本發(fā)明涉及除塵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于去除人造板生產(chǎn)等技術(shù)領(lǐng)域產(chǎn)生的含塵氣體中的游離甲醛、木纖維、單寧等物質(zhì)的管式除塵器以及包括該管式除塵器的除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

人造板是以木材或其他非木材植物為原料，經(jīng)一定機(jī)械加工分離成各種單元材料后，施加或不施加膠粘劑和其他添加劑膠合而成的板材或模壓制品。人造板主要包括膠合板、刨花(碎料)板和纖維板等三大類產(chǎn)品，其延伸產(chǎn)品和深加工產(chǎn)品達(dá)上百種。人造板的誕生，標(biāo)志著木材加工現(xiàn)代化時期的開始，使過程從單純改變木材形狀發(fā)展到改善木材性質(zhì)。此外，人造板還可提高木材的綜合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用。

現(xiàn)有的人造板生產(chǎn)廠家在木纖維干燥系統(tǒng)基本采用干燥旋風(fēng)分離器，木纖維干燥系統(tǒng)經(jīng)旋風(fēng)分離器進(jìn)行旋風(fēng)分離后排放的氣體能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)對旋風(fēng)分離器單位排塵量的要求，但是，由于干燥系統(tǒng)風(fēng)量大、流速快、旋風(fēng)分離器處理木纖維量大，絕對排塵量較大，直接的排放對周邊環(huán)境產(chǎn)生較大的影響。例如，現(xiàn)有大中型人造板生產(chǎn)企業(yè)中木材經(jīng)熱磨或刨花干燥處理后的纖維量都較大，每小時的處理纖維量大約在20～35噸左右，干燥系統(tǒng)風(fēng)量大約在300,000～600,000m³/h，局限于干燥旋風(fēng)分離器的處理效率，部分干燥后的纖維與旋風(fēng)分離器一并排出，即便按旋風(fēng)分離器分離效率98％～99％計算，飄走的纖維達(dá)到4～8t/h。

因此，如何對纖維干燥系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計，是眾人造板生產(chǎn)企業(yè)亟需解決的難題，也是在環(huán)境污保護(hù)亟待解決的大事。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種管式除塵器，能夠有效去除含塵氣體中的游離甲醛、木纖維、單寧等污染物。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種管式除塵器，所述管式除塵器包括殼體、開設(shè)在所述殼體上端的進(jìn)氣口、以及開設(shè)在所述殼體下端的出氣口和出水口，所述殼體內(nèi)從上到下依次形成有相互連通的第一除塵室和儲水腔，所述進(jìn)氣口與所述第一除塵室的上端連通，所述出氣口和出水口均開設(shè)在所述儲水腔的側(cè)壁上，所述第一除塵室包括上大下小的圓錐形的第一內(nèi)壁，所述第一除塵室內(nèi)設(shè)置有能夠在所述第一內(nèi)壁上形成渦流式的向下移動的水霧層的第一噴淋裝置。

優(yōu)選地，所述第一除塵室還包括位于所述第一內(nèi)壁的上方并且與所述第一內(nèi)壁連接的第二內(nèi)壁，所述第二內(nèi)壁為圓柱面，且所述第二內(nèi)壁的直徑等于所述第一內(nèi)壁的上端的直徑，所述第一噴淋裝置在所述第二內(nèi)壁上形成渦流式的水霧層，所述水霧層依次沿第二內(nèi)壁和第一內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)向下流動。

優(yōu)選地，所述第一除塵室還具有位于所述第二內(nèi)壁的上方并且與所述第二內(nèi)壁連接的第三內(nèi)壁，所述第三內(nèi)壁的形狀為上小下大的圓錐形，所述第三內(nèi)壁的下端的直徑與第二內(nèi)壁的直徑相等，所述進(jìn)氣口與所述第三內(nèi)壁的上端連通，所述第一內(nèi)壁、第二內(nèi)壁和第三內(nèi)壁同軸設(shè)置。

優(yōu)選地，所述第一噴淋裝置設(shè)置在所述第三內(nèi)壁處，所述第一噴淋裝置在所述第三內(nèi)壁上形成渦流式的水霧層，所述水霧層依次沿所述第三內(nèi)壁、第二內(nèi)壁和第一內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)向下流動。

優(yōu)選地，所述管式除塵器還包括設(shè)置在所述殼體內(nèi)的第二除塵室，所述第二除塵室位于所述第一除塵室與所述儲水腔之間并且連通所述第一除塵室與所述儲水腔，所述第二除塵室的結(jié)構(gòu)與所述第一除塵室的結(jié)構(gòu)相同，在所述第二除塵室內(nèi)安裝有第二噴淋裝置，所述第二噴淋裝置在所述第二除塵室內(nèi)形成水霧。

優(yōu)選地，所述第二噴淋裝置在所述第二除塵室的圓柱形內(nèi)壁形成渦流式的水霧層，所述水霧層依次沿所述第二除塵室的圓柱形內(nèi)壁和圓錐形內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)向下流動。

優(yōu)選地，所述第一噴淋裝置和第二噴淋裝置均包括多個沿殼體的內(nèi)壁均布的噴嘴和向所述噴嘴供水的管路，所述噴嘴的角度均與殼體的內(nèi)壁相切。

優(yōu)選地，所述儲水腔的側(cè)壁上設(shè)置有與所述儲水腔連通的連管，所述連管水平設(shè)置，所述儲水腔的側(cè)壁上與所述連管連接的開口的上部形成所述出氣口，所述儲水腔的側(cè)壁上與所述連管連接的開口的下部形成所述出水口。

優(yōu)選地，所述儲水腔的側(cè)壁的底部開設(shè)有污泥出口。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的不同之處在于，本發(fā)明提供的管式除塵器通過在所述第一除塵室的第一內(nèi)壁上形成渦流式的水霧層，隨著水霧層在第一內(nèi)壁上向下做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，當(dāng)含有木纖維等污染物的氣體從進(jìn)氣口以適宜的速度(例如每秒7-10米)進(jìn)入時，與第一除塵室內(nèi)的旋轉(zhuǎn)的水霧層接觸，木纖維等污染物與水霧接觸，同時氣體的外側(cè)部分被旋轉(zhuǎn)的水霧層帶動旋轉(zhuǎn)，將被水霧中的液滴捕集的污染物甩到殼體的內(nèi)壁上，順著殼體內(nèi)壁向下流到儲水腔內(nèi)；同時由于第一內(nèi)壁呈圓錐形，使得在第一內(nèi)壁上做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的水霧層在第一內(nèi)壁的下端出口處聚集成密度較大的旋轉(zhuǎn)的水霧層，使得穿過此處水霧層的含塵空氣中的顆粒物能夠與水霧層中的細(xì)小水滴充分接觸，被水滴捕集，捕集有顆粒物的水滴隨著水霧層和氣流一起向下運(yùn)動，同時水滴之間相互聚集形成較大的水滴，這些水滴在向下的動能作用下落入儲水腔中被收集，同時被水霧層處理后的空氣從儲水腔側(cè)壁上的出氣口被排出。由于含塵氣體在通過第一除塵室時，能夠被旋轉(zhuǎn)的水霧層和底部高密度的水霧層二次捕集，因此能夠有效去除含塵氣體中的木纖維等污染物。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種除塵系統(tǒng)，能夠有效去除含塵氣體中的游離甲醛、木纖維、單寧等污染物。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)包括旋風(fēng)分離器和上述的管式除塵器，所述管式除塵器通過出氣口輸出的氣體輸送至所述旋風(fēng)分離器內(nèi)。

所述除塵系統(tǒng)利用上述的管式除塵器與現(xiàn)有的旋風(fēng)除塵器相互配合，可以更好地去除含塵氣體中的木纖維等污染物。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的一種實施方式的管式除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示的管式除塵器的噴淋裝置的噴嘴布置示意圖；

圖3是本發(fā)明提供的一種實施方式的除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是污水處理組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明提供的另一種實施方式的除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明提供的另一種實施方式的管式除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

1-管式除塵器；11-殼體；12-第一除塵室；121-第一內(nèi)壁；122-第二內(nèi)壁；123-第三內(nèi)壁；13-儲水腔；14-進(jìn)氣口；15-第一噴淋裝置；16-第二除塵室；17-第二噴淋裝置；18-連管；19-污泥出口；2-旋風(fēng)分離器；21-蓄水箱；3-污水處理組件；31-壓濾機(jī)；32-污水沉淀池；33-過濾器；34-水泵；35-儲藥槽；36-加藥溶解槽；37-污水輸送泵。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明進(jìn)一步說明。但這些例舉性實施方式的用途和目的僅用來例舉本發(fā)明，并非對本發(fā)明的實際保護(hù)范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本發(fā)明的保護(hù)范圍局限于此。

在本發(fā)明中限定了一些方位詞，在未作出相反說明的情況下，所使用的方位詞如“上、下”是指本發(fā)明提供的管式除塵器在正常使用情況下定義的，并與附圖1中所示的上下方向一致?！皟?nèi)、外”是指相對于各零部件本身輪廓的內(nèi)外。這些方位詞是為了便于理解而采用的，因而不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。

在本發(fā)明中，當(dāng)零部件被稱為“固定”在另一個零部件上，它可以直接在另一個零部件上，或者也可以存在居中的零部件。當(dāng)一個零部件被認(rèn)為是“連接”另一個零部件，它可以是直接連接到另一個零部件或者可能同時存在居中零部件。當(dāng)一個零部件被認(rèn)為是“設(shè)置”在另一個零部件上，它可以是直接設(shè)置在另一個零部件上或者可能同時存在居中零部件。

首先需要說明的是，為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的管式除塵器通過在其殼體內(nèi)設(shè)置上大下小的圓錐形的內(nèi)壁，并且通過噴淋裝置在內(nèi)壁上形成渦流式的向下移動的水霧層，通過水霧層的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和在該內(nèi)壁的底部聚集旋轉(zhuǎn)，從而能夠有效地去除含塵氣體中的木纖維等污染物，在上述技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，本發(fā)明管式除塵器并不局限于圖1-圖5中所示的特定的具體細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)，例如，所述管式除塵器的形狀等。

下面對管式除塵器進(jìn)行詳細(xì)描述。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，適當(dāng)參考圖1所示，本發(fā)明提供的基本實施方式的管式除塵器包括殼體11、開設(shè)在所述殼體11上端的進(jìn)氣口14、以及開設(shè)在所述殼體11下端的出氣口和出水口，所述殼體11內(nèi)從上到下依次形成有相互連通的第一除塵室12和儲水腔13，所述進(jìn)氣口14與所述第一除塵室12的上端連通，所述出氣口和出水口均開設(shè)在所述儲水腔13的側(cè)壁上，所述第一除塵室12包括上大下小的圓錐形的第一內(nèi)壁121，所述第一除塵室12內(nèi)設(shè)置有能夠在所述第一內(nèi)壁121上形成渦流式的向下移動的水霧層的第一噴淋裝置15。

其中所述殼體11通過支架支撐在地基上，第一除塵室12和儲水腔13的內(nèi)壁均可以采用不銹鋼制作。所述儲水腔13位于第一除塵室12下端，儲水腔13上端開口與第一除塵室12的下端開口(即第一內(nèi)壁121的下端開口)連接，以實現(xiàn)第一除塵室12和儲水腔13的連通，第一除塵室12和儲水腔13的連接方式可以為圓滑密封連接，即二者的連接處具有圓角，以實現(xiàn)圓滑過渡。所述第一噴淋裝置15可以安裝在第一除塵室12的任何適當(dāng)位置，只要能在第一內(nèi)壁上形成渦流式的水霧層即可。例如，參考圖2所示，所述第一噴淋裝置15可以包括多個沿殼體11的內(nèi)壁均布的噴嘴和向所述噴嘴供水的管路，所述噴嘴的角度均與殼體11的內(nèi)壁相切，以能夠在第一內(nèi)壁上形成旋轉(zhuǎn)的水霧層。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，為了將水形成水霧，所述噴嘴可以采用現(xiàn)有的任何適當(dāng)?shù)撵F化噴嘴。

上述基本實施方式提供的管式除塵器在使用時，含有木纖維等污染物的含塵空氣從殼體11上方的進(jìn)氣口以適宜的速度進(jìn)入，同時第一噴淋裝置15的噴嘴以與殼體11的內(nèi)壁相切的角度噴出水霧，形成在殼體11內(nèi)壁上旋轉(zhuǎn)的水霧層，隨著水霧層在第一內(nèi)壁121上向下做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，含塵空氣在渦流式的水霧層之間通過，使得木纖維等污染物與水霧接觸，同時含塵氣體的外側(cè)部分被旋轉(zhuǎn)的水霧層帶動旋轉(zhuǎn)，將被水霧中的液滴捕集的污染顆粒物甩到殼體11的內(nèi)壁上，順著殼體11內(nèi)壁向下流到儲水腔13內(nèi)。同時在第一內(nèi)壁121上做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的水霧層在第一內(nèi)壁121的下端出口處聚集成密度較大的渦流式的水霧層，使得穿過此處水霧層的含塵空氣中的顆粒物能夠與水霧層中的細(xì)小水滴充分接觸，被水滴捕集，捕集有顆粒物的水滴隨著水霧層和氣流一起向下運(yùn)動，同時水滴之間相互聚集形成較大的水滴，這些水滴在向下的動能作用下落入儲水腔13中被收集，同時被水霧層處理后的空氣從儲水腔13側(cè)壁上的出氣口被排出。

在本發(fā)明中，所述殼體11內(nèi)的第一除塵室12內(nèi)的第一內(nèi)壁121的上部可以采用各種適當(dāng)?shù)男螤罱Y(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的一個較優(yōu)選實施方式中，參考圖6所示，所述第一除塵室12還包括位于所述第一內(nèi)壁121的上方并且與所述第一內(nèi)壁121連接的第二內(nèi)壁122，所述第二內(nèi)壁122為圓柱面，且所述第二內(nèi)壁122的直徑等于所述第一內(nèi)壁121的上端的直徑，所述第一噴淋裝置15在所述第二內(nèi)壁122上形成渦流式的水霧層，所述水霧層依次沿第二內(nèi)壁122和第一內(nèi)壁121旋轉(zhuǎn)向下流動。通過在所述第一內(nèi)壁121上部設(shè)置與之相鄰的第二內(nèi)壁122，并且所述第二內(nèi)壁122的形狀為圓柱形，可以使得所述第一噴淋裝置15較容易地在第二內(nèi)壁122上形成旋轉(zhuǎn)的水霧層，從而可以提高含塵氣體的除塵凈化效果。

在上述實施方式的基礎(chǔ)上，本發(fā)明提供了一個優(yōu)選實施方式，如圖6所示，其中所述第一除塵室12還具有位于所述第二內(nèi)壁122的上方并且與所述第二內(nèi)壁122連接的第三內(nèi)壁123，所述第三內(nèi)壁123的形狀為上小下大的圓錐形，所述第三內(nèi)壁123的下端的直徑與第二內(nèi)壁122的直徑相等，所述進(jìn)氣口14與所述第三內(nèi)壁123的上端連通，所述第一內(nèi)壁121、第二內(nèi)壁122和第三內(nèi)壁123同軸設(shè)置。

通過設(shè)置相互連通且同軸設(shè)置的第一內(nèi)壁121、第二內(nèi)壁122和第三內(nèi)壁123，能夠使得進(jìn)氣口14位于所述第一除塵室12的中間位置，從而使得進(jìn)入管式除塵器內(nèi)的含塵氣體從所述第一除塵室12的中部向下流動，使得含塵氣體與第一除塵室12的內(nèi)壁上流動的水霧層距離大致相同，以獲得較好的除塵效果。

在本發(fā)明中，優(yōu)選地，第一除塵室12的上端的進(jìn)口比下端的出口稍大。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第一噴淋裝置15設(shè)置在所述第三內(nèi)壁123處，所述第一噴淋裝置15在所述第三內(nèi)壁123上形成渦流式的水霧層，所述水霧層依次沿所述第三內(nèi)壁123、第二內(nèi)壁122和第一內(nèi)壁121旋轉(zhuǎn)向下流動。通過將第一噴淋裝置15設(shè)置在第三內(nèi)壁123處，由于第三內(nèi)壁123從上到下向外傾斜，因此可以更好地保證水霧層沿著殼體11的內(nèi)壁向下旋轉(zhuǎn)移動。

為了減少從出氣口隨著處理后的空氣排出的水霧的數(shù)量，在本發(fā)明的另一個實施方式中，如圖1所示，所述管式除塵器還包括設(shè)置在所述殼體11內(nèi)的第二除塵室16，所述第二除塵室16位于所述第一除塵室12與所述儲水腔13之間并且連通所述第一除塵室12與所述儲水腔13，所述第二除塵室16的結(jié)構(gòu)與所述第一除塵室12的結(jié)構(gòu)相同，在所述第二除塵室16內(nèi)安裝有第二噴淋裝置17，所述第二噴淋裝置17在所述第二除塵室16內(nèi)形成水霧。

在上述實施方式中，通過在第一除塵室12的下方設(shè)置與第一除塵室12結(jié)構(gòu)相同的第二除塵室16，并在第二除塵室16中通過第二噴淋裝置17形成水霧，第二除塵室16內(nèi)形成的水霧可以與從第一除塵室12內(nèi)流入的水霧以及含塵氣體接觸，水霧中的液滴相互碰撞，形成更大的液滴，這些吸附有木纖維等雜質(zhì)的更大的液滴具有更大的動能，因此相對更容易落入儲水腔13中。同時第一除塵室12中沒有充分與水霧接觸的少量含塵空氣在第二除塵室16內(nèi)進(jìn)一步與水霧接觸，從而可以更好地去除含塵氣體中的木纖維等雜質(zhì)。

進(jìn)一步優(yōu)選地，與所述第一除塵室12內(nèi)的水霧層類似，所述第二噴淋裝置17可以設(shè)置在第二除塵室16內(nèi)，在所述第二除塵室16的圓柱形內(nèi)壁形成渦流式的水霧層，所述水霧層依次沿所述第二除塵室16的圓柱形內(nèi)壁和圓錐形內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)向下流動。從而對進(jìn)入第二除塵室16內(nèi)的水霧以及含塵氣體進(jìn)行二次捕集，以更加高效地去除含塵氣體中的木纖維等污染物。

其中所述第二噴淋裝置17的結(jié)構(gòu)與第一噴淋裝置相類似，參考圖2所示，均包括多個沿殼體11的內(nèi)壁均布的噴嘴和向所述噴嘴供水的管路，所述噴嘴的角度均與殼體11的內(nèi)壁相切，以能夠在第二除塵室內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)的水霧層。

在本發(fā)明中，在第一除塵室12和第二除塵室16內(nèi)形成的水霧層的厚度可以通過第一噴淋裝置15和第二噴淋裝置17的噴嘴噴出的水霧量來控制，具體可以通過閥門控制進(jìn)入相應(yīng)噴嘴的水量的多少，或者通過控制向第一噴淋裝置15和第二噴淋裝置17供水的水泵的輸出壓力來控制水霧層的厚度。

在本發(fā)明中，參考圖1所示，所述儲水腔13的側(cè)壁上設(shè)置有與所述儲水腔13連通的連管18，所述連管18水平設(shè)置，所述儲水腔13的側(cè)壁上與所述連管18連接的開口的上部形成所述出氣口，所述儲水腔13的側(cè)壁上與所述連管18連接的開口的下部形成所述出水口。

在所述儲水腔13中，木纖維等雜質(zhì)逐漸沉積到儲水腔13的底部，儲水腔13的上層為較干凈的水，當(dāng)儲水腔13內(nèi)的儲存的水較多時，儲水腔13內(nèi)最上層的較干凈的水會逐漸從連管18的下部溢出，流入到污水處理裝置中處理后，通過水泵通入第一噴淋裝置15和第二噴淋裝置17中循環(huán)使用。

進(jìn)一步地，為了清理儲水腔13底部沉積的污泥，在所述儲水腔13的側(cè)壁的底部開設(shè)有污泥出口19。污泥出口19可以與污泥處理裝置連接，以對儲水腔13中沉積的木纖維等雜質(zhì)形成污泥進(jìn)行處理。所述污泥出口19處可以連接螺旋除泥裝置，以便于污泥的輸送。

根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明還提供了一種除塵系統(tǒng)，如圖3所示，所述除塵系統(tǒng)包括旋風(fēng)分離器2和管式除塵器1，所述管式除塵器1可以采用前述任一實施方式所記載的管式除塵器，所述管式除塵器1通過出氣口輸出的氣體輸送至所述旋風(fēng)分離器2內(nèi)。具體地，所述管式除塵器1的連管18的另一端與旋風(fēng)分離器2的下端連通，從而使得經(jīng)管式除塵器1處理后的空氣可以從連管18的上部進(jìn)入旋風(fēng)分離器2，而管式除塵器1的儲水腔13內(nèi)溢出的水可以通過連管18的下部進(jìn)入旋風(fēng)分離器2，并流入旋風(fēng)分離器2的蓄水箱21內(nèi)。

在本系統(tǒng)中，通過設(shè)置旋風(fēng)分離器2，可以使得經(jīng)管式除塵器1處理過的含塵氣體被旋風(fēng)分離器2再次處理，從而進(jìn)一步降低排出的氣體的含塵量。同時也可以去除管式除塵器1排出的其中含有的水滴，以實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用。

為了更好地實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用，同時收集含塵氣體中的木纖維，本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種除塵系統(tǒng)，如圖5所示，該除塵系統(tǒng)包括設(shè)置管式除塵器1、與所述管式除塵器1的出氣口連通的旋風(fēng)分離器2、與所述管式除塵器1的出水口連通的蓄水箱21和與蓄水箱21連接的污水處理組件3，所述管式除塵器1可以采用上述任一實施方案記載的管式除塵器。如圖4所示，所述污水處理組件3包括壓濾機(jī)31、與所述壓濾機(jī)31的排水口連接的污水沉淀池32、與所述污水沉淀池32的排水口連接的過濾器33、與所述過濾器33的排水口連接并向所述噴淋裝置供水的水泵34和與所述污水沉淀池32的進(jìn)藥口連接的儲藥槽35，所述壓濾機(jī)31的進(jìn)口與所述蓄水箱21的出口連接。

上述實施方式提供的除塵系統(tǒng)在使用時，含有木纖維等污染物的氣體從管式除塵器1的進(jìn)氣口14以適宜的速度進(jìn)入，與殼體11腔室內(nèi)的旋轉(zhuǎn)的水霧層接觸，木纖維等污染顆粒物與水霧接觸，氣體的外側(cè)部分被旋轉(zhuǎn)的水霧層帶動旋轉(zhuǎn)，將被水霧中的液滴捕集的污染顆粒物甩到殼體11的內(nèi)壁上，順著殼體11內(nèi)壁向下流到儲水腔內(nèi)；同時由于第一內(nèi)壁呈圓錐形，使得在第一內(nèi)壁上做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的水霧層在第一內(nèi)壁的下端出口處聚集成密度較大的旋轉(zhuǎn)的水霧層，使得穿過此處水霧層的含塵空氣中的顆粒物能夠與水霧層中的細(xì)小水滴充分接觸，被水滴捕集，捕集有顆粒物的水滴隨著水霧層和氣流一起向下運(yùn)動，同時水滴之間相互聚集形成較大的水滴，這些水滴在向下的動能作用下落入儲水腔13中被收集，同時被水霧層處理后的空氣從儲水腔13側(cè)壁上的出氣口被輸送到旋風(fēng)分離器2中，儲水腔13中儲存的污水經(jīng)過沉淀后，較干凈的水從出水口溢出，并流入旋風(fēng)分離器2的蓄水箱21內(nèi)。由于含塵氣體通過管式除塵器被旋轉(zhuǎn)的水霧層和底部高密度的水霧層二次捕集后，再次通過旋風(fēng)分離器除塵，因此能夠有效去除含塵氣體中的木纖維等污染物。旋風(fēng)分離器2捕集的水滴向下流入蓄水箱21內(nèi)(在蓄水箱內(nèi)，含泥渣等雜質(zhì)的污水在與一定的濃度的絮凝劑充分混合以后，污水中的微小固體顆粒凝聚成體積較大的絮狀團(tuán)塊，形成不流動狀態(tài)的污泥)，蓄水箱21將其內(nèi)的污泥輸送至壓濾機(jī)31內(nèi)，在壓濾機(jī)31的處理后達(dá)到最大的程度的泥、水分離，最后形成濾餅排出(該濾餅可作為燃料使用)，經(jīng)壓濾機(jī)31分離的水從壓濾機(jī)31的排水口輸送到污水沉淀池32，在污水沉淀池32內(nèi)經(jīng)過沉淀處理后的水流入過濾器33內(nèi)，然后通過水泵34將經(jīng)過濾器33處理的水輸送至噴淋裝置，從而實現(xiàn)水的循環(huán)使用。

由于大部分人造板生產(chǎn)企業(yè)施膠工段設(shè)置在干燥前，在木纖維干燥處理時，隨熱風(fēng)排出的物質(zhì)不僅含有木纖維，因此排出的熱空氣中還含有部分單寧、樹脂、甲醛等有害化學(xué)物質(zhì)，對空氣的污染造成不利影響。

所以通過設(shè)置儲藥槽35，可以針對含塵其中可能含有的有害化學(xué)物質(zhì)，可以在儲藥槽35中添加尿素、氫氧化鈉等物質(zhì)，儲藥槽35將相應(yīng)的藥物送至污水沉淀池32中，使得噴淋裝置產(chǎn)生的水霧中含有能夠去除含塵空氣中的有害化學(xué)物質(zhì)，從而使得除塵系統(tǒng)不但可以清除排出的木纖維等物質(zhì)，而且還可除去其中的有害化學(xué)物質(zhì)，以達(dá)到高效凈化空氣的效果。

進(jìn)一步地，為了使得儲藥槽35內(nèi)的藥物保持性質(zhì)穩(wěn)定，所述儲藥槽35內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，通過攪拌裝置可以充分?jǐn)嚢鑳Υ娴暮幦芤?，保證其性質(zhì)穩(wěn)定。

在上述實施方式的基礎(chǔ)上，為了實現(xiàn)儲藥槽35內(nèi)藥物的配置，所述污水處理組件還包括加藥溶解槽36，所述加藥溶解槽36的下部為上大下小的圓錐形，所述加藥溶解槽36內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置位于加藥溶解槽36的下部，所述加藥溶解槽36的出藥口位于所述加藥溶解槽36的下部的圓錐形的下端。

通過設(shè)置加藥溶解槽36，加藥溶解槽36內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，可以方便地配藥，并將藥液輸送至儲藥槽35內(nèi)。同時，由于所述加藥溶解槽36的下部為上大下小的圓錐形，并且在錐底出料的方式，可以有效地避免未溶解的藥物堵塞出藥口或者管路。

在上述除塵系統(tǒng)中，所述壓濾機(jī)31的進(jìn)水口通過污水輸送泵37與所述蓄水箱21的排水口連接，所述污水輸送泵37為螺桿泵，所述壓濾機(jī)31為帶式壓濾機(jī)，所述儲水腔13底部沉淀的污泥也通過其污泥出口19經(jīng)污水輸送泵37輸送至壓濾機(jī)31。

上述的除塵系統(tǒng)通過多級除塵技術(shù)，將含塵氣體經(jīng)管式濕法除塵和旋風(fēng)除塵處理，在降低干燥系統(tǒng)旋風(fēng)分離器的排放氣體中污染物的排放濃度的同時，可吸收中和含塵氣體中大量化學(xué)成分，如游離甲醛、單寧、桉油等有害物質(zhì)，去除空氣中化學(xué)成分的氣味，整套系統(tǒng)具備循環(huán)水利用功能，是優(yōu)秀的可循環(huán)環(huán)保措施。

需要說明的是，本除塵系統(tǒng)可根據(jù)實際需要增加或減少管式除塵器的數(shù)量，本發(fā)明對此不作限制。

以上實施方式的先后順序僅為便于描述，不代表實施方式的優(yōu)劣。

最后應(yīng)說明的是：以上實施方式僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施方式對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施方式所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施方式技術(shù)方案的精神和范圍。