本發(fā)明涉及衛(wèi)生用品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種同步帶與涂層的貼合方法及裝置。
背景技術(shù):
同步硅膠皮帶主要用于生產(chǎn)衛(wèi)生用品,同步帶材質(zhì)一般為橡膠、聚氨酯等,涂層為硅氟膠、聚氨酯等。在生產(chǎn)過(guò)程中,同步帶能否與涂層緊密的貼合一直是衛(wèi)生用品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的難題。
以氯丁橡膠為例,氯丁橡膠和硅氟膠都為熱固型材料,無(wú)法采用熱熔法貼合,而硅氟膠為防粘型材料無(wú)法采用膠水貼合。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種同步帶與涂層的貼合方法,旨在改善同步帶和涂層間貼合不緊密的問(wèn)題。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種同步帶與涂層的貼合裝置,采用旋轉(zhuǎn)式噴涂方式,使同步帶和涂層有效貼合。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種同步帶與涂層的貼合方法,包括如下步驟:
將同步帶套設(shè)于兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上進(jìn)行傳動(dòng),再將涂層原料噴涂于同步帶上,然后將涂層原料進(jìn)行升溫固化;
其中,涂層原料包括涂層主料和固化劑,涂層主料包括硅氟膠或聚氨酯。
一種同步帶與涂層的貼合裝置,包括用于驅(qū)動(dòng)同步帶旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)組件、用于在同步帶上噴涂涂層原料的噴涂槍和用于對(duì)涂層原料進(jìn)行升溫固化的加熱部件,轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸和驅(qū)動(dòng)組件,兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸均與驅(qū)動(dòng)組件相連,當(dāng)同步帶套設(shè)于兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上時(shí),噴涂槍和加熱部件均位于同步帶的上方。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過(guò)上述設(shè)計(jì)得到的同步帶與涂層的貼合方法,將由涂層主料和固化劑組成的涂層原料均勻地噴涂于進(jìn)行傳動(dòng)的同步帶上,再進(jìn)行升溫固化。采用液體旋轉(zhuǎn)噴涂的方式,通過(guò)高溫固化將硅氟膠或聚氨酯涂層與同步帶緊密貼合,提升了涂層主料與同步帶的結(jié)合強(qiáng)度。本發(fā)明還提供了一種同步帶與涂層的貼合裝置,可以通過(guò)該裝置實(shí)現(xiàn)將由涂層主料和固化劑組成的涂層原料以旋轉(zhuǎn)噴涂的方式涂覆于同步帶上,經(jīng)過(guò)高溫固化形成貼合緊密的涂層。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施方式的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,應(yīng)當(dāng)理解,以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例,因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
圖1是本發(fā)明實(shí)施方式提供的同步帶與涂層的貼合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖標(biāo):100-同步帶與涂層的貼合裝置;110-轉(zhuǎn)動(dòng)組件;112-轉(zhuǎn)動(dòng)軸;114-驅(qū)動(dòng)組件;130-同步帶;140-噴涂槍;150-加熱部件。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施方式中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施方式是本發(fā)明一部分實(shí)施方式,而不是全部的實(shí)施方式?;诒景l(fā)明中的實(shí)施方式,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。因此,以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施方式的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍,而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施方式?;诒景l(fā)明中的實(shí)施方式,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,術(shù)語(yǔ)“厚度”、“上”、“下”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
在本發(fā)明中,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或成一體;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過(guò)中間媒介間接相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
在本發(fā)明中,除非另有明確的規(guī)定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸,也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。實(shí)施例中未注明具體條件者,按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者,均為可以通過(guò)市售購(gòu)買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例提供的一種同步帶與涂層的貼合方法及裝置進(jìn)行具體說(shuō)明。
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種同步帶與涂層的貼合方法,包括如下步驟:
將同步帶套設(shè)于兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上進(jìn)行傳動(dòng),再將涂層原料噴涂于同步帶上,然后將涂層原料進(jìn)行升溫固化,其中,涂層原料包括涂層主料和固化劑,涂層主料包括硅氟膠或聚氨酯。
需要說(shuō)明的是,利用轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)同步帶,使同步帶在不斷旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)的過(guò)程中將涂層原料均勻噴涂于同步帶上,然后在同步帶的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)過(guò)程中將同步帶上的涂層原料進(jìn)行加熱至固化溫度,涂層原料固化于同步帶表面上。因此,本發(fā)明提供的同步帶與涂層的貼合方法是應(yīng)用旋轉(zhuǎn)式噴涂方式將涂層原料在同步帶上均勻涂覆,在涂層原料中加入固化劑,利用涂層主料升溫固化使涂層原料緊密貼合于同步帶表面,且貼合速率顯著提升,提高了衛(wèi)生護(hù)墊等衛(wèi)生用品的生產(chǎn)效率。
優(yōu)選地,在同步帶套設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸之前,將同步帶需要進(jìn)行涂覆的表面進(jìn)行打磨。在將涂層原料涂覆于同步帶上之前,將待涂覆的表面進(jìn)行打磨,此時(shí)待涂覆面被打毛,能夠增強(qiáng)后續(xù)涂層原料的涂覆過(guò)程中同步帶與涂層表面的貼合強(qiáng)度,使涂層與同步帶實(shí)現(xiàn)有效的貼合。具體地,打磨過(guò)程要使同步帶表面均勻磨掉0.5mm,這樣才能保證打磨面在涂層原料涂覆過(guò)程中能夠有效貼合。
優(yōu)選地,在對(duì)同步帶打磨之后且涂覆涂層原料之前,在同步帶需要進(jìn)行涂覆的表面上涂抹偶聯(lián)劑。具體地,偶聯(lián)劑是一種具有特殊結(jié)構(gòu)的有機(jī)硅化合物,在分子中同時(shí)具有與無(wú)機(jī)材料結(jié)合的反應(yīng)性基團(tuán)和與有機(jī)材料結(jié)合的反應(yīng)性基團(tuán),可以改善分散性和黏合性。因此,在打磨后的同步帶表面上涂抹偶聯(lián)劑可以提升同步帶和涂層的黏合強(qiáng)度。
具體地,同步帶為橡膠同步帶或聚氨酯同步帶,液體旋轉(zhuǎn)噴涂式的涂覆方式適用于材質(zhì)為橡膠或聚氨酯的同步帶,在橡膠同步帶或聚氨酯同步帶上涂覆硅氟膠或聚氨酯,通過(guò)上述方式實(shí)現(xiàn)同步帶與涂層主料的有效貼合。其中,橡膠同步帶的材質(zhì)可以選用氯丁橡膠、丁基橡膠等。
具體地,固化劑與涂層主料的質(zhì)量比為0.5-1.5:10。固化劑用量過(guò)少影響固化效果,不能使硅氟膠或聚氨酯與同步帶實(shí)現(xiàn)更有效的貼合,固化劑的用量也不宜過(guò)多,防止固化劑在高溫固化過(guò)程中不能完全揮發(fā)。固化劑可以采用一般常見的固化劑,優(yōu)選為二辛酯,其在硅氟膠或聚氨酯的固化過(guò)程中固化效果良好,使涂層與同步帶貼合緊密。
具體地,進(jìn)行升溫固化的溫度為140-160℃,優(yōu)選為150℃。溫度過(guò)低涂層主料不能固化或固化速率很慢,而溫度過(guò)高會(huì)因涂層主料的粘度迅速降低而使涂層主料的流動(dòng)性增強(qiáng),影響升溫固化的效果。
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種同步帶與涂層的貼合方法,其包括以下步驟:
將聚氨酯同步帶套設(shè)于兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上進(jìn)行傳動(dòng),再將涂層原料噴涂于聚氨酯同步帶上,然后將涂層原料在140℃的溫度條件下進(jìn)行升溫固化,其中,涂層原料包括硅氟膠和環(huán)氧樹脂,硅氟膠和環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為0.5:10。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供一種同步帶與涂層的貼合方法,其包括以下步驟:
將氯丁橡膠同步帶需要進(jìn)行涂覆的表面進(jìn)行打磨,再將同步帶套設(shè)于兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上進(jìn)行傳動(dòng),再將涂層原料噴涂于同步帶上,然后將涂層原料在160℃的溫度條件下進(jìn)行升溫固化,其中,涂層原料包括聚氨酯和二辛酯,聚氨酯和二辛酯的質(zhì)量比為1.5:10。
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供一種同步帶與涂層的貼合方法,其包括以下步驟:
將丁基橡膠同步帶需要進(jìn)行涂覆的表面打磨掉0.15mm后涂抹偶聯(lián)劑,再將丁基橡膠同步帶套設(shè)于兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上進(jìn)行傳動(dòng),再將涂層原料噴涂于同步帶上,然后將涂層原料在150℃的溫度條件下進(jìn)行升溫固化,其中,涂層原料包括硅氟膠和二辛酯,硅氟膠和二辛酯的質(zhì)量比為1:10。
實(shí)施例4
本實(shí)施例提供一種同步帶與涂層的貼合方法,其包括以下步驟:
將氯丁橡膠套設(shè)于兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上進(jìn)行傳動(dòng),再將涂層原料噴涂于同步帶上,然后將涂層原料在150℃的溫度條件下進(jìn)行升溫固化,其中,涂層原料包括硅氟膠和二辛酯,硅氟膠和二辛酯的質(zhì)量比為1:10。
實(shí)施例5
本實(shí)施例提供一種同步帶與涂層的貼合方法,其包括以下步驟:
將氯丁橡膠同步帶需要進(jìn)行涂覆的表面打磨掉0.15mm后,再將氯丁橡膠套設(shè)于兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上進(jìn)行傳動(dòng),再將涂層原料噴涂于同步帶上,然后將涂層原料在150℃的溫度條件下進(jìn)行升溫固化,其中,涂層原料包括硅氟膠和二辛酯,硅氟膠和二辛酯的質(zhì)量比為1:10。
實(shí)施例6
本實(shí)施例提供一種同步帶與涂層的貼合方法,其包括以下步驟:
將氯丁橡膠同步帶需要進(jìn)行涂覆的表面打磨掉0.15mm后涂抹偶聯(lián)劑,再將氯丁橡膠套設(shè)于兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上進(jìn)行傳動(dòng),再將涂層原料噴涂于同步帶上,然后將涂層原料在150℃的溫度條件下進(jìn)行升溫固化,其中,涂層原料包括硅氟膠和二辛酯,硅氟膠和二辛酯的質(zhì)量比為1:10。
實(shí)施例7
本實(shí)施例提供一種同步帶與涂層的貼合方法,其包括以下步驟:
將氯丁橡膠套設(shè)于兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上進(jìn)行傳動(dòng),再將涂層原料噴涂于同步帶上,然后將涂層原料在150℃的溫度條件下進(jìn)行升溫固化,其中,涂層原料包括聚氨酯和二辛酯,聚氨酯和二辛酯的質(zhì)量比為1:10。
實(shí)施例8
本實(shí)施例提供一種同步帶與涂層的貼合方法,其包括以下步驟:
將氯丁橡膠同步帶需要進(jìn)行涂覆的表面打磨掉0.15mm后,再將氯丁橡膠套設(shè)于兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上進(jìn)行傳動(dòng),再將涂層原料噴涂于同步帶上,然后將涂層原料在150℃的溫度條件下進(jìn)行升溫固化,其中,涂層原料包括聚氨酯和二辛酯,聚氨酯和二辛酯的質(zhì)量比為1:10。
實(shí)施例9
本實(shí)施例提供一種同步帶與涂層的貼合方法,其包括以下步驟:
將氯丁橡膠同步帶需要進(jìn)行涂覆的表面打磨掉0.15mm后涂抹偶聯(lián)劑,再將氯丁橡膠套設(shè)于兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上進(jìn)行傳動(dòng),再將涂層原料噴涂于同步帶上,然后將涂層原料在150℃的溫度條件下進(jìn)行升溫固化,其中,涂層原料包括聚氨酯和二辛酯,聚氨酯和二辛酯的質(zhì)量比為1:10。
試驗(yàn)例
采用剝離強(qiáng)度測(cè)定儀,測(cè)定應(yīng)用實(shí)施例4-6中的同步帶與涂層的貼合方法處理后得到的帶有硅氟膠涂層的氯丁橡膠同步帶的剝離強(qiáng)度。結(jié)果顯示,實(shí)施例4-6中得到帶有硅氟膠涂層的氯丁橡膠同步帶剝離強(qiáng)度的平均值分別為:10.2牛頓、11.5牛頓和14.3牛頓。可見,采用本發(fā)明的中同步帶與涂層的貼合方法進(jìn)行處理使同步帶和涂層的貼合更加緊密,剝離強(qiáng)度大于等于10牛頓。
采用剝離強(qiáng)度測(cè)定儀,測(cè)定應(yīng)用實(shí)施例7-9中的同步帶與涂層的貼合方法處理后得到的帶有聚氨酯涂層的氯丁橡膠同步帶的剝離強(qiáng)度。結(jié)果顯示,實(shí)施例4-6中得到帶有聚氨酯涂層的氯丁橡膠同步帶剝離強(qiáng)度的平均值分別為:9.1牛頓、10.8牛頓和14.1牛頓??梢?,采用本發(fā)明的中同步帶與涂層的貼合方法進(jìn)行處理使同步帶和涂層的貼合更加緊密,剝離強(qiáng)度大于等于9牛頓。
通過(guò)上述的測(cè)定結(jié)果可知,在涂覆涂層原料之前進(jìn)行打磨和打磨后涂抹偶聯(lián)劑均能夠提升同步帶和涂層的結(jié)合強(qiáng)度,尤其是涂抹偶聯(lián)劑對(duì)于提升同步帶和涂層的結(jié)合強(qiáng)度作用顯著。
請(qǐng)參照?qǐng)D1,本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種同步帶與涂層的貼合裝置100,包括用于驅(qū)動(dòng)同步帶130旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)組件110、用于在同步帶130上噴涂涂層原料噴涂槍140和用于對(duì)涂層原料進(jìn)行升溫固化的加熱部件150,轉(zhuǎn)動(dòng)組件110包括兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸112和驅(qū)動(dòng)組件114,兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸112均與驅(qū)動(dòng)組件114相連,當(dāng)同步帶130套設(shè)于兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸112上時(shí),噴涂槍140和加熱部件150均位于同步帶130的上方。
需要進(jìn)行說(shuō)明的是,同步帶130套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸112上進(jìn)行傳動(dòng),噴涂槍140將涂層原料均勻噴涂于同步帶130上,然后開啟加熱部件150對(duì)涂層原料加熱,進(jìn)行升溫固化實(shí)現(xiàn)涂層原料與同步帶130的有效貼合。因此,本發(fā)明提供的同步帶與涂層的貼合裝置100應(yīng)用旋轉(zhuǎn)式噴涂方式將涂層原料在同步帶130上均勻涂覆,利用涂層原料升溫固化使涂層原料緊密貼合于同步帶130表面,且貼合速率顯著提升,提高了衛(wèi)生護(hù)墊等衛(wèi)生用品的生產(chǎn)效率。
具體地,轉(zhuǎn)動(dòng)組件110包括兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸112和驅(qū)動(dòng)組件114,驅(qū)動(dòng)組件114與兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸112相連,驅(qū)動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸112旋轉(zhuǎn),與現(xiàn)有的用于傳動(dòng)帶狀物的傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)和工作原理相似。
具體地,噴涂槍140的結(jié)構(gòu)和工作原理與現(xiàn)有的用于均勻噴涂的裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理相似,在此不做過(guò)多贅述。
綜上所述,本發(fā)明提供了一種同步帶與涂層的貼合方法,利用轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)同步帶傳動(dòng),將涂層原料噴涂于同步帶上,然后在同步帶的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)過(guò)程中將同步帶上的涂層原料進(jìn)行加熱至固化溫度。應(yīng)用旋轉(zhuǎn)式噴涂方式將涂層原料在同步帶上均勻涂覆,在涂層原料中加入固化劑,利用涂層原料升溫固化使涂層原料緊密貼合于同步帶表面;在進(jìn)行涂覆之前將同步帶進(jìn)行打磨和涂抹偶聯(lián)劑,顯著提升了同步帶與涂層的結(jié)合強(qiáng)度。本發(fā)明還提供了一種同步帶與涂層的貼合裝置,同步帶套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上進(jìn)行傳動(dòng),噴涂槍將涂層原料均勻噴涂于同步帶上,然后開啟加熱部件對(duì)涂層原料加熱,進(jìn)行升溫固化實(shí)現(xiàn)涂層原料與同步帶的有效貼合。應(yīng)用旋轉(zhuǎn)式噴涂并升溫固化使涂層原料緊密貼合于同步帶表面。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式而已,并不用于限制本發(fā)明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。