本發(fā)明屬于除塵技術領域，涉及一種除塵器，具體涉及一種多功能新型除塵器。
背景技術：
隨著現(xiàn)代社會對環(huán)保要求日益嚴格，除塵系統(tǒng)也在不斷發(fā)展，其主要發(fā)展趨勢：一是干法除塵技術取代濕法除塵技術，干法除塵種類多樣，優(yōu)點突出，在節(jié)約了大量水電資源的同時，減少了設備占地，是未來除塵技術發(fā)展的方向；二是脈沖噴吹袋式除塵器在各個行業(yè)的廣泛應用，脈沖噴吹袋式除塵器也是干法除塵的一種，它可以長期保持高的收塵效率和運轉(zhuǎn)率，自動化程度高，同時易檢修維護，操作環(huán)境好。但是目前的除塵器大多存在著除塵不干凈、除塵率不高等缺點。
技術實現(xiàn)要素：
根據(jù)以上現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明所要解決的技術問題是提出一種多功能新型除塵器，采用濕水除塵室、濾網(wǎng)除塵室和旋風除塵室相結(jié)合的方式進行除塵，三個除塵室環(huán)環(huán)相扣，結(jié)合了三者除塵的優(yōu)點，保證了除塵的精準度，能夠有效解決背景技術中提到的問題。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：一種多功能新型除塵器，包括箱體和供水箱，所述箱體從上到下依次分為濕水除塵室、濾網(wǎng)除塵室和旋風除塵室，所述供水箱通過水管與箱體相連接，所述箱體的上端設有進氣口，所述進氣口連接有進氣閥，所述進氣閥與濕水除塵室相連接，所述濕水除塵室內(nèi)安裝有若干噴頭，所述噴頭均與水管相連接，且噴頭上方連接有流量計，所述濕水除塵室的底部設有集水池和第一氣流通道，所述第一氣流通道與濾網(wǎng)除塵室相連接；
所述濾網(wǎng)除塵室內(nèi)安裝有若干慮網(wǎng)，所述濾網(wǎng)采用豎直方式排列，所述濾網(wǎng)除塵室的底部設有第二氣流通道，所述第二氣流通道與旋風除塵室相連接；
所述旋風除塵室分為有圓筒體和下椎體，所述圓筒體通過導向葉片與下椎體相連接，所述圓筒體內(nèi)安裝有導流葉輪，所述導流葉輪連接有外渦旋鋼壁，所述外渦旋鋼壁內(nèi)安裝有內(nèi)渦旋鋼壁，所述旋風除塵室的下方設有集灰斗，且旋風除塵室的一側(cè)設有排氣口，所述集灰斗上安裝有卸灰閥門。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術方案，所述內(nèi)渦旋鋼壁為螺旋式形狀。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術方案，所述噴頭在一條直線上且互相平行。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術方案，所述濾網(wǎng)之間相互平行，濾網(wǎng)采用玻璃纖維材質(zhì)制成。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術方案，所述進氣口上安裝有進氣管法蘭，所述排氣口上安裝有排氣管法蘭，所述進氣管法蘭和排氣管法蘭均采用高鎳鋼材質(zhì)制成。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術方案，所述濾網(wǎng)從上到下依次包括進風網(wǎng)、初次過濾層、活性炭吸附層和高效過濾層。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術方案，所述第一氣流通道和第二氣流通道采用多孔吸聲材料制成。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術方案，所述旋風除塵室連接有風機。
本發(fā)明有益效果是:該新型除塵器，采用濕水除塵室、濾網(wǎng)除塵室和旋風除塵室相結(jié)合的方式進行除塵，濕水除塵使氣流中的較大顆粒物因遇水受重力影響而下降，濾網(wǎng)除塵使無法因重力而下降的遇水顆粒物粘附在濾網(wǎng)之上，而旋風除塵則利用旋渦優(yōu)勢使顆粒物與氣體最終分離，三個除塵室環(huán)環(huán)相扣，結(jié)合了三者除塵的優(yōu)點，保證了除塵的精準度。
附圖說明
下面對本說明書附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明：
圖1為本發(fā)明整體結(jié)構示意圖；
圖2為本發(fā)明外渦旋鋼壁和內(nèi)渦旋鋼壁的連接結(jié)構示意圖；
圖3為本發(fā)明導流葉輪結(jié)構示意圖；
圖4為本發(fā)明濾網(wǎng)結(jié)構示意圖。
圖中：1-箱體；2-供水箱；3-濕水除塵室；4-濾網(wǎng)除塵室；5-旋風除塵室；6-水管；7-進氣口；8-進氣閥；9-噴頭；10-流量計；11-集水池；12-第一氣流通道；13-慮網(wǎng)；14-第二氣流通道；15-外渦旋鋼壁；16-內(nèi)渦旋鋼壁；17-集灰斗；18-排氣口；19-圓筒體；20-下椎體；21-導向葉片；22-進氣管法蘭；23-排氣管法蘭；24-卸灰閥門；25-進風網(wǎng)；26-初次過濾層；27-活性炭吸附層；28-高效過濾層；29-風機；30-導流葉輪。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，本發(fā)明的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域技術人員對本發(fā)明的發(fā)明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。
如圖1至圖4所示，本發(fā)明提供一種多功能新型除塵器，包括箱體1和供水箱2，所述箱體1從上到下依次分為濕水除塵室3、濾網(wǎng)除塵室4和旋風除塵室5，所述供水箱2通過水管6與箱體1相連接，所述箱體1的上端設有進氣口7，所述進氣口7連接有進氣閥8，所述進氣閥8與濕水除塵室3相連接，所述濕水除塵室3內(nèi)安裝有若干噴頭9，所述噴頭9均與水管6相連接，且噴頭9上方連接有流量計10，所述濕水除塵室3的底部設有集水池11和第一氣流通道12，所述第一氣流通道12與濾網(wǎng)除塵室4相連接；
所述濾網(wǎng)除塵室4內(nèi)安裝有若干慮網(wǎng)13，所述濾網(wǎng)13采用豎直方式排列，所述濾網(wǎng)除塵室4的底部設有第二氣流通道14，所述第二氣流通道14與旋風除塵室5相連接；
所述旋風除塵室5分為有圓筒體19和下椎體20，所述圓筒體19通過導向葉片21與下椎體20相連接，所述圓筒體19內(nèi)安裝有導流葉輪30，所述導流葉輪30連接有外渦旋鋼壁15，所述外渦旋鋼壁15內(nèi)安裝有內(nèi)渦旋鋼壁16，所述旋風除塵室5的下方設有集灰斗17，且旋風除塵室5的一側(cè)設有排氣口18，所述集灰斗17上安裝有卸灰閥門24。
所述內(nèi)渦旋鋼壁16為螺旋式形狀，加速了氣流在內(nèi)渦旋鋼壁上的旋轉(zhuǎn)運動，使氣體和顆粒物能夠更快地分離；所述噴頭9在一條直線上且互相平行；所述濾網(wǎng)13之間相互平行，濾網(wǎng)13采用玻璃纖維材質(zhì)制成，具有耐熱性強、抗腐蝕性好、機械強度高等優(yōu)點；所述進氣口7上安裝有進氣管法蘭22，所述排氣口18上安裝有排氣管法蘭23，所述進氣管法蘭22和排氣管法蘭23均采用高鎳鋼材質(zhì)制成，該材料具有耐熱耐腐蝕的特性；所述濾網(wǎng)13從上到下依次包括進風網(wǎng)25、初次過濾層26、活性炭吸附層27和高效過濾層28；所述第一氣流通道12和第二氣流通道14采用多孔吸聲材料制成，有利于消除氣流沖擊第一氣流通道12和第二氣流通道14的聲音；所述旋風除塵室5連接有風機29，風機29可以給旋風除塵室5內(nèi)輸入旋風，加速室內(nèi)氣流的旋轉(zhuǎn)速度。
具體工作方式為：打開進氣閥8，氣流從進氣口7進入除塵器內(nèi)，首先進入濕水除塵室3，此時供水箱2通過水管6開始提供水源，噴頭9內(nèi)進水后開始進行灑水，而流量計10則全程記錄噴水的流量，噴灑的水滴會附著在氣流內(nèi)的顆粒物上，通過氣流、附水的顆粒物與濕水除塵室3板壁之間的慣性碰撞，使氣流中附水的顆粒物分離出來，粘在濕水除塵室3板壁上的附水的顆粒物最后逐漸形成水膜，而水膜在重力作用下會沿著濕水除塵室3板壁流下，最終被收集在集水池11內(nèi)，剩余氣流則通過第一氣流通道12進入濾網(wǎng)除塵室4；
濾網(wǎng)除塵室4內(nèi)分布著豎直排列的濾網(wǎng)13，且每個濾網(wǎng)13從上到下依次包括進風網(wǎng)25、初次過濾層26、活性炭吸附層27和高效過濾層28，氣流中剩余的附水的顆粒物會逐漸粘附在濾網(wǎng)13上，剩余氣流繼續(xù)由第二氣流通道14進入旋風除塵室5；
氣流進入旋風除塵室5后，氣流首先進入圓筒體19，經(jīng)過導流葉輪30，在導流葉輪30的作用下，氣流依次遇到外旋渦鋼壁15和內(nèi)旋渦鋼壁16，氣流作旋轉(zhuǎn)運動，如若旋轉(zhuǎn)速度不夠，可打開風機29，風機29向圓筒體19內(nèi)輸入旋風，可加快氣流的旋轉(zhuǎn)速度，并借助于離心力將附水的顆粒物從氣流中分離出來，捕集于旋風除塵室5板壁上，再借助重力作用使附水的顆粒物經(jīng)導向葉片21進入下椎體20，最后落入集灰斗17，而分離后的氣體則由排氣口18排出，充分集灰后可打開卸灰閥門24，將塵粒排放出去；
該新型除塵器，采用濕水除塵室3、濾網(wǎng)除塵室4和旋風除塵室5相結(jié)合的方式進行除塵，濕水除塵使氣流中的較大顆粒物因遇水受重力影響而下降，濾網(wǎng)除塵使無法因重力而下降的遇水顆粒物粘附在濾網(wǎng)之上，而旋風除塵則利用旋渦優(yōu)勢使顆粒物與氣體最終分離，三個除塵室環(huán)環(huán)相扣，結(jié)合了三者除塵的優(yōu)點，保證了除塵的精準度。
上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。