本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種水處理的凹凸棒土油品脫色劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：加工后的凹凸棒石粘土制品是較為理想的吸附劑、食品加工助劑和食品添加劑，可取代活性炭。它不僅能脫色，還可除臭除味，除重金屬離子和致癌物質(zhì)，還具有一定的選擇性，這就為生產(chǎn)提供了便利，它可作冰箱除臭劑、污水處理劑、家用凈水器、油脂精煉脫色劑，效果極為明顯，在醫(yī)藥上可作藥物的填料、載體、添加劑、粘結(jié)劑。使用凹凸棒石粘土對液體葡萄糖脫色可將由粉末活性炭凈化的十二道工序減少到十道工序，工藝周期縮短50分鐘，對發(fā)展生產(chǎn)十分有利。用凹凸棒石粘土凈化的成品糖，其色澤、體態(tài)、濃度、還原糖含量、PH值、二氧化硫離子含量、氯根含量、蛋白質(zhì)含量、熬糖溫度以及鈣鎂離子含量等均達到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準，節(jié)約脫色處理費用60%左右，脫色后的濾餅可作混合飼料，減少了環(huán)境污染，達到綜合利用。無論是在吸附過程中，還是在污水處理中，凹凸棒石粘土都可以再生，它耗能少，對環(huán)境保護非常有利。凹凸棒石粘土選擇吸附能力大小的次序為：水>醇>酸>醛>正烯烴>中性脂>芳香烴>環(huán)烷烴>烷烴、直鏈烴>環(huán)烷烴>烷烴，直鏈烴比支鏈烴吸附得快，吸附選擇性對油脂的脫色有重要的作用。在其它分離過程中也有較大的工業(yè)價值。水凈化的常規(guī)方法是經(jīng)過絮凝、沉淀、過濾和化學(xué)處理，一般能有效地除去大多數(shù)污物和殺死大多數(shù)微生物，然而不能很有效地除去諸如激素、農(nóng)藥、病毒、毒素和重金屬離子等類物質(zhì)。這些有害物質(zhì)仍留在水源中，給人造成危害。而凹凸棒石粘土可用接觸或過濾技術(shù)處理水，可以消除這些有害物質(zhì)。若使吸附污染物的凹土再生，可加熱或以化學(xué)劑加以處理。因此，凹土在污水處理中的應(yīng)用對保護生態(tài)環(huán)境、保證人類的健康，是非常必要的，且用量大范圍廣，符合社會發(fā)展人民生活水平提高的需要。近年來，隨著我們印刷行業(yè)的迅速發(fā)展，大量清潔水資源被消耗的同時，產(chǎn)生有色廢水量也日益增加。據(jù)相關(guān)報道研究，在染色工藝流程中大約有10~20%的染料被浪費并隨污水排放出去。有色廢水的排放，不僅破壞水體的美觀，而且其中含有的染料會在環(huán)境中積累，人類的生活和生態(tài)環(huán)境都會因此受到極大影響。目前處理的染料廢水的方法主要有活性炭吸附法、化學(xué)氧化法、絮凝沉降法等。鑒于染料復(fù)雜的理化特性以及較好的水溶性，用一般的物理吸附技術(shù)脫色效果不理想，而且化學(xué)氧化成本較高，因此發(fā)現(xiàn)一種新型污水處理用的脫色劑尤為重要。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對上述問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于水處理的凹凸棒土油品脫色劑及其制備方法，脫色效果好，無污染。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種用于水處理的凹凸棒土油品脫色劑，包括以下重量份的原料：高粘凹凸棒石粘土35~50份；活性炭7~15份；增韌劑6~12份；次氯酸鈉0.1~1.5份；白土9~18份；固化劑6~8份；吸附樹脂7~15份；抗泡劑10~14份；雙氰胺甲醛樹脂8~15份。優(yōu)選地，所述活性炭為粒度為200~400目的椰殼活性炭或者果殼活性炭；所述高粘凹凸棒石粘土為600~800目超細高粘凹凸棒石粘土。優(yōu)選地，所述增韌劑為液體丙烯酸醋橡膠、聚乙烯醇縮丁醛、氯磺化聚乙烯、羧基丁腈橡膠、聚醋酸乙烯乳液中的一種或幾種。優(yōu)選地，所述固化劑為乙烯基三胺、二氨基二苯基甲烷、甲階酚醛樹脂、間苯二胺和四乙烯五胺中的一種或者幾種。優(yōu)選地，所述抗泡劑選自乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一種或者幾種。本發(fā)明還提供了一種制備用于水處理的凹凸棒土油品脫色劑的方法，包括以下步驟：步驟1：粉碎，將用于水處理的凹凸棒土油品脫色劑的原料進行預(yù)粉碎，其中，粉碎粒度為50~90目之間；步驟2：酸化，將粉碎后的半成品脫色劑放入酸化池中進行酸化處理，處理時間為12~36小時；步驟3：洗滌，將酸化后半成品脫色劑放入洗滌池中進行洗滌，洗滌時間為4~6小時，洗滌池中的PH值為6~7；步驟4：烘干，將洗滌后的半成品脫色劑放入烘干房中進行烘干脫水，烘干溫度為90~100℃；步驟5：研磨，將烘干后的半成品脫色劑放入研磨機中進行研磨，研磨出顆粒細度為80~100目的顆粒物即得用于水處理的凹凸棒土油品脫色劑成品。優(yōu)選地，所述步驟2中的酸化處理所用到的溶液為稀鹽酸或者稀硫酸。優(yōu)選地，所述步驟3中的洗滌分為中和洗滌和溫水洗滌，所述中和洗滌是加入碳酸鈉水溶液，所述溫水洗滌所保持的水溫度為20~40℃。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明所提供的一種用于水處理的凹凸棒土油品脫色劑具有使用量少，沉降時間短，脫色效果好等優(yōu)點。其中，選用了雙氰胺甲醛樹脂、吸附樹脂，其縮聚產(chǎn)物分子量大，活性官能團充足，與染料形成絮體粗大，澄清容易；而凹凸棒粘土可以再生，它耗能少，對環(huán)境保護非常有利。本發(fā)明所提供的的制備方法，簡單易行，成本較低，不會產(chǎn)生污染環(huán)境的物體。具體實施方式實施例1一種用于水處理的凹凸棒土油品脫色劑，包括以下重量份的原料：高粘凹凸棒石粘土35份；活性炭7份；增韌劑6份；次氯酸鈉0.1份；白土9份；固化劑6份；吸附樹脂7份；抗泡劑10份；雙氰胺甲醛樹脂8份。所述活性炭為粒度為200~400目的椰殼活性炭或者果殼活性炭；所述高粘凹凸棒石粘土為600~800目超細高粘凹凸棒石粘土。所述增韌劑為液體丙烯酸醋橡膠、聚乙烯醇縮丁醛、氯磺化聚乙烯、羧基丁腈橡膠、聚醋酸乙烯乳液中的一種或幾種。所述固化劑為乙烯基三胺、二氨基二苯基甲烷、甲階酚醛樹脂、間苯二胺和四乙烯五胺中的一種或者幾種。所述抗泡劑選自乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一種或者幾種。一種制備用于水處理的凹凸棒土油品脫色劑的方法，包括以下步驟：步驟1：粉碎，將用于水處理的凹凸棒土油品脫色劑的原料進行預(yù)粉碎，其中，粉碎粒度為50目之間；步驟2：酸化，將粉碎后的半成品脫色劑放入酸化池中進行酸化處理，處理時間為12小時；步驟3：洗滌，將酸化后半成品脫色劑放入洗滌池中進行洗滌，洗滌時間為4小時，洗滌池中的PH值為6；步驟4：烘干，將洗滌后的半成品脫色劑放入烘干房中進行烘干脫水，烘干溫度為90℃；步驟5：研磨，將烘干后的半成品脫色劑放入研磨機中進行研磨，研磨出顆粒細度為80目的顆粒物即得用于水處理的凹凸棒土油品脫色劑成品。所述步驟2中的酸化處理所用到的溶液為稀鹽酸。所述步驟3中的洗滌分為中和洗滌和溫水洗滌，所述中和洗滌是加入碳酸鈉水溶液，所述溫水洗滌所保持的水溫度為20~40℃。實施例2一種用于水處理的凹凸棒土油品脫色劑，包括以下重量份的原料：高粘凹凸棒石粘土40份；活性炭11份；增韌劑8份；次氯酸鈉1.0份；白土13份；固化劑7份；吸附樹脂11份；抗泡劑12份；雙氰胺甲醛樹脂12份。制備用于水處理的凹凸棒土油品脫色劑的方法，包括以下步驟：步驟1：粉碎，將用于水處理的凹凸棒土油品脫色劑的原料進行預(yù)粉碎，其中，粉碎粒度為70目之間；步驟2：酸化，將粉碎后的半成品脫色劑放入酸化池中進行酸化處理，處理時間為24小時；步驟3：洗滌，將酸化后半成品脫色劑放入洗滌池中進行洗滌，洗滌時間為5小時，洗滌池中的PH值為6；步驟4：烘干，將洗滌后的半成品脫色劑放入烘干房中進行烘干脫水，烘干溫度為90℃；步驟5：研磨，將烘干后的半成品脫色劑放入研磨機中進行研磨，研磨出顆粒細度為80~100目的顆粒物即得用于水處理的凹凸棒土油品脫色劑成品。所述步驟2中的酸化處理所用到的溶液為稀硫酸。所述步驟3中的洗滌分為中和洗滌和溫水洗滌，所述中和洗滌是加入碳酸鈉水溶液，所述溫水洗滌所保持的水溫度為20~40℃。實施例3一種用于水處理的凹凸棒土油品脫色劑，包括以下重量份的原料：高粘凹凸棒石粘土50份；活性炭15份；增韌劑12份；次氯酸鈉1.5份；白土18份；固化劑8份；吸附樹脂15份；抗泡劑14份；雙氰胺甲醛樹脂15份。制備用于水處理的凹凸棒土油品脫色劑的方法，包括以下步驟：步驟1：粉碎，將用于水處理的凹凸棒土油品脫色劑的原料進行預(yù)粉碎，其中，粉碎粒度為90目之間；步驟2：酸化，將粉碎后的半成品脫色劑放入酸化池中進行酸化處理，處理時間為36小時；步驟3：洗滌，將酸化后半成品脫色劑放入洗滌池中進行洗滌，洗滌時間為6小時，洗滌池中的PH值為7；步驟4：烘干，將洗滌后的半成品脫色劑放入烘干房中進行烘干脫水，烘干溫度為100℃；步驟5：研磨，將烘干后的半成品脫色劑放入研磨機中進行研磨，研磨出顆粒細度為80~100目的顆粒物即得用于水處理的凹凸棒土油品脫色劑成品。所述步驟2中的酸化處理所用到的溶液為稀鹽酸或者稀硫酸。所述步驟3中的洗滌分為中和洗滌和溫水洗滌，所述中和洗滌是加入碳酸鈉水溶液，所述溫水洗滌所保持的水溫度為40℃。實施例4參照JG/B300-2016《油品脫色劑指標(biāo)》標(biāo)準通過對不同實施例的凹凸棒土油品脫色劑，將以上不同實施例作出對比，如下表1實施例1-3性能測試如下：試驗項目實施例1實施例2實施例3對比例沉降時間10min8min6min不沉降脫色率80%70%85%10%以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3