本發(fā)明涉及食品加工制作技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種交錯(cuò)式剪粉機(jī)。

背景技術(shù)：

米粉的加工制作，需要將壓制成條的米粉按設(shè)定長(zhǎng)度剪斷，目前剪粉的工作大多采用手工的方式，手工切粉時(shí)間久，耗費(fèi)的人力和精力，而且切粉的長(zhǎng)度不一，切口不整齊，容易產(chǎn)生碎粉，影響精度和成品率。

市面上出現(xiàn)的剪粉設(shè)備，利用粉桿運(yùn)送米粉至剪粉處剪斷，代替了傳統(tǒng)的手工剪粉操作，但現(xiàn)有的市面上的剪粉設(shè)備存在如下問題：

1、現(xiàn)有剪粉模式是通過一偏心運(yùn)動(dòng)裝置對(duì)刀具進(jìn)行前進(jìn)后退，達(dá)到切粉目的，但是其使用久后，偏心裝置精度會(huì)受到影響，調(diào)整精度非常不便，更換困難，維修不容易；

2、現(xiàn)有的剪粉刀具是單刀片模式，僅通過刀具撞擊刀座完成剪粉，長(zhǎng)期使用后刀座會(huì)形成大小不一的缺口，缺口會(huì)黏有米粉，造成米粉不能全部切斷，需要停機(jī)維護(hù)或更換，影響流水作業(yè)的連續(xù)性；

3、目前刀具切粉時(shí)會(huì)黏刀，一般采用人工加水的方式防止粘刀，耗費(fèi)人力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上技術(shù)缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種交錯(cuò)式剪粉機(jī)，利用偏心原理，讓相互疊設(shè)的兩個(gè)刀片相對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，能實(shí)現(xiàn)高效剪粉的同時(shí)，還具有精度高、壽命長(zhǎng)、不黏粉、穩(wěn)定可靠、容易更換的特點(diǎn)，具有很大的市場(chǎng)推廣前景。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種交錯(cuò)式剪粉機(jī)，其特征在于，包括：

進(jìn)桿裝置，用于供給粉桿；

剪粉裝置，用于剪斷粉桿上的米粉；

運(yùn)桿裝置，用于將粉桿從進(jìn)桿裝置運(yùn)送至剪粉裝置將米粉剪斷，并將剪斷后的米粉隨粉桿送出，其中，

所述剪粉裝置包括動(dòng)刀片、定刀片、刀座、步進(jìn)電機(jī)和偏心運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)刀片和定刀片相互緊疊設(shè)置，所述刀座、所述動(dòng)刀片和定刀片分別位于運(yùn)桿裝置的運(yùn)行方向的兩側(cè)，所述動(dòng)刀片和定刀片均通過步進(jìn)電機(jī)控制其向刀座方向前進(jìn)和后退，所述動(dòng)刀片通過所述偏心運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)所述定刀片做相對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明利用步進(jìn)電機(jī)把刀具送到垂吊的米粉前，動(dòng)刀片和定刀片之間通過偏心運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)不斷交錯(cuò)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使兩者刀尖不斷相互交錯(cuò)，達(dá)到剪粉目的。

具體的，所述偏心運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸依次穿過所述定刀片和動(dòng)刀片連接有偏心輪；在所述動(dòng)刀片的上方通過螺栓連接有頂塊固定板，所述頂塊固定板底面左右各設(shè)置有一個(gè)頂塊，所述偏心輪位于兩個(gè)頂塊之間，所述偏心輪通過電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)依次推動(dòng)兩個(gè)頂塊，帶動(dòng)所述動(dòng)刀片做左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

偏心輪的作用是推動(dòng)頂塊，頂塊固定板和頂塊的設(shè)置是為了在偏心運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)磨損后可以直接通過調(diào)整和更換頂塊，達(dá)到調(diào)整精度的目的，提高了維修效率。

具體的，所述動(dòng)刀片和定刀片左右分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有腰形孔ⅰ，所述定刀片兩端分別固定有滾針軸承，所述滾針軸承的軸承面通過與所述動(dòng)刀片的腰形孔ⅰ內(nèi)孔面相接觸限制所述動(dòng)刀片和定刀片之間的相對(duì)前后位移。

通過設(shè)置腰形孔ⅰ，滾針軸承插入腰形孔ⅰ內(nèi)，主要防止了動(dòng)刀片在左右偏心運(yùn)動(dòng)的時(shí)候前后也發(fā)生偏移，滾針軸承的滾動(dòng)可以使動(dòng)定刀片相對(duì)移動(dòng)的時(shí)候更順暢。

具體的，所述定刀片和動(dòng)刀片靠近刀座側(cè)設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括螺桿、壓縮彈簧、滑板、滑輪固定座、滑輪組件，所述滑板安裝于所述定刀片底面，所述滑板外邊緣壓設(shè)有所述滑輪固定座，所述動(dòng)刀片、定刀片、滑板和滑輪固定座設(shè)有腰形孔ⅱ，所述螺桿依次貫穿所述壓縮彈簧、動(dòng)刀片、定刀片、滑板和滑輪固定座的腰形孔ⅱ，其末端與滑輪組件固定連接；所述滑輪組件上的滑輪與所述滑板的底面相接觸。

由于剪粉時(shí)，動(dòng)刀片和定刀片的刀尖因?yàn)橄嗷D壓米粉，會(huì)使兩刀片相互撐開，產(chǎn)生較大縫隙不利于剪粉，為了使動(dòng)刀片和定刀片的刀尖都?jí)壕o，保證剪粉的效果，設(shè)置了壓縮彈簧，在平時(shí)為壓縮狀態(tài)使動(dòng)定刀片受力壓緊。

滑輪固定座用于限制滑輪組件四周的位移距離，對(duì)動(dòng)刀片有前后距離的二次限位作用；滑板的設(shè)置是為了使與滑輪組件之間相對(duì)滑動(dòng)更順暢，還為了便于磨損后的更換。

具體的，所述動(dòng)刀片和定刀片分別設(shè)置有互相對(duì)應(yīng)的排式刀尖，所述排式刀尖為多個(gè)橫向均勻排布的鋸齒型刀尖，所述刀座設(shè)置有與排式刀尖相對(duì)應(yīng)的開口。

兩排均勻橫向排布的鋸齒形刀尖相對(duì)交錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，比現(xiàn)有的一刀式切粉，其切粉口更整齊，刀座開口的設(shè)置是為了刀尖不實(shí)質(zhì)的觸碰到刀座，可以減少黏粉量，提高刀座的壽命和流水線的連續(xù)性。

具體的，所述定刀片設(shè)置有儲(chǔ)水槽，所述儲(chǔ)水槽呈波紋線均勻布置于排式刀尖處，所述儲(chǔ)水槽的底面設(shè)置有進(jìn)水孔。

設(shè)置有儲(chǔ)水槽和進(jìn)水孔，保證了在剪粉的同時(shí)水從進(jìn)水孔進(jìn)入儲(chǔ)水槽內(nèi)，當(dāng)動(dòng)定刀片的刀尖合在一塊的時(shí)候，儲(chǔ)水槽被封閉，水留在儲(chǔ)水槽內(nèi)；當(dāng)動(dòng)定刀片的刀尖分開之后，水溢滿留進(jìn)兩刀尖的縫內(nèi)，防止刀尖黏粉。

具體的，所述進(jìn)桿裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸ⅰ和位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸ⅰ下方的轉(zhuǎn)動(dòng)軸ⅱ，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸ⅰ兩端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)頭，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸ⅱ兩端設(shè)置有用于接桿的凹輪，所述凹輪的凹口處設(shè)置有彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)；

在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸ⅰ和轉(zhuǎn)動(dòng)軸ⅱ之間設(shè)置有卡板ⅰ和卡板ⅱ，所述卡板ⅰ與旋轉(zhuǎn)頭形成儲(chǔ)桿室，所述卡板ⅰ和卡板ⅱ之間形成漏口結(jié)構(gòu)，所述漏口結(jié)構(gòu)的下方與所述凹輪的凹口相對(duì)應(yīng)。

在送桿過程中，凹口用于接桿，由于有時(shí)候桿的兩端不平，導(dǎo)致粉桿卡在卡板上，此時(shí)凹輪強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致機(jī)器損壞；彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)作用是在卡桿的時(shí)候粉桿通過擠壓強(qiáng)行進(jìn)入凹輪，防止造成機(jī)器損壞。

具體的，所述運(yùn)桿裝置包括第一運(yùn)桿裝置、第二運(yùn)桿裝置和第三運(yùn)桿裝置，所述第一運(yùn)桿裝置、第二運(yùn)桿裝置、第三運(yùn)桿裝置均包括傳動(dòng)輪、鏈條、鏈鉤；

所述第一運(yùn)桿裝置呈三角形狀設(shè)置在底部并靠近所述凹輪的凹口處；所述第二運(yùn)桿裝置豎直設(shè)置在所述刀座、所述動(dòng)刀片和定刀片之間；所述第三運(yùn)桿裝置橫向設(shè)置在所述第二運(yùn)桿裝置頂部。

具體的，在所述第一運(yùn)桿裝置的上方設(shè)置有總長(zhǎng)測(cè)量裝置。

具體的，在所述二運(yùn)桿裝置中間并靠近所述動(dòng)刀片的上方設(shè)置有操作保護(hù)裝置。

在刀片上設(shè)置操作保護(hù)裝置，防止了掉桿情況下，操作人員用手撿起粉桿而刀片突然前進(jìn)導(dǎo)致的誤傷。

本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果在于：

（1）精度更高。由于采用了絲桿步進(jìn)電機(jī)，依靠控制器控制刀具進(jìn)給的距離，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)精確度更高，壽命更長(zhǎng)，更穩(wěn)定。

（2）不黏粉。由于采用了偏心原理，讓相互疊設(shè)的兩個(gè)刀片相對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，刀具和刀座之間并沒有實(shí)質(zhì)上的接觸，留在刀座和刀具上的黏粉大大減少，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，提高了生產(chǎn)效率。

（3）自動(dòng)化程度高。設(shè)置了水槽，利用刀片開合的原理使水流向刀尖滲透，代替了傳統(tǒng)的人工加水方式，減少了成本。

（4）維修方便。偏心運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)采用頂塊的方式避免了與刀片的直接接觸，后期維修可以快速拆卸頂塊和更換頂塊，達(dá)到維修方便的效果。

（5）不卡桿。在用于接桿的凹輪上設(shè)置了彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)，使得送桿裝置在送桿時(shí)不會(huì)因桿的不平衡而發(fā)生卡桿現(xiàn)象，保證了裝置的壽命。

（6）安全可靠。在刀片的上方設(shè)置操作保護(hù)裝置，防止了掉桿情況下，操作人員用手撿起粉桿而刀片突然前進(jìn)導(dǎo)致的誤傷。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一種交錯(cuò)式剪粉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例一種交錯(cuò)式剪粉機(jī)的俯視圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例一種交錯(cuò)式剪粉機(jī)的剪粉裝置的立體示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例一種交錯(cuò)式剪粉機(jī)的剪粉裝置的俯視圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例一種交錯(cuò)式剪粉機(jī)的剪粉裝置的側(cè)面剖示圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例的偏心運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的俯視圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例的偏心運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的剖面圖；

圖8是本發(fā)明實(shí)施例的壓緊機(jī)構(gòu)的剖視圖。

圖中零件名稱和序號(hào)：

動(dòng)刀片1、定刀片2、刀座3、步進(jìn)電機(jī)4、電機(jī)5、偏心輪6、頂塊固定板7、頂塊8、腰形孔ⅰ9、滾針軸承10、螺桿11、壓縮彈簧12、滑板13、滑輪固定座14、滑輪組件15、腰形孔ⅱ16、排式刀尖17、儲(chǔ)水槽18、進(jìn)水孔19、轉(zhuǎn)動(dòng)軸ⅰ20、轉(zhuǎn)動(dòng)軸ⅱ21、旋轉(zhuǎn)頭22、凹輪23、卡板ⅰ24、卡板ⅱ25、第一運(yùn)桿裝置26、第二運(yùn)桿裝置27、第三運(yùn)桿裝置28、總長(zhǎng)測(cè)量裝置29、操作保護(hù)裝置30。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如附圖1-2所示，本實(shí)施例的一種交錯(cuò)式剪粉機(jī)，包括安裝在機(jī)架內(nèi)的進(jìn)桿裝置、運(yùn)桿裝置、剪粉裝置，其中：

進(jìn)桿裝置主要由轉(zhuǎn)動(dòng)軸ⅰ20和位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸ⅰ下方的轉(zhuǎn)動(dòng)軸ⅱ21構(gòu)成，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸ⅰ20兩端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)頭22，旋轉(zhuǎn)頭22轉(zhuǎn)動(dòng)用于將粉桿送出，轉(zhuǎn)動(dòng)軸ⅱ21兩端設(shè)置有用于接桿的凹輪23，凹輪23的凹口處設(shè)置有彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)；在轉(zhuǎn)動(dòng)軸ⅰ20和轉(zhuǎn)動(dòng)軸ⅱ21之間設(shè)置有卡板ⅰ24和卡板ⅱ25，卡板ⅰ24與旋轉(zhuǎn)頭22兩者限制了粉桿的前后兩端形成儲(chǔ)桿室，卡板ⅰ24和卡板ⅱ25之間形成了漏口結(jié)構(gòu)，粉桿從漏口結(jié)構(gòu)中掉入凹輪23的凹口。

運(yùn)桿裝置包括相互連成流水線的第一運(yùn)桿裝置26、第二運(yùn)桿裝置27和第三運(yùn)桿裝置28，第一運(yùn)桿裝置26用于接收從進(jìn)桿裝置送出的粉桿，第二運(yùn)桿裝置27用于將粉桿運(yùn)輸至剪粉裝置處進(jìn)行剪粉，第三運(yùn)桿裝置28用于將剪好的米粉傳送出去；此處的第一運(yùn)桿裝置26、第二運(yùn)桿裝置27、第三運(yùn)桿裝置28均包含傳動(dòng)輪、鏈條和用于鉤住粉桿的鏈鉤；具體的，第一運(yùn)桿裝置26呈三角形狀設(shè)置在底部并靠近凹輪23處；第二運(yùn)桿裝置27豎直設(shè)置在剪粉裝置之間；第三運(yùn)桿裝置28橫向設(shè)置在第二運(yùn)桿裝置27頂部。

如圖3-7所示，剪粉裝置包括動(dòng)刀片1、定刀片2、刀座3、步進(jìn)電機(jī)4和偏心運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，動(dòng)刀片1和定刀片2相互緊疊設(shè)置，刀座3、動(dòng)刀片1和定刀片2分別位于運(yùn)桿裝置的運(yùn)行方向的兩側(cè)，動(dòng)刀片1和定刀片2都分別設(shè)置有互相對(duì)應(yīng)的鋸齒型的排式刀尖17，兩排排式刀尖17橫向均勻排布，構(gòu)成剪粉的刀具，刀座3設(shè)置有與排式刀尖17相對(duì)應(yīng)的開口，開口凹入內(nèi)部7mm；圖1所示，定刀片2設(shè)置有儲(chǔ)水槽18，儲(chǔ)水槽18呈波紋線均勻布置于排式刀尖17處，儲(chǔ)水槽18的底面設(shè)置有進(jìn)水孔19；

作為優(yōu)選，為了使刀具的進(jìn)給精度調(diào)節(jié)更方便、精度更高，此處采用的步進(jìn)電機(jī)4是絲桿式步進(jìn)電機(jī)，如圖3所示，步進(jìn)電機(jī)4安裝在一固定底座上，固定底座設(shè)置有導(dǎo)軌，刀具底部設(shè)置有與導(dǎo)軌相對(duì)應(yīng)的滑塊；

具體的，如圖7所示為偏心運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的剖面圖，偏心運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)5，電機(jī)5的輸出軸依次穿過定刀片1和動(dòng)刀片2連接有偏心輪6；在動(dòng)刀片1的上方通過螺栓連接有頂塊固定板7，頂塊固定板7底面的左右各設(shè)置有一個(gè)頂塊8，偏心輪6位于兩個(gè)頂塊8之間，偏心輪6由電機(jī)5控制轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠依次推動(dòng)兩個(gè)頂塊8；

動(dòng)刀片1和定刀片2左右分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有腰形孔ⅰ9，定刀片2兩端分別固定有滾針軸承10，滾針軸承10末端固定在定刀片2中，滾針軸承10的軸承面與動(dòng)刀片1的腰形孔ⅰ9內(nèi)孔面的前或后面相接觸，并在腰形孔ⅰ的前后兩面留有1mm的間隙，使軸承可以順利滑動(dòng)；

動(dòng)刀片1和定刀片2的刀尖會(huì)因?yàn)橄嗷D壓米粉而相互撐開，產(chǎn)生較大縫隙不利于剪粉，為了使動(dòng)刀片1和定刀片2的刀尖都?jí)壕o，保證剪粉的效果，在靠近刀尖側(cè)設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)，具體的，如圖8所示，壓緊機(jī)構(gòu)包括螺桿11、壓縮彈簧12、滑板13、滑輪固定座14、滑輪組件15，滑板13安裝于定刀片2底面，滑板13外邊緣壓設(shè)有滑輪固定座14，動(dòng)刀片1、定刀片2、滑板13和滑輪固定座14設(shè)有腰形孔ⅱ16，螺桿11依次貫穿壓縮彈簧12、動(dòng)刀片1、定刀片2、滑板13和滑輪固定座14的腰形孔ⅱ16，其末端與滑輪組件15固定連接；滑輪組件15上的滑輪與滑板13的底面相接觸。

作為優(yōu)選，在第一運(yùn)桿裝置26的上方設(shè)置有總長(zhǎng)測(cè)量裝置29以便測(cè)量剪粉的長(zhǎng)度，在刀片上設(shè)置有操作保護(hù)裝置30，防止了掉桿情況下，操作人員用手撿起粉桿而刀片突然前進(jìn)導(dǎo)致的誤傷。

本發(fā)明的工作原理如下：

剪粉機(jī)啟動(dòng)前，在卡板ⅰ24與旋轉(zhuǎn)頭22之間放入粉桿，然后啟動(dòng)剪粉機(jī)，旋轉(zhuǎn)頭22轉(zhuǎn)動(dòng)將粉桿送進(jìn)卡板ⅰ24和卡板ⅱ25之間的漏口結(jié)構(gòu)，當(dāng)凹輪23的凹口轉(zhuǎn)到漏口結(jié)構(gòu)時(shí)，粉桿進(jìn)入凹輪中，隨著凹輪旋轉(zhuǎn)傳至第一運(yùn)桿裝置26的鏈鉤上；

此時(shí)，壓制成條的米粉從剪粉機(jī)上端吊入，經(jīng)過總長(zhǎng)測(cè)量裝置29后，落入粉桿上，隨著粉桿傳入第二運(yùn)桿裝置27，第二運(yùn)桿裝置27將粉桿和米粉提吊上至刀片和刀座3之間，操作保護(hù)裝置30開啟，保護(hù)板將刀具蓋??；

在上升運(yùn)輸達(dá)到設(shè)定長(zhǎng)度時(shí)，步進(jìn)電機(jī)4推動(dòng)刀具向刀座3方向前進(jìn)，前進(jìn)過程中電機(jī)5通過轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)偏心輪6旋轉(zhuǎn)，偏心輪6在旋轉(zhuǎn)下依次并反復(fù)推動(dòng)左右兩邊的頂塊8，由于頂塊8和頂塊固定板7、動(dòng)刀片1三者連接在一起，所以動(dòng)刀片1左右的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，動(dòng)刀片1的排式刀尖17與定刀片2的排式刀尖17兩者相互交錯(cuò)；此時(shí)的滾針軸承10對(duì)動(dòng)刀片1的前后偏移進(jìn)行第一次限位；由于壓緊機(jī)構(gòu)中的壓縮彈簧12的作用，兩排式刀尖17在交錯(cuò)過程中始終保持著緊密無縫隙；在動(dòng)刀片1往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中，滑輪組件15與滑板13緊貼，實(shí)現(xiàn)兩刀片相對(duì)移動(dòng)的平穩(wěn)，滑輪固定座14對(duì)滑輪組件15和動(dòng)刀片1的前后進(jìn)行二次限位；此時(shí)進(jìn)水孔19由水泵提供水源，流入儲(chǔ)水槽18，當(dāng)動(dòng)定刀片的排式刀尖17合在一塊的時(shí)候，儲(chǔ)水槽18被封閉，水在儲(chǔ)水槽18內(nèi)，當(dāng)動(dòng)定刀片的排式刀尖17分開之后，水溢滿留進(jìn)兩刀尖的縫內(nèi)；當(dāng)?shù)毒叩竭_(dá)米粉的部位實(shí)行剪粉，此時(shí)是一邊進(jìn)給一邊剪粉，刀具推動(dòng)米粉到達(dá)刀座3處，而排式刀尖17在剪粉的同時(shí)也插入刀座3的開口中，進(jìn)入距離1mm，但并未與開口接觸，米粉由于刀座3與排式刀尖17的擠壓和剪切下剪斷；由于刀具和刀座3并未實(shí)質(zhì)性接觸，留在刀座3和排式刀尖17上的黏粉大大減少；

剪粉完畢后，米粉隨粉桿運(yùn)輸至第三運(yùn)桿裝置28，完成一次剪粉的工序。

本發(fā)明未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述，當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。