技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及化工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種應(yīng)用于過濾機(jī)上的泄壓噴頭。

背景技術(shù)：
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目前國內(nèi)應(yīng)用于固液分離的水平真空過濾機(jī)，其物料在過濾時(shí)，需要洗滌裝置來對(duì)物料進(jìn)行反復(fù)噴淋洗滌，由于洗滌用的洗水都是工藝水(過程水)，含雜質(zhì)較多，對(duì)此噴頭容易堵塞，所以需要對(duì)噴頭的出水量進(jìn)行調(diào)整。目前對(duì)于固液分離的水平真空過濾機(jī)中的噴頭的出水流量，只能通過調(diào)節(jié)閥來控制，調(diào)節(jié)較為繁瑣且會(huì)增加生產(chǎn)成本。另外，現(xiàn)有的噴頭磨損后，需要將整個(gè)噴頭全部拆掉換新，這無疑會(huì)帶來較大的維護(hù)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供了一種應(yīng)用于過濾機(jī)上的泄壓噴頭，其結(jié)構(gòu)簡單，便于機(jī)械式調(diào)節(jié)噴頭的出水流量，能在不改變出水流量的同時(shí)及時(shí)泄壓。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種應(yīng)用于過濾機(jī)上的泄壓噴頭，包括噴頭管，噴頭管的側(cè)壁上成型有出水口，噴頭管內(nèi)插接有環(huán)形的閥座，閥座上成型上若干道寬度不一的出水槽，出水槽和噴頭管上的出水口相對(duì)，閥座上端面下側(cè)和出水口上側(cè)之間噴頭管上成型有泄壓管，閥座的下端面上成型有豎直的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱的下端穿過“凸”字形的端蓋成型有環(huán)臺(tái)，環(huán)臺(tái)壓靠在端蓋的下端面上，端蓋螺接在噴頭管的底端，導(dǎo)向柱上插套有壓簧，壓簧的兩端分別壓靠在端蓋和閥座上。

所述閥座的下端封閉狀，閥座上導(dǎo)向柱的下端成型有撥盤。

所述閥座外壁的直徑等于噴頭管內(nèi)壁的直徑，閥座上相鄰的出水槽之間的間距相等，若干出水槽的寬度逐個(gè)遞減并均成型在閥座的一側(cè)。

所述閥座上出水槽的長度大于噴頭管上出水口的長度，出水槽上底面至出水口上底面的距離大于閥座上端面至泄壓管的垂直距離。

所述閥座上端面至泄壓管的垂直距離小于壓簧的壓縮長度。

所述端蓋下端的外壁上成型有若干齒槽，齒槽繞端蓋中心成型環(huán)形均勻分布。

所述出水口下側(cè)的閥座外壁上成型有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)插接固定有密封圈，密封圈壓靠在噴頭管的內(nèi)壁上，所述導(dǎo)向柱的中心軸線和噴頭管的中心軸線相重合。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、它結(jié)構(gòu)簡單，便于機(jī)械式調(diào)節(jié)噴頭的出水流量，同時(shí)其噴頭可進(jìn)行拆卸，方便清理。

2、它能夠在不影響的出水流量同時(shí)實(shí)現(xiàn)噴頭的泄壓，避免噴頭的爆裂。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明立體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明正視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中a-a處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中b-b處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、噴頭管；11、出水口；12、泄壓管；2、閥座；21、導(dǎo)向柱；22、環(huán)臺(tái)；23、撥盤；24、出水槽；3、壓簧；4、端蓋；41、齒槽；5、密封圈。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例：見圖1至4所示，一種應(yīng)用于過濾機(jī)上的泄壓噴頭，包括噴頭管1，噴頭管1的側(cè)壁上成型有出水口11，噴頭管1內(nèi)插接有環(huán)形的閥座2，閥座2上成型上若干道寬度不一的出水槽24，出水槽24和噴頭管1上的出水口11相對(duì)，閥座2上端面下側(cè)和出水口11上側(cè)之間噴頭管1上成型有泄壓管12，閥座2的下端面上成型有豎直的導(dǎo)向柱21，導(dǎo)向柱21的下端穿過“凸”字形的端蓋4成型有環(huán)臺(tái)22，環(huán)臺(tái)22壓靠在端蓋4的下端面上，端蓋4螺接在噴頭管1的底端，導(dǎo)向柱21上插套有壓簧3，壓簧3的兩端分別壓靠在端蓋4和閥座2上。

所述閥座2的下端封閉狀，閥座2上導(dǎo)向柱21的下端成型有撥盤23。

所述閥座2外壁的直徑等于噴頭管1內(nèi)壁的直徑，閥座2上相鄰的出水槽24之間的間距相等，若干出水槽24的寬度逐個(gè)遞減并均成型在閥座2的一側(cè)。

所述閥座2上出水槽24的長度大于噴頭管1上出水口11的長度，出水槽24上底面至出水口11上底面的距離大于閥座2上端面至泄壓管12的垂直距離。

所述閥座2上端面至泄壓管12的垂直距離小于壓簧3的壓縮長度。

所述端蓋4下端的外壁上成型有若干齒槽41，齒槽41繞端蓋4中心成型環(huán)形均勻分布。

所述出水口11下側(cè)的閥座2外壁上成型有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)插接固定有密封圈5，密封圈5壓靠在噴頭管1的內(nèi)壁上，所述導(dǎo)向柱21的中心軸線和噴頭管1的中心軸線相重合。

所述的端蓋4的中心成型貫穿一側(cè)外壁的插槽，導(dǎo)向柱21插接在端蓋4的插槽內(nèi)。

工作原理：本發(fā)明為真空過濾機(jī)上的泄壓噴頭，同時(shí)也是可調(diào)出水流量的噴頭，通過撥盤23轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)閥座2的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而改變出水槽24和噴頭管1上出水口11的相對(duì)位置，從而改變出水流量；

而當(dāng)噴頭管1內(nèi)壓力大時(shí)，壓力驅(qū)使閥座2下移，從而可以通過泄壓管12進(jìn)行排壓，而拆卸時(shí)，只要將端蓋4旋下拔出就行。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于過濾機(jī)上的泄壓噴頭，包括噴頭管，噴頭管的側(cè)壁上成型有出水口，噴頭管內(nèi)插接有環(huán)形的閥座，閥座上成型上若干道寬度不一的出水槽，出水槽和噴頭管上的出水口相對(duì)，閥座上端面下側(cè)和出水口上側(cè)之間噴頭管上成型有泄壓管，閥座的下端面上成型有豎直的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱的下端穿過“凸”字形的端蓋成型有環(huán)臺(tái)，環(huán)臺(tái)壓靠在端蓋的下端面上，端蓋螺接在噴頭管的底端，導(dǎo)向柱上插套有壓簧，壓簧的兩端分別壓靠在端蓋和閥座上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，便于機(jī)械式調(diào)節(jié)噴頭的出水流量，同時(shí)其噴頭可進(jìn)行拆卸，方便清理。

技術(shù)研發(fā)人員：王海燕
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市佳乾新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.18
技術(shù)公布日：2017.07.07