本發(fā)明涉及建筑機械技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種破碎機。

背景技術(shù)：

雙輥破碎機是指兩個處在同一水平面上的輥子相向旋轉(zhuǎn)，使物料在兩輥之間被破碎的機械。在建筑行業(yè)中，為了滿足建筑規(guī)程的技術(shù)要求，常常需要將較大塊的硬質(zhì)原料進行分解破碎直至細(xì)碎化的加工作業(yè)。雖然目前市場上已有各種規(guī)格型號的雙輥破碎機可供用戶選購使用，但是現(xiàn)有雙輥破碎機存在物料破碎后的顆粒粒徑較大的問題，達(dá)不到使用的要求，只能在初次破碎后進行篩選重復(fù)破碎，不僅增加了工藝設(shè)備，而且工藝繁瑣，生產(chǎn)效率低，增大了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種雙輥式破碎機，其具有破碎顆粒細(xì)小、破碎效果好的優(yōu)點。

本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：一種雙輥式破碎機，包括：破碎輥單元，其包括一上、下端開口的第一罩殼、轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述第一罩殼內(nèi)用于破碎物料的第一破碎輥組和第二破碎輥組；用于支撐所述破碎輥單元的支撐腿；輔助破碎單元，其位于所述破碎輥單元的正上方，所述輔助破碎單元包括安裝在所述第一罩殼頂部的第二罩殼、轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述第二罩殼的上部的篩選輥、固定設(shè)置在所述篩選輥下方的接料板、轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述第二罩殼的下部且位于所述接料板和所述第一罩殼之間的第一輔助輥、第二輔助輥和第三輔助輥；所述第二罩殼為上、下開口的殼體，所述接料板的末端延伸至所述第二罩殼的外部，所述第二罩殼的側(cè)壁上成型有供所述接料板穿設(shè)的開口，所述接料板的起始端與所述開口所在側(cè)壁之間的間距為所述第二罩殼寬度值的一半；所述篩選輥包括一半圓柱狀的磁鐵柱和套設(shè)在所述磁鐵柱外圈的套筒，所述磁鐵柱固定安裝在所述第二罩殼的側(cè)壁上，所述套筒轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述磁鐵柱上，所述套筒和所述磁鐵柱同軸設(shè)置；送料單元，其位于所述輔助破碎單元的上方，所述送料單元的出料口位于所述磁鐵柱的正上方；其中，所述第一罩殼包括一對相向設(shè)置的第一側(cè)板和一對相向設(shè)置的第二側(cè)板，所述第一破碎輥組包括貫穿所述第二側(cè)板的第一破碎輥和等間距套設(shè)在所述第一破碎輥上的若干第一破碎齒輪，所述第二破碎輥組包括貫穿所述第二側(cè)板且與所述第一破碎輥處在同一水平面上的第二破碎輥和等間距套設(shè)在所述第二破碎輥上的若干第二破碎齒輪；所述第一破碎齒輪與所述第二破碎齒輪相間分布，相鄰的所述第一破碎齒輪之間以及相鄰的所述第二破碎齒輪之間設(shè)置有筋板和隔圈，所述筋板上成型有與所述隔圈的相配合的半圓形凹槽，所述筋板可拆卸的設(shè)置在所述第一側(cè)板上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一破碎輥包括用于套置所述第一破碎齒輪的正六邊形柱體和成型在所述正六邊形柱體兩端的圓柱端；所述第二破碎輥包括用于套置所述第二破碎齒輪的正六邊形柱體和成型在所述正六邊形柱體兩端的圓柱端。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一破碎齒輪的中央成型有與所述第一破碎輥相配的正六邊形孔部；所述第二破碎齒輪的中央成型有與所述第二破碎輥相配的正六邊形孔部。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述筋板的上部和下部設(shè)置有用于導(dǎo)向的傾斜面。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述開口的下方安裝有接料盒。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述破碎輥單元的正下方設(shè)置有傳輸帶單元。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述支撐腿的數(shù)量為4，所述支撐腿包括與所述第一罩殼連接的托部、固定設(shè)置在所述托部下方的折彎部和成型在所述折彎部上的墊塊，所述折彎部為中空結(jié)構(gòu)，所述折彎部的折彎角為鈍角。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一輔助輥、第二輔助輥和第三輔助輥呈等腰三角形分布，所述第一輔助輥、所述第二輔助輥和所述第三輔助輥上均安裝有破碎錘。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一輔助輥的輥徑大于所述第二輔助輥和所述第三輔助輥的輥徑，所述第二輔助輥和所述第三輔助輥的輥徑相同。

本發(fā)明的有益效果在于：通過在破碎輥單元上方設(shè)置一輔助破碎單元，能夠先將物料中較硬的大塊顆粒擊碎，一方面能夠避免大塊顆粒直接進入破碎輥單元，對破碎輥造成損傷；另一方面能夠進行初步破碎，能夠有效的細(xì)化破碎顆粒，提高了物料的破碎效果；

另外，第一破碎齒輪之間以及第二破碎齒輪設(shè)置有筋板和隔圈，筋板、破碎齒輪和隔圈將破碎輥單元的破碎腔分隔成若干個小區(qū)域的破碎區(qū)間，且破碎區(qū)間之間相互獨立，因此，物料不易出現(xiàn)阻滯的現(xiàn)象，破碎效果好。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖3為本發(fā)明的破碎輥單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的部分結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖5為本發(fā)明的第一破碎輥組和第二破碎輥組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的筋板、隔圈、第一破碎輥、第一破碎齒輪、第二破碎輥和第二破碎齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的筋板和隔圈之間的位置關(guān)系示意圖；

圖8為本發(fā)明的破碎齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明的破碎輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明的筋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明的支撐腿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，10、支撐腿；11、托部；12、折彎部；13、墊塊；20、破碎輥單元；21、第一罩殼；211、第一側(cè)板；212、第二側(cè)板；22、第一破碎輥組；221、第一破碎輥；222、第一破碎齒輪；23、第二破碎輥組；231、第二破碎輥；232、第二破碎齒輪；24、筋板；241、凹槽；25、隔圈；30、輔助破碎單元；31、第二罩殼；311、開口；32、篩選輥；321、磁鐵柱；33、接料板；34、接料盒；35、第一輔助輥；36、第二輔助輥；37、第三輔助輥；40、送料單元；50、傳輸帶單元。

具體實施方式

實施例：以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。

一種雙輥式破碎機，見圖1和圖2所示，包括：支撐腿10、破碎輥單元20、輔助破碎單元30、送料單元40和傳輸帶單元50，見圖3所示，所述破碎輥單元20其包括一上、下端開口的第一罩殼21、轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述第一罩殼21內(nèi)用于破碎物料的第一破碎輥組22和第二破碎輥組23；見圖3所示，所述第一罩殼21包括一對相向設(shè)置的第一側(cè)板211和一對相向設(shè)置的第二側(cè)板212，見圖4和圖5所示，所述第一破碎輥組22包括貫穿所述第二側(cè)板212的第一破碎輥221和等間距套設(shè)在所述第一破碎輥221上的若干第一破碎齒輪222，所述第二破碎輥組23包括貫穿所述第二側(cè)板212且與所述第一破碎輥221處在同一水平面上的第二破碎輥231和等間距套設(shè)在所述第二破碎輥231上的若干第二破碎齒輪232；所述第一破碎齒輪222與所述第二破碎齒輪232相間分布，相鄰的所述第一破碎齒輪222之間以及相鄰的所述第二破碎齒輪232之間設(shè)置有筋板24和隔圈25，見圖10所示，所述筋板24上成型有與所述隔圈25的相配合的半圓形凹槽241，所述筋板24可拆卸的設(shè)置在所述第一側(cè)板211上，所述筋板24的上部和下部設(shè)置有用于導(dǎo)向的傾斜面，位于上部的所述傾斜面能夠便于物料進入破碎腔，位于下部的所述傾斜面能夠便于破碎后的物料排出。見圖6和圖7所示，所述筋板24、所述第一破碎齒輪222、所述第二破碎齒輪232和所述隔圈25將破碎輥單元20的破碎腔分隔成若干個小區(qū)域的破碎區(qū)間，且破碎區(qū)間之間相互獨立，因此，物料不易出現(xiàn)阻滯的現(xiàn)象，破碎效果好。

見圖9所示，所述第一破碎輥221和所述第二破碎輥231的結(jié)構(gòu)相同；所述第一破碎輥221包括用于套置所述第一破碎齒輪222的正六邊形柱體和成型在所述正六邊形柱體兩端的圓柱端；所述第二破碎輥231包括用于套置所述第二破碎齒輪232的正六邊形柱體和成型在所述正六邊形柱體兩端的圓柱端。見圖8所示，所述第一破碎齒輪222和所述第二破碎齒輪232的結(jié)構(gòu)相同，所述第一破碎齒輪222的中央成型有與所述第一破碎輥221相配的正六邊形孔部；所述第二破碎齒輪232的中央成型有與所述第二破碎輥231相配的正六邊形孔部。將所述第一破碎輥221和所述第二破碎輥231的中間區(qū)域即套置破碎齒輪的區(qū)域設(shè)置為正六邊形，是為了避免破碎齒輪與破碎輥之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，影響破碎效果，另外，正六邊形的結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定可靠，能夠有效延長所述第一破碎輥221、所述第二破碎輥231、所述第一破碎齒輪222和所述第二破碎齒輪232的壽命。所述第一破碎輥221和所述第二破碎輥231的一端套設(shè)有齒輪，所述第一破碎輥221和所述第二破碎輥231通過所述齒輪與外部的驅(qū)動裝置連接。

見圖12所示，所述支撐腿10用于支撐所述破碎輥單元20，本發(fā)明中，所述支撐腿10的數(shù)量為4，所述支撐腿10包括與所述第一罩殼21連接的托部11、固定設(shè)置在所述托部11下方的折彎部12和成型在所述折彎部12上的墊塊13，所述折彎部12為中空結(jié)構(gòu)，所述折彎部12的折彎角為鈍角，所述折彎部12的折彎角大小為120o，將所述折彎部12的折彎角設(shè)置成鈍角，在增強所述支撐腿10的支撐力度的同時也便于安裝所述傳輸帶單元50，以便于所述傳輸帶單元50穿設(shè)，本發(fā)明中，所述傳輸帶單元50位于所述破碎輥單元20的正下方。

見圖2和圖11所示，所述輔助破碎單元30位于所述破碎輥單元20的正上方，所述輔助破碎單元30包括安裝在所述第一罩殼21頂部的第二罩殼31、轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述第二罩殼31的上部的篩選輥32、固定設(shè)置在所述篩選輥32下方的接料板33、轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述第二罩殼31的下部且位于所述接料板33和所述第一罩殼21之間的第一輔助輥35、第二輔助輥36和第三輔助輥37；所述第二罩殼31為上、下開口的殼體，所述接料板33的末端B延伸至所述第二罩殼31的外部，所述第二罩殼31的側(cè)壁上成型有供所述接料板33穿設(shè)的開口311，所述開口311的下方安裝有接料盒34，所述接料板33的起始端A與所述開口311所在側(cè)壁之間的間距為所述第二罩殼31寬度值的一半，本發(fā)明中，所述篩選輥32的軸向為長度方向，與篩選輥32的軸向垂直的方向定義為寬度方向；所述篩選輥32包括一半圓柱狀的磁鐵柱321和套設(shè)在所述磁鐵柱321外圈的套筒，所述磁鐵柱321固定安裝在所述第二罩殼31的側(cè)壁上，所述套筒轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述磁鐵柱321上，所述套筒和所述磁鐵柱321同軸設(shè)置，所述篩選輥32用于去除物料中的鐵質(zhì)雜物，避免所述鐵質(zhì)雜物直接進入破碎腔。所述送料單元40位于所述輔助破碎單元30的上方，所述送料單元40的出料口位于所述磁鐵柱321的正上方。工作時，物料通過所述送料單元40的出料口落在所述套筒包覆在所述磁鐵柱321的部分上，此時，鐵質(zhì)雜物由于受到所述磁鐵柱321的作用，而吸附在所述套筒上，當(dāng)所述套筒轉(zhuǎn)過一定的角度，所述套筒吸附有鐵質(zhì)雜物的部分轉(zhuǎn)離所述磁鐵柱321，此時，鐵質(zhì)雜物則掉落至下方的接料板33上，通過所述接料板33排離，所述接料盒34則用于盛放鐵質(zhì)雜物，這樣就可以濾除待破碎物料中的鐵質(zhì)雜物。本發(fā)明中，所述第一輔助輥35、第二輔助輥36和第三輔助輥37呈等腰三角形分布，所述第一輔助輥35、所述第二輔助輥36和所述第三輔助輥37上均安裝有破碎錘，所述第一輔助輥35的輥徑大于所述第二輔助輥36和所述第三輔助輥37的輥徑，所述第二輔助輥36和所述第三輔助輥37的輥徑相同。所述第一輔助輥35、所述第二輔助輥36和所述第三輔助輥37能夠先將物料中較硬的大塊顆粒擊碎，一方面能夠避免大塊顆粒直接進入所述破碎輥單元20；另一方面能夠進行初步破碎，能夠有效的細(xì)化破碎顆粒，提高了物料的破碎效果。本發(fā)明中，由所述第一輔助輥35、所述第二輔助輥36和所述第三輔助輥37構(gòu)成的所述等腰三角形為正等腰三角形，將所述第一輔助輥35的輥徑設(shè)置為大于所述第二輔助輥36和所述第三輔助輥37的輥徑，可以使得位于等腰三角形頂部的所述第一輔助輥35能最大限度的破碎物料，將位于等腰三角形底部的所述第二輔助輥36和所述第三輔助輥37的輥徑設(shè)置為小于所述第一輔助輥35的輥徑是為了確保所述第一罩殼21上方有足夠的空間容置物料，避免物料發(fā)生阻滯。

所述實施例用以例示性說明本發(fā)明，而非用于限制本發(fā)明。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對所述實施例進行修改，因此本發(fā)明的權(quán)利保護范圍，應(yīng)如本發(fā)明的權(quán)利要求所列。