本發(fā)明涉及燈管加工系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燈管點(diǎn)膠固化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

燈管的加工工序一般包括粘貼燈條、燈條一端導(dǎo)絲的焊接、燈條另一端電源板的焊接、燈管兩端燈頭的安裝等，由于人工成本的增加，現(xiàn)在多采用自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)燈管的加工，一條生產(chǎn)線只需配備較少的必備工人即可，可以大大減少加工成本，并且加工出的產(chǎn)品質(zhì)量較好。

但是，自動(dòng)化加工過程中每個(gè)工序的效率會(huì)相互影響，若其中某個(gè)工序的加工效率相對(duì)其他工序的加工效率較低，則會(huì)影響整體的生產(chǎn)效率，而燈管在整個(gè)加工過程中數(shù)粘貼燈條這個(gè)工序的加工效率最低，其中有以下幾個(gè)原因：

1、燈條在出廠時(shí)是很多單個(gè)燈條連在一起的，粘貼燈條前需要通過分切機(jī)將燈條進(jìn)行分切，然后通過燈條移送機(jī)構(gòu)將分切過后的燈條移送至燈條固定桿上，從而對(duì)燈條進(jìn)行點(diǎn)膠，但是，當(dāng)燈條移送機(jī)構(gòu)將分切機(jī)上的燈條全部移送完后，分切機(jī)需要較長的時(shí)間進(jìn)行下個(gè)燈條的分切，此過程所需時(shí)間大于燈條的上膠時(shí)間，所以當(dāng)燈條固定桿上的燈條完成點(diǎn)膠后，分切機(jī)上的燈條還未完成分切，此時(shí)，燈條點(diǎn)膠這部分處于閑置狀態(tài)，從而影響燈管生產(chǎn)整個(gè)過程的進(jìn)度，大大降低生產(chǎn)效率；

2、燈管完成燈條的粘貼后一般是通過人工將燈管搬運(yùn)至用于固化的固化輸送鏈上，通過人工搬運(yùn)的效率低，并且人工搬運(yùn)過程中容易出現(xiàn)個(gè)人操作對(duì)燈管導(dǎo)致的損壞，另外，通過人工搬運(yùn)時(shí)，需要專門配一個(gè)工人在此位置進(jìn)行燈管搬運(yùn)，增加工作成本。

另外，現(xiàn)有技術(shù)的燈管在粘貼燈條過程時(shí)，一般是將燈條固定桿固定，點(diǎn)膠頭和燈管沿著燈條固定桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)燈條的粘貼，其中點(diǎn)膠頭往復(fù)移動(dòng)需要將供膠罐與其一同往復(fù)移動(dòng)，供膠罐的移動(dòng)需要較長的管道連接，管道導(dǎo)致結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且供膠罐的一同移動(dòng)對(duì)驅(qū)動(dòng)部件的要求較大，另外，燈管往復(fù)移動(dòng)需要驅(qū)動(dòng)較多部件移動(dòng)，以使結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種燈管點(diǎn)膠固化系統(tǒng)，提高燈管點(diǎn)膠固化的工作效率。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還在于，提供一種燈管點(diǎn)膠固化系統(tǒng)，簡化點(diǎn)膠結(jié)構(gòu)，提高點(diǎn)膠固化系統(tǒng)的整體的平穩(wěn)型。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種燈管點(diǎn)膠固化系統(tǒng)，包括用于輸送燈管的燈管輸送線、與燈管輸送線的輸出端間隔設(shè)置的固化輸送線、用于將燈管輸送線上的燈管移送至固化輸送線的燈管移送機(jī)構(gòu)、設(shè)于燈管輸送線一側(cè)的點(diǎn)膠機(jī)、分別設(shè)于點(diǎn)膠機(jī)兩側(cè)的第一分切機(jī)和第二分切機(jī)、以及用于將第一分切機(jī)和第二分切機(jī)上的燈條移送至點(diǎn)膠機(jī)的燈條移送機(jī)構(gòu)；

所述第一分切機(jī)和第二分切機(jī)用于將軟基板分切成單個(gè)燈條，所述燈條移送機(jī)構(gòu)將其中一個(gè)分切機(jī)上的燈條移送完后再移送另一個(gè)分切機(jī)上的燈條；

所述點(diǎn)膠機(jī)包括若干個(gè)用于定位燈條并與燈管平行的固定桿、驅(qū)動(dòng)固定桿沿其長度方向往復(fù)移動(dòng)的水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及設(shè)于固定桿靠近燈管一端正上方的點(diǎn)膠頭，水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)固定桿向燈管方向移動(dòng)時(shí)，所述點(diǎn)膠頭對(duì)固定桿上的燈條進(jìn)行點(diǎn)膠；

燈管輸送線上與固定桿對(duì)應(yīng)的燈管為工作燈管，水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)固定桿穿入對(duì)應(yīng)的工作燈管內(nèi)，所述工作燈管的下方設(shè)有頂升機(jī)構(gòu)，所述工作燈管的上方設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)。

作為上述方案的改進(jìn)，所述固化輸送線包括多組呈上下排布的運(yùn)送線，其中下層運(yùn)送線靠近燈管輸送線的一端凸出上層運(yùn)送線，且下層輸送線凸出的部分至少能放下燈管移送機(jī)構(gòu)一次的燈管移送量。

作為上述方案的改進(jìn)，所述燈管移送機(jī)構(gòu)包括通過真空吸附燈管的抓管組件以及驅(qū)動(dòng)抓管組件移動(dòng)的總成驅(qū)動(dòng)組件，所述總成驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)抓管組件往復(fù)移位于燈管輸送線和固化輸送線。

作為上述方案的改進(jìn)，所述抓管組件包括安裝于總成驅(qū)動(dòng)組件上的支架、安裝于支架上的多個(gè)安裝條以及用于調(diào)整安裝條間距的距離調(diào)整組件，所述安裝條上設(shè)有若干個(gè)通過真空吸附燈管的燈管吸附頭。

作為上述方案的改進(jìn)，還包括設(shè)于燈管輸送線一側(cè)的機(jī)架，所述第一分切機(jī)和第二分切機(jī)滑動(dòng)安裝于機(jī)架上，兩個(gè)分切機(jī)沿著與固定桿垂直的方向往復(fù)滑動(dòng)。

作為上述方案的改進(jìn)，所述第一分切機(jī)和第二分切機(jī)均包括：

用于放置軟基板的切割臺(tái)；

設(shè)于切割臺(tái)一端并與軟基板一端的圓孔相適配的自動(dòng)升降柱；

用于壓緊位于自動(dòng)升降柱一端的軟基板的壓板；

以及沿?zé)魲l長度方向往復(fù)移動(dòng)并用于切割軟基板的刀片組件，刀片組件由自動(dòng)升降柱所在的一端向另一端方向?qū)浕暹M(jìn)行切割，所述刀片組件包括用于切割軟基板的切割刀片以及用于驅(qū)動(dòng)切割刀片下壓至切割臺(tái)或者抬離切割臺(tái)的切割驅(qū)動(dòng)組件。

作為上述方案的改進(jìn)，還包括報(bào)警組件，所述燈條移送機(jī)構(gòu)包括通過真空吸附燈條的吸附板組以及驅(qū)動(dòng)吸附板組往復(fù)移位于分切機(jī)和點(diǎn)膠機(jī)的燈條移送驅(qū)動(dòng)組件，所述吸附板組的每個(gè)吸附板的兩端均設(shè)有用于檢測(cè)燈條是否脫落的光纖檢測(cè)組件，當(dāng)光纖檢測(cè)組件檢測(cè)到燈條脫落時(shí)，所述報(bào)警組件發(fā)出警報(bào)聲。

作為上述方案的改進(jìn)，所述頂升機(jī)構(gòu)包括與工作燈管一一對(duì)應(yīng)并設(shè)于其下方的滾輪組件以及驅(qū)動(dòng)滾輪組件升降的升降驅(qū)動(dòng)組件，當(dāng)燈管完成與燈條的粘貼后，所述滾輪組件上升至將工作燈管抬離燈管輸送線，且所述滾輪組件旋轉(zhuǎn)從而驅(qū)動(dòng)燈管旋轉(zhuǎn)直至燈條旋轉(zhuǎn)至燈管的下部。

作為上述方案的改進(jìn)，所述燈管輸送線與點(diǎn)膠機(jī)相對(duì)的一側(cè)設(shè)有用于拍齊工作燈管的對(duì)齊板。

作為上述方案的改進(jìn)，所述燈管輸送線的輸入端設(shè)有上管機(jī)構(gòu)，所述上管機(jī)構(gòu)包括上凸的燈管傳輸鏈，所述燈管傳輸鏈上設(shè)有間隔設(shè)置的卡位條，相鄰卡位條之間的間隙大于1個(gè)燈管的外徑并小于兩個(gè)燈管的外徑和，所述上管機(jī)構(gòu)的上管端設(shè)有向燈管傳輸方向向下傾斜設(shè)置的存管機(jī)。

實(shí)施本發(fā)明的實(shí)施例，具有如下有益效果：

1、本發(fā)明的燈管點(diǎn)膠固化系統(tǒng)配套設(shè)置兩個(gè)分切機(jī)，燈條移送機(jī)構(gòu)移送其中一個(gè)分切機(jī)上的燈條時(shí)，另一個(gè)分切機(jī)進(jìn)行燈條的分切工序，當(dāng)分切機(jī)上的燈條移送完后即可移送另一個(gè)分切機(jī)上的燈條，以此循環(huán)分切移送，根據(jù)發(fā)明人的多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明設(shè)置兩個(gè)分切機(jī)后，系統(tǒng)的工作效率提高了近2倍；

2、需要說明的是，本發(fā)明在點(diǎn)膠機(jī)兩側(cè)設(shè)置分切機(jī)并不是本領(lǐng)域的技術(shù)人員很容易想到的，其是基于本發(fā)明系統(tǒng)應(yīng)用了自動(dòng)化移送燈條這一基礎(chǔ)，隨著技術(shù)進(jìn)步，燈管生產(chǎn)線位于燈條粘貼的后續(xù)工序的效率越來越高，導(dǎo)致了燈條粘貼這部分工序達(dá)不到相應(yīng)的效率要求，采用本發(fā)明的系統(tǒng)后，能夠?qū)崿F(xiàn)提高燈條粘貼這部分工作效率，最后導(dǎo)致燈管生產(chǎn)線的整體效率的提高，節(jié)省燈管的生產(chǎn)成本；

3、本發(fā)明的系統(tǒng)通過水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)固定桿移送，固定桿在移送至燈管的過程中，固定桿上方的點(diǎn)膠頭對(duì)固定桿上的燈條進(jìn)行上膠，此時(shí)，點(diǎn)膠頭以及與點(diǎn)膠頭連接的膠罐均無需移動(dòng)，即燈條與燈管粘貼的過程中只需要移送固定桿即可，可以大大減輕系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)負(fù)擔(dān)，并且可以簡化整體結(jié)構(gòu)；

4、本發(fā)明通過在燈管輸送線的輸出端設(shè)置固化輸送線，并通過燈管移送機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)燈管在燈管輸送線和固化輸送線之間的移送，實(shí)現(xiàn)燈管的自動(dòng)固化移送，無需另外安設(shè)用于固化粘合膠的其他支架。

附圖說明

圖1是本發(fā)明燈管點(diǎn)膠固化系統(tǒng)的布局圖；

圖2是本發(fā)明燈管輸送線、固化輸送線和燈管移送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明燈管移送機(jī)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中a處的局部放大圖；

圖5是本發(fā)明分切機(jī)和點(diǎn)膠機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5去除機(jī)架后另一視覺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6中b處的局部放大圖；

圖8是本發(fā)明分切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8中c處的局部放大圖；

圖10是圖9中e處的局部放大圖；

圖11是圖8中d處的局部放大圖；

圖12是本發(fā)明分切機(jī)另一視覺的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是本發(fā)明燈管輸送線和上管機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是燈管輸送線的俯視圖；

圖15是本發(fā)明頂升機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。僅此聲明，本發(fā)明在文中出現(xiàn)或即將出現(xiàn)的上、下、左、右、前、后、內(nèi)、外等方位用詞，僅以本發(fā)明的附圖為基準(zhǔn)，其并不是對(duì)本發(fā)明的具體限定。

參見附圖1至附圖15，本發(fā)明公開了一種燈管點(diǎn)膠固化系統(tǒng)，包括用于輸送燈管的燈管輸送線1、與燈管輸送線1的輸出端間隔設(shè)置的固化輸送線2、用于將燈管輸送線1上的燈管移送至固化輸送線2的燈管移送機(jī)構(gòu)3、設(shè)于燈管輸送線1一側(cè)的點(diǎn)膠機(jī)4、分別設(shè)于點(diǎn)膠機(jī)4兩側(cè)的第一分切機(jī)5a和第二分切機(jī)5b、以及用于將第一分切機(jī)5a和第二分切機(jī)5b上的燈條移送至點(diǎn)膠機(jī)4的燈條移送機(jī)構(gòu)6。

其中，經(jīng)過粘貼燈條后的燈管需要一定的時(shí)間進(jìn)行固化，現(xiàn)有技術(shù)一般是直接將燈管取出燈管加工線外進(jìn)行自然固化，此時(shí)，操作麻煩，并且搬運(yùn)燈管中容易損壞燈管，另一種方法是采用一條較長的傳輸線輸送需固化的燈管，此時(shí)，需要較長的傳輸線才能滿足要求，其占用空間較大。

參見附圖2至附圖4為了解決上述問題，本發(fā)明所述固化輸送線2包括多組呈上下排布的運(yùn)送線20（其中附圖2中顯示的是上下三層輸送線的結(jié)構(gòu)），其中下層運(yùn)送線靠近燈管輸送線1的一端凸出上層運(yùn)送線，且下層運(yùn)送線凸出的部分至少能放下燈管移送機(jī)構(gòu)3一次的燈管移送量，并且優(yōu)選下層運(yùn)送線凸出上層運(yùn)送線的部分的燈管存放量等于1-1.5倍的燈管移送機(jī)構(gòu)3一次的燈管移送量。其中多層運(yùn)送線是上下空間的堆疊，只是高度的增加，甚至只需要使用之前固化輸送線下方的空間即可，占用空間較小，并且由于設(shè)置了多層運(yùn)送線，可以大大減小運(yùn)送線的長度，另外，采用本發(fā)明的固化輸送線2時(shí)，燈管移送機(jī)構(gòu)3將燈管移送至某層運(yùn)送線時(shí)并不會(huì)影響其他層運(yùn)送線的正常移送，從而可以提高工作效率。而現(xiàn)有技術(shù)為了保證每個(gè)工序的效率平衡，需要將固化輸送線設(shè)置成較長的結(jié)構(gòu)，占用空間非常大。所述多層運(yùn)輸線20通過一個(gè)步進(jìn)電機(jī)控制多組繞制成統(tǒng)一方向傳動(dòng)的鏈條線，實(shí)現(xiàn)多層輸送線20規(guī)則的定向驅(qū)動(dòng)。

其中，本發(fā)明的燈管移送機(jī)構(gòu)3可以采用機(jī)械手或者其他可以實(shí)現(xiàn)燈管移送的機(jī)構(gòu)，本發(fā)明不限制燈管移送機(jī)構(gòu)3的具體結(jié)構(gòu)，只需要能完成燈管的自動(dòng)移送即可，但是考慮到燈管為玻璃制品，移送過程中容易損壞，本發(fā)明所述燈管移送機(jī)構(gòu)3優(yōu)選包括通過真空吸附燈管的抓管組件31以及驅(qū)動(dòng)抓管組件31移動(dòng)的總成驅(qū)動(dòng)組件，所述總成驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)抓管組件31往復(fù)移位于燈管輸送線1和固化輸送線2。其中總成驅(qū)動(dòng)組件優(yōu)選包括橫向驅(qū)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)組件32a、初級(jí)豎向驅(qū)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)組件32b以及次級(jí)豎向驅(qū)動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)組件32c，所述抓管組件安裝于第三驅(qū)動(dòng)組件32c上，所述第三驅(qū)動(dòng)組件安裝于第一驅(qū)動(dòng)組件32a上，所述第一驅(qū)動(dòng)組件32a安裝于第二驅(qū)動(dòng)組件32b上，其中第二驅(qū)動(dòng)組件32b驅(qū)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)組件32a、抓管組件31以及第三驅(qū)動(dòng)組件32c一同豎向運(yùn)動(dòng)，第一驅(qū)動(dòng)組件32a驅(qū)動(dòng)抓管組件31以及第三驅(qū)動(dòng)組件32c一同水平移動(dòng)，第三驅(qū)動(dòng)組件32c驅(qū)動(dòng)抓管組件31豎向移動(dòng)，第三驅(qū)動(dòng)組件32c驅(qū)動(dòng)抓管組件豎向運(yùn)動(dòng)，第三驅(qū)動(dòng)組件32c用于將抓管組件31由固定高度驅(qū)動(dòng)至不同高度輸送線上，從而實(shí)現(xiàn)不同高度輸送線上燈管的輸送，本發(fā)明也可以采用其他形式的驅(qū)動(dòng)形式，例如只有一個(gè)豎向驅(qū)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，上述具體結(jié)構(gòu)只是作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例之一。

需要說明的是，燈管輸送線1為了實(shí)現(xiàn)燈管的點(diǎn)膠工序，相鄰燈管的間距不能太小，而在燈管固化時(shí)，燈管不需要經(jīng)過其他加工工序，只需要放在固化輸送線2上運(yùn)送即可，此時(shí)燈管之間的間距不會(huì)對(duì)燈管加工質(zhì)量產(chǎn)生影響，而燈管固化所需時(shí)間相對(duì)較長，此時(shí)，需要將固化輸送線2之間的燈管的間距縮小，即將固化輸送線2上相鄰支撐座的距離設(shè)置成小于燈管輸送線1上相鄰支撐座的距離，此時(shí)，相同長度的固化輸送線2上可以放置更多的燈管，提高空間利用率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述抓管組件31包括安裝于總成驅(qū)動(dòng)組件上的支架311、安裝于支架上的多個(gè)安裝條312以及用于調(diào)整安裝條312間距的距離調(diào)整組件313，所述安裝條312上設(shè)有若干個(gè)通過真空吸附燈管的燈管吸附頭314。距離調(diào)整組件313優(yōu)選采用氣缸將安裝條312收攏或者分開。其中距離調(diào)整組件313可以采用下述方案實(shí)現(xiàn)。

所述距離調(diào)整組件313所述距離調(diào)整組件313包括連接軸3131、限位連接板3132和調(diào)整氣缸3133，多個(gè)安裝條312可移動(dòng)安裝于連接軸3131上，相鄰安裝條312之間通過限位連接板3132限位連接，所述限位連接板3132的一端設(shè)有限位槽3134，其中一個(gè)安裝條312可移動(dòng)的安裝于限位槽3134處。

其中一個(gè)最外側(cè)的安裝條312固定安裝于支架311上，其余安裝板通過調(diào)整氣缸3133驅(qū)動(dòng)往復(fù)移動(dòng)。固定安裝于支架311上的安裝條312為固定安裝條，另一個(gè)最外側(cè)的安裝條312為移動(dòng)安裝條，需要將安裝條上的燈管之間的間距調(diào)小時(shí)，所述調(diào)整氣缸3133收縮，移動(dòng)安裝條被驅(qū)動(dòng)向固定安裝條方向移動(dòng)，移動(dòng)安裝條在與相鄰的安裝條碰觸后，調(diào)整汽缸再驅(qū)動(dòng)移動(dòng)安裝條直至所述安裝條貼合，需要將安裝條之間的間距調(diào)大時(shí)，所述調(diào)整氣缸3133向外拉動(dòng)安裝條，在拉動(dòng)過程中通過限位連接板3132進(jìn)行外拉限位，直至安裝條全部打開。當(dāng)然，本發(fā)明也可以采用其他可以實(shí)現(xiàn)安裝條312之間距離調(diào)整的機(jī)構(gòu)，上述只是具體實(shí)施例之一。

參見附圖5至附圖12，本發(fā)明所述第一分切機(jī)5a和第二分切機(jī)5b用于將軟基板分切成單個(gè)燈條，所述燈條移送機(jī)構(gòu)6將其中一個(gè)分切機(jī)上的燈條移送完后再移送另一個(gè)分切機(jī)上的燈條。

需要說明的是，燈條移送機(jī)構(gòu)6在移送燈條的過程中有可能會(huì)出現(xiàn)燈條脫位的現(xiàn)象，此時(shí)，需要工作人員將不正常的燈條取出，或者出現(xiàn)其他需要維修的情況時(shí)，需要在分切機(jī)和點(diǎn)膠機(jī)之間設(shè)置一定的操作間隙，而為了減少燈條移送機(jī)構(gòu)6的移送間距，需要將分切機(jī)和點(diǎn)膠機(jī)4之間的距離縮小，本發(fā)明為了能夠同時(shí)滿足這兩種情況，本發(fā)明的系統(tǒng)還包括設(shè)于燈管輸送線1一側(cè)的機(jī)架7，所述第一分切機(jī)5a和第二分切機(jī)5b滑動(dòng)安裝于機(jī)架7上，兩個(gè)分切機(jī)沿著與固定桿垂直的方向往復(fù)滑動(dòng)。當(dāng)需要在分切機(jī)上安放軟基板時(shí)，分切機(jī)向遠(yuǎn)離點(diǎn)膠機(jī)4方向滑動(dòng)，便于軟基板的安放，并且分切機(jī)和點(diǎn)膠機(jī)4之間的距離便于操作員以及維修員工作，當(dāng)需要將切割好的燈條移送至點(diǎn)膠機(jī)4上時(shí)，分切機(jī)向靠近點(diǎn)膠機(jī)4方向滑動(dòng)，減少燈條移送機(jī)構(gòu)6的移送距離。

具體的，所述第一分切機(jī)5a和第二分切機(jī)5b均包括：

用于放置軟基板的切割臺(tái)51；

設(shè)于切割臺(tái)51一端并與軟基板一端的圓孔相適配的自動(dòng)升降柱53；

用于壓緊位于自動(dòng)升降柱53一端的軟基板的壓板54，所述壓板54通過豎向驅(qū)動(dòng)組件55和橫向驅(qū)動(dòng)組件56實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓緊，具體的，所述豎向驅(qū)動(dòng)組件55驅(qū)動(dòng)壓板54升降，所述橫向驅(qū)動(dòng)組件56驅(qū)動(dòng)壓板54和豎向驅(qū)動(dòng)組件55水平移動(dòng)；

以及沿?zé)魲l長度方向往復(fù)移動(dòng)并用于切割軟基板的刀片組件52，刀片組件52由自動(dòng)升降柱53所在的一端向另一端方向?qū)浕暹M(jìn)行切割，所述刀片組件52包括用于切割軟基板的切割刀片521以及用于驅(qū)動(dòng)切割刀片521下壓至切割臺(tái)51或者抬離切割臺(tái)51的切割驅(qū)動(dòng)組件522。

其中，切割刀片521呈一排狀安裝于傾斜板523上，傾斜板523旋轉(zhuǎn)安裝于切割臺(tái)521的兩端，切割驅(qū)動(dòng)組件522通過驅(qū)動(dòng)傾斜板523旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)刀片521的驅(qū)動(dòng)。所述刀片組件52優(yōu)選通過伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)自動(dòng)沿?zé)魲l長度方向往復(fù)移動(dòng)。

其中，所述壓板54上設(shè)有供切割刀片切割軟基板端部的切割延伸槽541，所述壓板54的端部設(shè)有容納自動(dòng)升降柱53的缺口542。

本發(fā)明的分切機(jī)通過自動(dòng)升降柱53對(duì)準(zhǔn)軟基板端部的孔，通過橫向驅(qū)動(dòng)組件56驅(qū)動(dòng)壓板532移向軟基板處，并通過豎向驅(qū)動(dòng)組件55驅(qū)動(dòng)壓板532壓向軟基板。

其中，所述點(diǎn)膠機(jī)4包括若干個(gè)用于定位燈條并與燈管平行的固定桿41、驅(qū)動(dòng)固定桿41沿其長度方向往復(fù)移動(dòng)的水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42、以及設(shè)于固定桿41靠近燈管一端正上方的點(diǎn)膠頭（其具體是固定在固定架上的，附圖中未顯示），水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42驅(qū)動(dòng)固定桿41向燈管方向移動(dòng)時(shí)，所述點(diǎn)膠頭對(duì)固定桿41上的燈條進(jìn)行點(diǎn)膠。

需要說明的是，本發(fā)明的燈條移送機(jī)構(gòu)是用于移送柔性的燈條，其一般是采用真空吸附固定燈條，在燈條移送過程中會(huì)出現(xiàn)吸附不穩(wěn)導(dǎo)致的脫落現(xiàn)象，出現(xiàn)脫落后的燈條移送至固定桿后容易出現(xiàn)折疊或者歪曲等不良現(xiàn)象，從而容易導(dǎo)致燈條與燈管的不穩(wěn)粘貼，為了解決這個(gè)問題，本發(fā)明的系統(tǒng)還包括報(bào)警組件（附圖中未顯示），其中，所述燈條移送機(jī)構(gòu)6包括通過真空吸附燈條的吸附板組61以及驅(qū)動(dòng)吸附板組61往復(fù)移動(dòng)于分切機(jī)和點(diǎn)膠機(jī)4的燈條移送驅(qū)動(dòng)組件62，所述吸附板組61的每個(gè)吸附板610的兩端均設(shè)有用于檢測(cè)燈條是否脫落的光纖檢測(cè)組件（附圖中未標(biāo)出），當(dāng)光纖檢測(cè)組件檢測(cè)到燈條脫落時(shí)，所述報(bào)警組件發(fā)出警報(bào)聲。通過光纖檢測(cè)組件檢測(cè)吸附板兩端的燈條是否有下垂（即脫落），若出現(xiàn)下垂現(xiàn)象，光纖檢測(cè)組件發(fā)出信號(hào)至報(bào)警組件，報(bào)警組件發(fā)出警報(bào)聲以示提醒，另外，當(dāng)光纖檢測(cè)組件檢測(cè)到燈條脫落時(shí)，本發(fā)明整個(gè)系統(tǒng)停止運(yùn)作，待工作人員將脫落的燈條取出后再進(jìn)行工作。

參見附圖6、13至附圖15，燈管輸送線1上與固定桿41對(duì)應(yīng)的燈管為工作燈管，水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42驅(qū)動(dòng)固定桿41穿入對(duì)應(yīng)的工作燈管內(nèi)，所述工作燈管的下方設(shè)有頂升機(jī)構(gòu)8，所述工作燈管的上方設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)9。

具體的，所述頂升機(jī)構(gòu)8包括與工作燈管一一對(duì)應(yīng)并設(shè)于其下方的滾輪組件81以及驅(qū)動(dòng)滾輪組件81升降的升降驅(qū)動(dòng)組件82，所述升降驅(qū)動(dòng)組件82驅(qū)動(dòng)滾輪組件81上升的過程中，所述滾輪組件81抬高與其對(duì)應(yīng)的工作燈管，當(dāng)燈管完成與燈條的粘貼后，所述滾輪組件81上升至將工作燈管抬離燈管輸送線1，且所述滾輪組件81旋轉(zhuǎn)從而驅(qū)動(dòng)燈管旋轉(zhuǎn)直至燈條旋轉(zhuǎn)至燈管的下部。在燈管完成燈條的粘貼后，本發(fā)明通過滾輪組件81驅(qū)動(dòng)燈管旋轉(zhuǎn)，以免燈條在未完成固化前出現(xiàn)脫落等不良影響。

為了保證燈條粘貼在燈管的同一個(gè)位置，本發(fā)明所述燈管輸送線1與點(diǎn)膠機(jī)4相對(duì)的一側(cè)設(shè)有用于拍齊工作燈管的對(duì)齊板（附圖中未顯示）。

本發(fā)明的燈管輸送線1上的燈管可以直接采用現(xiàn)有技術(shù)的上管機(jī)構(gòu)進(jìn)行上管，但是現(xiàn)有技術(shù)的上管機(jī)構(gòu)一般是直接將多個(gè)燈管一同運(yùn)輸至燈管輸送線1的端部，然后通過撥動(dòng)機(jī)構(gòu)將燈管依次撥動(dòng)至燈管輸送線1上的支撐座上，采用此方式時(shí)，燈管一同運(yùn)輸容易產(chǎn)生碰撞，并且燈管撥動(dòng)過程也容易與各個(gè)傳輸機(jī)構(gòu)碰撞。

參見附圖13，為了解決上述問題，本發(fā)明采用一種新式的上管機(jī)構(gòu)完成自動(dòng)上管，具體的，所述燈管輸送線1的輸入端設(shè)有上管機(jī)構(gòu)12，所述上管機(jī)構(gòu)12包括上凸的燈管傳輸鏈121，所述燈管傳輸鏈121上設(shè)有間隔設(shè)置的卡位條122（附圖只顯示了部分的卡位條122），相鄰卡位條122之間的間隙大于1個(gè)燈管的外徑并小于兩個(gè)燈管的外徑和，即卡位條122之間的間隙每次只能夾持一個(gè)燈管，所述上管機(jī)構(gòu)12的上管端設(shè)有向燈管傳輸方向向下傾斜設(shè)置的存管機(jī)13。

本發(fā)明上管機(jī)構(gòu)12的燈管傳輸鏈121采用上凸的結(jié)構(gòu)，即至少包括左右兩個(gè)設(shè)置的傾斜部1210，兩個(gè)當(dāng)需要上管時(shí)，閉合的燈管傳輸鏈121開始旋轉(zhuǎn)，具體可以通過驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，靠近存管機(jī)13一側(cè)的傾斜部的卡位條122是向上移動(dòng)的，存管機(jī)13上的燈管會(huì)自動(dòng)落在此卡位條122之間的縫隙，然后隨著卡位條122的移動(dòng)上移至最高點(diǎn)，隨后進(jìn)入到另一側(cè)的傾斜側(cè)部進(jìn)行下移動(dòng)作，直至燈管傳輸機(jī)構(gòu)上的支撐座將燈管卡位取出，由于存管機(jī)13是向下傾斜設(shè)置的，所以當(dāng)最末端的燈管進(jìn)入卡位條122后，存管機(jī)13上的燈管會(huì)自動(dòng)落下，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上管，并且燈管傳輸鏈121上的燈管不會(huì)接觸，不會(huì)產(chǎn)生碰撞現(xiàn)象，另外，本發(fā)明通過燈管輸送線1輸入端弧形過渡的支撐座可以直接將燈管傳輸鏈121上的燈管取出，無需另外設(shè)置其他撥動(dòng)結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，對(duì)燈管損壞達(dá)到最小。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。