本發(fā)明涉及一種設(shè)置有導(dǎo)氣槽槳葉的攪拌器，屬于工業(yè)或化工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

攪拌器是常用的一種生產(chǎn)設(shè)備，現(xiàn)有的攪拌器主要有旋槳式、渦輪式、磁力加熱式等類型，但是在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)過程中所需攪拌原材料種類繁多，材料間硬度、塑性、黏性也各不相同。尤其是在攪拌黏性較高的液體原料時(shí)，經(jīng)常會(huì)在槳葉和傳動(dòng)軸上產(chǎn)生厚厚的粘著物，嚴(yán)重減緩了槳葉的旋轉(zhuǎn)速度，并急劇增加槳葉和傳動(dòng)軸的工作負(fù)荷。攪拌器長期超負(fù)荷工作，不僅對(duì)攪拌槳葉和傳動(dòng)軸的構(gòu)件造成損害，對(duì)攪拌器所屬電機(jī)也會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重破壞，從而造成重大經(jīng)濟(jì)損失。因此市面上急需一種既能攪拌普通原材料又能攪拌高黏度液體材料的攪拌器，來滿足人們的生產(chǎn)需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種設(shè)置有導(dǎo)氣槽槳葉的攪拌器，整個(gè)技術(shù)方案結(jié)構(gòu)緊湊、成本較低，節(jié)能環(huán)保，該技術(shù)方案通過在傳統(tǒng)攪拌槳葉上加設(shè)密集噴氣口，使槳葉工作時(shí)，可在其表面產(chǎn)生氣流。當(dāng)攪拌黏性較高的液體時(shí)，攪拌槳葉所發(fā)射氣流既能減少其與攪拌液體之間的接觸面積，又可在液體中隨槳葉的運(yùn)動(dòng)方向產(chǎn)生空氣旋渦從而加快攪拌速度。因此本品不僅適合于一般原材料的攪拌生產(chǎn)，更適合用于高黏度的液體的混合。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下，一種設(shè)置有導(dǎo)氣槽槳葉的攪拌器，所述自噴氣攪拌器由動(dòng)力與傳輸裝置、機(jī)械支撐裝置、攪拌槳葉、攪拌罐體裝置和高壓噴氣裝置組成；所述動(dòng)力傳輸裝置架設(shè)在機(jī)械支撐裝置上，并通過所屬傳動(dòng)軸與攪拌槳葉相連；所述攪拌罐體裝置位于機(jī)械支撐裝置所屬攪拌器支撐橫梁下方，攪拌槳葉和傳動(dòng)軸放置在攪拌罐體裝置內(nèi)；所述高壓噴氣裝置位于攪拌罐體右方，并通過所屬高壓輸氣管與傳動(dòng)軸相連。所述攪拌槳葉包含槳葉、噴氣口和導(dǎo)氣槽；所述攪拌槳葉固定在傳動(dòng)軸底端；所述攪拌器槳葉內(nèi)置導(dǎo)氣槽，每根導(dǎo)氣槽均與傳動(dòng)軸中間的高壓輸氣管相連；所述攪拌槳葉表面布有噴氣口，噴氣口設(shè)置在導(dǎo)氣槽表面。本產(chǎn)品所屬槳葉采用全新的設(shè)計(jì)方案，使其在攪拌過程中由噴口噴射出高壓氣體，通過氣體的推力減小槳葉與液體攪拌物的接觸面積，進(jìn)而減少兩者間的摩擦力，最終大幅提高攪拌機(jī)的攪拌效率。攪拌槳葉作業(yè)時(shí)，所產(chǎn)生的離心力帶動(dòng)噴嘴噴射出的高壓空氣在液體中產(chǎn)生氣流旋渦?？杉涌煸牧现g的相互擴(kuò)散融合，達(dá)到更快更好的攪拌效果。本設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、生產(chǎn)效率高，易于產(chǎn)品的銷售推廣。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，其特征在于，所述動(dòng)力與傳輸裝置包括電機(jī)、減速箱、傳動(dòng)皮帶和傳動(dòng)軸，所述電機(jī)輸出端通過傳動(dòng)皮帶與減速箱相連；所述減速箱輸出端與傳動(dòng)軸相連。本產(chǎn)品所采用動(dòng)力裝置具有穩(wěn)定高效、易于修理的特點(diǎn)，非常適合在小型工廠、學(xué)校實(shí)驗(yàn)室等不配備專業(yè)維修人員的地方使用。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述傳動(dòng)軸為中空設(shè)計(jì)，并與高壓氣管相連。傳動(dòng)軸采用中空設(shè)計(jì)，既便于高壓氣體的傳輸，又減少了在傳動(dòng)軸表面架設(shè)輸氣管道的麻煩。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述機(jī)械支撐裝置包括攪拌器支撐架、攪拌器支撐橫梁和電機(jī)運(yùn)行軌道；所述電機(jī)運(yùn)行軌道設(shè)置在攪拌器支撐架上；所述攪拌器支撐橫梁固定在電機(jī)端，并可與電機(jī)同時(shí)上下運(yùn)動(dòng)。本產(chǎn)品支撐結(jié)構(gòu)簡單牢靠，攪拌機(jī)上下運(yùn)行自由順暢。將攪拌器封蓋設(shè)計(jì)在傳動(dòng)軸上，可以一步完成槳葉進(jìn)罐、封蓋等生產(chǎn)步驟，優(yōu)化了生產(chǎn)步驟，提高了生產(chǎn)效率。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述攪拌罐體裝置包括罐蓋、罐體和震動(dòng)基座；所述罐蓋固定在傳動(dòng)軸上端，隨傳動(dòng)軸同時(shí)上下運(yùn)動(dòng)；所述攪拌罐體設(shè)置在震動(dòng)基座上。在罐體下加設(shè)震動(dòng)基座，使其可以在攪拌過程中進(jìn)行低頻震動(dòng)，從而加快原材料的融合，提高攪拌機(jī)的混合效果。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述高壓氣泵所制氣體通過傳動(dòng)軸內(nèi)部輸氣管傳輸至攪拌槳葉內(nèi)的導(dǎo)氣槽，最后由攪拌槳葉上的噴氣口噴出。所述罐體由罐體支撐架輔助固定在震動(dòng)基座上。加設(shè)罐體支撐架主要用于減小震動(dòng)基座工作時(shí)對(duì)罐體產(chǎn)生的共振效果，從而避免罐體因震動(dòng)產(chǎn)生位移或松動(dòng)，增加生產(chǎn)的安全性。

相對(duì)與現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)， 1）本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，攪拌效果明顯，并在攪拌過程中可以有效避免攪拌物的外泄，使作業(yè)環(huán)境程安全環(huán)保，便于推廣；2）傳動(dòng)軸采用中空設(shè)計(jì)，既便于高壓氣體的傳輸，又減少了在傳動(dòng)軸表面架設(shè)輸氣管道的麻煩；3）攪拌器封蓋設(shè)計(jì)在傳動(dòng)軸上，可以一步完成槳葉進(jìn)罐、封蓋等生產(chǎn)步驟，優(yōu)化了生產(chǎn)步驟，提高了生產(chǎn)效率；4）攪拌槳葉的噴氣設(shè)計(jì)使其在攪拌過程中由噴口噴射出高壓氣體，通過氣體的推力減小槳葉與液體攪拌物的接觸面積，進(jìn)而減少兩者間的摩擦力，最終大幅提高攪拌機(jī)的攪拌效率。攪拌槳葉作業(yè)時(shí)，所產(chǎn)生的離心力帶動(dòng)噴嘴噴射出的高壓空氣在液體中產(chǎn)生氣流旋渦?？杉涌煸牧现g的相互擴(kuò)散融合，達(dá)到更快更好的攪拌效果；5）在罐體下加設(shè)震動(dòng)基座，使其可以在攪拌過程中進(jìn)行低頻震動(dòng)，從而加快原材料的融合，提高攪拌機(jī)的混合效果；6）本產(chǎn)品占地面積小且易于修理，非常適合在小型工廠、學(xué)校實(shí)驗(yàn)室等不配備專業(yè)維修人員的地方使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為槳葉結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、電機(jī)，2、減速箱，3、傳動(dòng)皮帶，4、傳動(dòng)軸，5、攪拌器支撐橫梁，6、攪拌器支撐架，7、罐體，8、電機(jī)運(yùn)行軌道，9、罐體支撐架，10、導(dǎo)氣槽，11、高壓氣泵，12、高壓輸氣管，13、罐蓋，14、震動(dòng)基座，15、槳葉，16、噴氣口。

具體實(shí)施方式：

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)施例做詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1：參見圖1、圖2，一種設(shè)置有導(dǎo)氣槽槳葉的攪拌器，所述自噴氣攪拌器由動(dòng)力與傳輸裝置、機(jī)械支撐裝置、攪拌槳葉、攪拌罐體裝置和高壓噴氣裝置組成；所述動(dòng)力傳輸裝置架設(shè)在機(jī)械支撐裝置上，并通過所屬傳動(dòng)軸與攪拌槳葉相連；所述攪拌罐體裝置位于機(jī)械支撐裝置所屬攪拌器支撐橫梁下方，攪拌槳葉和傳動(dòng)軸放置在攪拌罐體裝置內(nèi)；所述高壓噴氣裝置位于攪拌罐體右方，并通過所屬高壓輸氣管與傳動(dòng)軸相連，所述動(dòng)力與傳輸裝置包括電機(jī)1、減速箱2、傳動(dòng)皮帶3和傳動(dòng)軸4，所述電機(jī)1輸出端通過傳動(dòng)皮帶2與減速箱3相連；所述減速箱3輸出端與傳動(dòng)軸4相連。所述攪拌槳葉包含槳葉15、噴氣口16和導(dǎo)氣槽10；所述攪拌槳葉15固定在傳動(dòng)軸4底端；所述攪拌器槳葉內(nèi)置導(dǎo)氣槽10，每根導(dǎo)氣槽10均與傳動(dòng)軸中間的高壓輸氣管相連；所述攪拌槳葉表面布有噴氣口，噴氣口設(shè)置在導(dǎo)氣槽表面。本產(chǎn)品所屬槳葉采用全新的設(shè)計(jì)方案，使其在攪拌過程中由噴口噴射出高壓氣體，通過氣體的推力減小槳葉與液體攪拌物的接觸面積，進(jìn)而減少兩者間的摩擦力，最終大幅提高攪拌機(jī)的攪拌效率。攪拌槳葉作業(yè)時(shí)，所產(chǎn)生的離心力帶動(dòng)噴嘴噴射出的高壓空氣在液體中產(chǎn)生氣流旋渦?？杉涌煸牧现g的相互擴(kuò)散融合，達(dá)到更快更好的攪拌效果。本產(chǎn)品所采用動(dòng)力裝置具有穩(wěn)定高效、易于修理的特點(diǎn)，非常適合在小型工廠、學(xué)校實(shí)驗(yàn)室等不配備專業(yè)維修人員的地方使用。

實(shí)施例2：參見圖1，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述傳動(dòng)軸為中空設(shè)計(jì)，并與高壓氣管相連。傳動(dòng)軸采用中空設(shè)計(jì)，既便于高壓氣體的傳輸，又減少了在傳動(dòng)軸表面架設(shè)輸氣管道的麻煩。所述攪拌罐體裝置上設(shè)置有報(bào)警裝置15，所述報(bào)警裝置15由傳感器和蜂鳴器組成。

實(shí)施例3：參見圖1，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述機(jī)械支撐裝置包括攪拌器支撐架6、攪拌器支撐橫梁5和電機(jī)運(yùn)行軌道8；所述電機(jī)運(yùn)行軌道8設(shè)置在攪拌器支撐架6上；所述攪拌器支撐橫梁固定在電機(jī)端，并可與電機(jī)同時(shí)上下運(yùn)動(dòng)。本產(chǎn)品支撐結(jié)構(gòu)簡單牢靠，攪拌機(jī)上下運(yùn)行自由順暢。將攪拌器封蓋設(shè)計(jì)在傳動(dòng)軸上，可以一步完成槳葉進(jìn)罐、封蓋等生產(chǎn)步驟，優(yōu)化了生產(chǎn)步驟，提高了生產(chǎn)效率。

實(shí)施例4：參見圖1，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述攪拌罐體裝置包括罐蓋13、罐體7和震動(dòng)基座14；所述罐蓋固定在傳動(dòng)軸上端，隨傳動(dòng)軸同時(shí)上下運(yùn)動(dòng)；所述攪拌罐體設(shè)置在震動(dòng)基座上。在罐體下加設(shè)震動(dòng)基座，使其可以在攪拌過程中進(jìn)行低頻震動(dòng)，從而加快原材料的融合，提高攪拌機(jī)的混合效果。

實(shí)施例5：參見圖1，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述高壓氣泵所制氣體通過傳動(dòng)軸4內(nèi)部輸氣管傳輸至攪拌槳葉內(nèi)的導(dǎo)氣槽10，最后由攪拌槳葉上的噴氣口噴出。所述罐體由罐體支撐架輔助固定在震動(dòng)基座上。加設(shè)罐體支撐架主要用于減小震動(dòng)基座工作時(shí)對(duì)罐體產(chǎn)生的共振效果，從而避免罐體因震動(dòng)產(chǎn)生位移或松動(dòng)，增加生產(chǎn)的安全性。

本發(fā)明還可以將實(shí)施例2、3、4、5所述技術(shù)特征中的至少一個(gè)與實(shí)施例1組合形成新的實(shí)施方式。

需要說明的是上述實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本發(fā)明權(quán)利要求所保護(hù)的范圍。