本發(fā)明涉及凹凸棒土
技術領域：
，具體涉及一種除菌干燥劑及其制備方法。
背景技術：
：干燥劑是一種從大氣中吸收潮氣的除水劑，是通過物理方式將水分子吸附在自身的結構中或通過化學方式吸收水分子并改變其化學結構，變成另外一種物質。它適用于防止儀器、儀表、電器設備、藥品、食品、紡織品及其他各種包裝物品受潮。傳統(tǒng)的干燥劑雖然被廣泛使用，但其在性能方面存在著不足，針對這些不足，許多新型干燥劑營運而生，尤其是以凹凸棒土等天然無機礦物材料主要原料制備的干燥劑，其原料來源廣泛，無毒，性能穩(wěn)定，具有很大的開發(fā)價值。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種除菌干燥劑及其制備方法，殺菌抑菌方面效果顯著、干燥速度快、不易反水，制備工藝簡單，應用范圍廣泛，成本低廉，具有很廣闊的市場前景，適于大規(guī)模推廣實施應用。本發(fā)明提供了如下的技術方案：一種除菌干燥劑，包括以下重量份的原料：凹凸棒土200~250份、中空玻璃微珠30~35份、纖維15~25份、膨潤土10~20份、吸濕助劑10~20份、香氛散發(fā)物10~15份和粘結劑2~8份。優(yōu)選地，包括以下重量份的原料：凹凸棒土225份、中空玻璃微珠32份、纖維20份、膨潤土15份、吸濕助劑15份、香氛散發(fā)物12份和粘結劑5份。優(yōu)選地，所述吸濕助劑包括以下重量份的原料：氯化鈣10~15份、氯化鎂10~15份、五水硫酸銅5~10份、丙酸鈣5~10份、生石灰5~10份、高吸水樹脂2~6份、精鐵粉2~6份、生石灰2~6份、硅膠2~6份和硫酸鎂1~3份。優(yōu)選地，所述生石灰是甘蔗渣經(jīng)干燥、粉碎、過篩制備而得。優(yōu)選地，所述香氛散發(fā)劑按重量份計包括蘆薈5~10份、薰衣草5~10份、金銀花2~8份、甘草2~8份和乳木果提取物1~4份。優(yōu)選地，所述纖維為竹纖維與粘膠纖維的混合物，所述粘結劑為硅酸鈉，所述纖維的直徑為2~20μm，所述纖維的長度為0.5~1.5mm。本發(fā)明還提供一種除菌干燥劑的制備方法，包括如下步驟:步驟（1）、取凹凸棒土，研磨粉碎至100~120目，得到凹凸棒土原料粉末；步驟（2）、將步驟（1）得到的凹凸棒土原料粉末加入至鹽酸溶液中，水浴加熱至70~75℃，在600~900r/min轉速下攪拌3~4h，過濾，濾渣用去離子水洗滌至中性，烘干，粉碎，過160~180目篩，得凹凸棒土粉末，備用；步驟（3）、取膨潤土放入烘箱烘干，烘干溫度為80~90℃，時間為10~20min，烘干后取出粉碎并過200~300目篩，得到膨潤土原料粉末，將膨潤土原料粉末加入至鈉鹽溶液中，以50~100r/min的轉速攪拌30~40min，過濾得到處理液，處理液經(jīng)濃縮、干燥后得到提純后的膨潤土，備用；步驟（4）、將步驟（2）得到的改性凹凸棒土粉末和步驟（3）得到的提純后的膨潤土混合均勻，得到礦物混合粉末，備用；步驟（5）、取出香氛散發(fā)物，放入5~10倍重量份的水中，采用蒸餾法加溫蒸煮，溫度控制為85~95℃，收集蒸氣冷凝后得到香氛精油；步驟（6）、將步驟（4）得到的礦物混合粉末和步驟（5）得到的香氛精油混合，按照配比加入纖維和吸濕助劑，加水攪拌均勻得混合液；步驟（7）、向步驟（6）中得到的混合液中按照配比加入中空玻璃微珠和粘結劑，在200~300℃下煅燒1~2h，取出冷卻包裝得到所述除菌干燥劑。優(yōu)選地，所述步驟（2）中凹凸棒土原料粉末和鹽酸溶液的質量比為1：5~1：8，所述鹽酸溶液的濃度為1~2mol/l。優(yōu)選地，所述膨潤土原料粉末和鈉鹽溶液的質量比為1：2~1：4，所述鈉鹽的濃度為50~80%。優(yōu)選地，所述步驟（3）中的鈉鹽為碳酸鈉或碳酸氫鈉或焦磷酸鈉中的一種或幾種的混合物。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明殺菌抑菌方面效果顯著、干燥速度快、不易反水，制備工藝簡單，應用范圍廣泛，成本低廉，具有很廣闊的市場前景，適于大規(guī)模推廣實施應用，具體如下：（1）、本發(fā)明在膨潤土和凹凸棒土里面混合纖維，纖維為竹纖維與粘膠纖維的混合物，具有多孔結構，形成大量微型負壓管，能吸附消除有害異味，并鎖住膨潤土和凹凸棒土中的水分；（2）、本發(fā)明中添加的凹凸棒土、膨潤土、纖維等廉價原料，解決了傳統(tǒng)干燥劑造價高、功能少、效期短的問題；（3）、本發(fā)明添加的蘆薈、薰衣草、金銀花、甘草和乳木果提取物的添加使干燥劑整體具有天然的草木清香和果香，對人體無傷害，氣味芳香，提高自然降解率，環(huán)保安全；（4）、本發(fā)明添加中空玻璃微珠作為載體，有助于塑型且加固整體抗壓強度，增強使用壽命。具體實施方式下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。實施例1一種除菌干燥劑，包括以下重量份的原料：凹凸棒土200份；中空玻璃微珠30份；纖維15份；膨潤土10份；吸濕助劑10份；香氛散發(fā)物10份；粘結劑2份。其中，所述吸濕助劑包括以下重量份的原料：氯化鈣10份、氯化鎂10份、五水硫酸銅5份、丙酸鈣5份、生石灰5份、高吸水樹脂2份、精鐵粉2份、生石灰2份、硅膠2份和硫酸鎂1份。其中，所述生石灰是甘蔗渣經(jīng)干燥、粉碎、過篩制備而得。其中，所述香氛散發(fā)劑包括以下重量份的原料：蘆薈5份、薰衣草5份、金銀花2份、甘草2份和乳木果提取物1份。其中，所述纖維為竹纖維與粘膠纖維的混合物，所述粘結劑為硅酸鈉，所述纖維的直徑為2μm，所述纖維的長度為0.5mm。本實施例中還提供一種除菌干燥劑的制備方法，包括如下步驟:步驟（1）、取凹凸棒土，研磨粉碎至100目，得到凹凸棒土原料粉末；步驟（2）、將步驟（1）得到的凹凸棒土原料粉末加入至鹽酸溶液中，水浴加熱至70℃，在600r/min轉速下攪拌3h，過濾，濾渣用去離子水洗滌至中性，烘干，粉碎，過160目篩，得凹凸棒土粉末，備用；步驟（3）、取膨潤土放入烘箱烘干，烘干溫度為80℃，時間為10min，烘干后取出粉碎并過200目篩，得到膨潤土原料粉末，將膨潤土原料粉末加入至鈉鹽溶液中，以50r/min的轉速攪拌30min，過濾得到處理液，處理液經(jīng)濃縮、干燥后得到提純后的膨潤土，備用；步驟（4）、將步驟（2）得到的改性凹凸棒土粉末和步驟（3）得到的提純后的膨潤土混合均勻，得到礦物混合粉末，備用；步驟（5）、取出香氛散發(fā)物，放入5倍重量份的水中，采用蒸餾法加溫蒸煮，溫度控制為85℃，收集蒸氣冷凝后得到香氛精油；步驟（6）、將步驟（4）得到的礦物混合粉末和步驟（5）得到的香氛精油混合，按照配比加入纖維和吸濕助劑，加水攪拌均勻得混合液；步驟（7）、向步驟（6）中得到的混合液中按照配比加入中空玻璃微珠和粘結劑，在200℃下煅燒1h，取出冷卻包裝得到所述除菌干燥劑。其中，所述步驟（2）中凹凸棒土原料粉末和鹽酸溶液的質量比為1：5，所述鹽酸溶液的濃度為1mol/l。其中，所述膨潤土原料粉末和鈉鹽溶液的質量比為1：2，所述鈉鹽的濃度為50%。其中，所述步驟（3）中的鈉鹽為碳酸鈉。實施例2一種除菌干燥劑，包括以下重量份的原料：凹凸棒土250份；中空玻璃微珠35份；纖維25份；膨潤土20份；吸濕助劑20份；香氛散發(fā)物15份；粘結劑8份。其中，所述吸濕助劑包括以下重量份的原料：氯化鈣15份、氯化鎂15份、五水硫酸銅10份、丙酸鈣10份、生石灰10份、高吸水樹脂6份、精鐵粉6份、生石灰6份、硅膠6份和硫酸鎂3份。其中，所述生石灰是甘蔗渣經(jīng)干燥、粉碎、過篩制備而得。其中，所述香氛散發(fā)劑按重量份計包括蘆薈10份、薰衣草10份、金銀花8份、甘草8份和乳木果提取物4份。其中，所述纖維為竹纖維與粘膠纖維的混合物，所述粘結劑為硅酸鈉，所述纖維的直徑為20μm，所述纖維的長度為1.5mm。本實施例中還提供一種除菌干燥劑的制備方法，包括如下步驟:步驟（1）、取凹凸棒土，研磨粉碎至120目，得到凹凸棒土原料粉末；步驟（2）、將步驟（1）得到的凹凸棒土原料粉末加入至鹽酸溶液中，水浴加熱至75℃，在900r/min轉速下攪拌4h，過濾，濾渣用去離子水洗滌至中性，烘干，粉碎，過180目篩，得凹凸棒土粉末，備用；步驟（3）、取膨潤土放入烘箱烘干，烘干溫度為90℃，時間為20min，烘干后取出粉碎并過300目篩，得到膨潤土原料粉末，將膨潤土原料粉末加入至鈉鹽溶液中，以100r/min的轉速攪拌40min，過濾得到處理液，處理液經(jīng)濃縮、干燥后得到提純后的膨潤土，備用；步驟（4）、將步驟（2）得到的改性凹凸棒土粉末和步驟（3）得到的提純后的膨潤土混合均勻，得到礦物混合粉末，備用；步驟（5）、取出香氛散發(fā)物，放入10倍重量份的水中，采用蒸餾法加溫蒸煮，溫度控制為95℃，收集蒸氣冷凝后得到香氛精油；步驟（6）、將步驟（4）得到的礦物混合粉末和步驟（5）得到的香氛精油混合，按照配比加入纖維和吸濕助劑，加水攪拌均勻得混合液；步驟（7）、向步驟（6）中得到的混合液中按照配比加入中空玻璃微珠和粘結劑，在300℃下煅燒2h，取出冷卻包裝得到所述除菌干燥劑。所述步驟（2）中凹凸棒土原料粉末和鹽酸溶液的質量比為1：8，所述鹽酸溶液的濃度為2mol/l。其中，所述膨潤土原料粉末和鈉鹽溶液的質量比為1：4，所述鈉鹽的濃度為80%。其中，所述步驟（3）中的鈉鹽為碳酸氫鈉。實施例3一種除菌干燥劑，包括以下重量份的原料：凹凸棒土225份；中空玻璃微珠32份；纖維20份；膨潤土15份；吸濕助劑15份；香氛散發(fā)物12份；粘結劑5份。其中，所述吸濕助劑包括以下重量份的原料：氯化鈣12份、氯化鎂12份、五水硫酸銅7份、丙酸鈣7份、生石灰7份、高吸水樹脂4份、精鐵粉4份、生石灰4份、硅膠4份和硫酸鎂2份。其中，所述生石灰是甘蔗渣經(jīng)干燥、粉碎、過篩制備而得。其中，所述香氛散發(fā)劑包括以下重量份的原料：蘆薈7份、薰衣草7份、金銀花5份、甘草5份和乳木果提取物2份。其中，所述纖維為竹纖維與粘膠纖維的混合物，所述粘結劑為硅酸鈉，所述纖維的直徑為11μm，所述纖維的長度為1mm。本實施例中還提供一種除菌干燥劑的制備方法，包括如下步驟:步驟（1）、取凹凸棒土，研磨粉碎至110目，得到凹凸棒土原料粉末；步驟（2）、將步驟（1）得到的凹凸棒土原料粉末加入至鹽酸溶液中，水浴加熱至72℃，在750r/min轉速下攪拌3.5h，過濾，濾渣用去離子水洗滌至中性，烘干，粉碎，過170目篩，得凹凸棒土粉末，備用；步驟（3）、取膨潤土放入烘箱烘干，烘干溫度為85℃，時間為15min，烘干后取出粉碎并過250目篩，得到膨潤土原料粉末，將膨潤土原料粉末加入至鈉鹽溶液中，以75r/min的轉速攪拌35min，過濾得到處理液，處理液經(jīng)濃縮、干燥后得到提純后的膨潤土，備用；步驟（4）、將步驟（2）得到的改性凹凸棒土粉末和步驟（3）得到的提純后的膨潤土混合均勻，得到礦物混合粉末，備用；步驟（5）、取出香氛散發(fā)物，放入7倍重量份的水中，采用蒸餾法加溫蒸煮，溫度控制為90℃，收集蒸氣冷凝后得到香氛精油；步驟（6）、將步驟（4）得到的礦物混合粉末和步驟（5）得到的香氛精油混合，按照配比加入纖維和吸濕助劑，加水攪拌均勻得混合液；步驟（7）、向步驟（6）中得到的混合液中按照配比加入中空玻璃微珠和粘結劑，在200~300℃下煅燒1~2h，取出冷卻包裝得到所述除菌干燥劑。其中，所述步驟（2）中凹凸棒土原料粉末和鹽酸溶液的質量比為1：6，所述鹽酸溶液的濃度為1.5mol/l。其中，所述膨潤土原料粉末和鈉鹽溶液的質量比為1：3，所述鈉鹽的濃度為65%。其中，所述步驟（3）中的鈉鹽為焦磷酸鈉。實施例4性能測試對前述實施例1~3得到的除菌干燥劑進行性能測試，并且采用另外兩種市售的干燥劑分別作為對照組1和對照組2，分別測試飽和吸水率、自然降解率，其中自然降解率的測試條件為濕度97%，溫度25℃，得到測試結果如下表1所示：表1實施例1實施例2實施例3對照組1對照組2飽和吸水率（%）23825024369981個月后的自然降解率（%）5055525102個月后的自然降解率（%）7085821020參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。當前第1頁12