)入到精洗筒9內(nèi)，第二噴淋器13噴水，配合精洗絞龍11的作用，對麥粒進(jìn)行二次清洗，提高對麥粒的清潔能力，噴淋水透過循環(huán)濾網(wǎng)15進(jìn)入到第二集水漏斗16內(nèi)，通過第二輸出泵40管使精洗筒9內(nèi)的噴淋水注入到粗洗筒2內(nèi)，提高水的利用率，經(jīng)過精細(xì)筒9的麥粒注入到脫水筒17，經(jīng)過脫水作用后麥粒進(jìn)入到干燥箱23內(nèi)，而脫出的水和沖洗過的水均進(jìn)入到熱水箱32內(nèi)，冷凝器35散熱使熱氣箱34和熱水箱32均溫度升高，熱水箱32中的水蒸氣通過單向管進(jìn)入到冷水箱33內(nèi)被冷凝，從而使進(jìn)入到冷水箱33經(jīng)過蒸餾作用后保持純凈，因此通過第一輸出泵管39輸送到精洗筒9內(nèi)，進(jìn)一步提高水的利用率，節(jié)約水資源，而熱氣箱34內(nèi)的熱氣體通過氣體泵32的作用注入到干燥箱23內(nèi)，對干燥箱23進(jìn)行鼓風(fēng)，加快麥粒的干燥。

所述干燥裝置包括兩根分別與熱氣箱32和干燥箱23相接通的熱氣管、安裝在其中一個熱氣上的氣體泵和變風(fēng)量閥門30、固定安裝在干燥箱23內(nèi)部的濕度傳感器27、固定安裝在機(jī)架1上的控制盒28和安裝在控制盒28內(nèi)的plc控制器29；通過濕度傳感器27的作用，使變風(fēng)量閥門30控制鼓風(fēng)量，從而使麥粒的含水量在合適的范圍內(nèi)。

所述plc控制器29分別與變風(fēng)量閥門30和濕度傳感器27相電性連接。

所述熱泵系統(tǒng)包括固定安裝在熱氣箱32的冷凝器35、固定安裝在冷水箱33內(nèi)的蒸發(fā)器36和將冷凝器35和蒸發(fā)器36相互接通的兩根流通管，兩根流通管上分別安裝有壓縮泵38和膨脹閥37。

所述過濾裝置42包括殼體、固定連接在殼體內(nèi)部中間的隔板43、固定貫穿隔板43的通管44、固定連接在殼體內(nèi)部與三通管41相接通的第一濾網(wǎng)45、固定連接在殼體內(nèi)部與循環(huán)管47相接通的第二濾網(wǎng)46和放置在殼體內(nèi)部下側(cè)的鋸齒形收集墊48，所述第一濾網(wǎng)45和第二濾網(wǎng)46設(shè)置在隔板43的兩側(cè)；而粗洗筒2內(nèi)的水和雜質(zhì)與精洗筒9的雜質(zhì)通過三通管41進(jìn)入到過濾裝置42內(nèi)，通過第一濾網(wǎng)45和第二濾網(wǎng)46的作用過濾沖洗廢水中的雜質(zhì)，并且通過在過濾裝置42內(nèi)的沉降作用，進(jìn)一步減少通過循環(huán)注入到熱水箱32內(nèi)的水中的雜質(zhì)含量。

所述干燥箱23內(nèi)設(shè)置有與干燥箱23側(cè)壁相轉(zhuǎn)動連接的攪拌軸25，攪拌軸25的表面固定安裝有攪拌槳26，所述干燥箱23的側(cè)壁安裝有輸出端與攪拌軸25相轉(zhuǎn)動連接的第四電機(jī)24。

所述脫水筒17內(nèi)安裝有與脫水筒17側(cè)壁相轉(zhuǎn)動連接的螺旋推進(jìn)打板組件18，所述機(jī)架1的下部固定安裝有輸出端與螺旋推進(jìn)打板組件18相固定連接的第三電機(jī)。19

所述粗洗筒2和精洗筒9分別呈左低右高的傾斜形狀，粗洗筒2和精洗筒9分別與水平面的傾斜夾角為15-60°。

所述粗洗絞龍4和精洗絞龍11分別與粗洗筒2和精洗筒9的軸線相平行設(shè)置。

本發(fā)明的工作原理是：第一噴淋器7噴水，配合粗洗絞龍4的作用，對麥粒進(jìn)行粗洗，而后進(jìn)入到精洗筒9內(nèi)，第二噴淋器13噴水，配合精洗絞龍11的作用，對麥粒進(jìn)行二次清洗，提高對麥粒的清潔能力，噴淋水透過循環(huán)濾網(wǎng)15進(jìn)入到第二集水漏斗16內(nèi)，通過第二輸出泵40管使精洗筒9內(nèi)的噴淋水注入到粗洗筒2內(nèi)，提高水的利用率，而粗洗筒2內(nèi)的水和雜質(zhì)與精洗筒9的雜質(zhì)通過三通管41進(jìn)入到過濾裝置42內(nèi)，通過第一濾網(wǎng)45和第二濾網(wǎng)46的作用過濾沖洗廢水中的雜質(zhì)，并且通過在過濾裝置42內(nèi)的沉降作用，進(jìn)一步減少通過循環(huán)注入到熱水箱32內(nèi)的水中的雜質(zhì)含量，經(jīng)過精細(xì)筒9的麥粒注入到脫水筒17，經(jīng)過脫水作用后麥粒進(jìn)入到干燥箱23內(nèi)，而脫出的水和沖洗過的水均進(jìn)入到熱水箱32內(nèi)，冷凝器35散熱使熱氣箱34和熱水箱32均溫度升高，熱水箱32中的水蒸氣通過單向管進(jìn)入到冷水箱33內(nèi)被冷凝，從而使進(jìn)入到冷水箱33經(jīng)過蒸餾作用后保持純凈，因此通過第一輸出泵管39輸送到精洗筒9內(nèi)，進(jìn)一步提高水的利用率，節(jié)約水資源，而熱氣箱34內(nèi)的熱氣體通過氣體泵32的作用注入到干燥箱23內(nèi)，對干燥箱23進(jìn)行鼓風(fēng)，加快麥粒的干燥，并且通過濕度傳感器27的作用，使變風(fēng)量閥門30控制鼓風(fēng)量，從而使麥粒的含水量在合適的范圍內(nèi)。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“相連”及“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。