本發(fā)明涉及機械技術領域，具體為一種垃圾焚燒煙筒用大顆粒過濾裝置。

背景技術：

目前，隨著社會發(fā)展的腳步，也給環(huán)境帶來了巨大的災難，例如如今的垃圾越來越多，而垃圾在處理時包括焚燒處理，而一般的粉碎是直接將燃燒過程產(chǎn)生的大顆粒直接排放到空氣中，嚴重影響了當?shù)氐沫h(huán)境。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種垃圾焚燒煙筒用大顆粒過濾裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種垃圾焚燒煙筒用大顆粒過濾裝置，包括結(jié)構(gòu)為圓臺形空心結(jié)構(gòu)的環(huán)形板和空心殼體，所述環(huán)形板的底部的邊緣設置有固定板，且所述固定板的內(nèi)部插入有螺栓，所述環(huán)形板內(nèi)部的頂端固定一橫向連接桿，所述橫向連接桿中心的底端固定一管道式電動機安裝體，所述管道式電動機安裝體的內(nèi)部安裝一第一電動機，所述第一電動機的主軸端部套接一第一渦輪，所述環(huán)形板的頂部固定一環(huán)形凹槽殼體，所述環(huán)形凹槽殼體的內(nèi)部設置有環(huán)形凹槽結(jié)構(gòu)，所述空心殼體的內(nèi)部為液體儲存室，所述空心殼體上表面的一側(cè)設置有一排氣管道結(jié)構(gòu)，且所述排氣管道結(jié)構(gòu)的底部位于所述液體儲存室的內(nèi)部，所述排氣管道結(jié)構(gòu)的頂部和所述環(huán)形凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)部通過軟管連通，所述空心殼體的一側(cè)為開口結(jié)構(gòu)、且設置通過鉸鏈連接有活動門，所述空心殼體上表面的另一側(cè)設置有排氣通孔結(jié)構(gòu)，所述排氣通孔結(jié)構(gòu)的內(nèi)部設置有排氣通孔，所述空心殼體的上表面通過固定板安裝一第二電動機，所述第二電動機的主軸位于所述排氣通孔結(jié)構(gòu)內(nèi)部、且套接一第二渦輪。

作為優(yōu)選，所述第一電動機的電流輸入端通過導線連接一插頭的電流輸出端。

作為優(yōu)選，所述第二電動機的電流輸入端通過導線連接一插頭的電流輸出端。

作為優(yōu)選，所述導線為耐高溫結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述第一渦輪的空氣進入端朝向其低側(cè)。

作為優(yōu)選，所述第二渦輪的空氣進入端朝向其低側(cè)。

作為優(yōu)選，所述鉸鏈為角度旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述液體儲存室的內(nèi)部注入有液體消毒液，且所述消毒液的液面的高度高于所述進氣管道結(jié)構(gòu)的底端。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明能夠設置在用于燃燒垃圾煙筒的內(nèi)部，在保證煙筒內(nèi)部流動性的同時，通過水分過濾的方式過濾掉產(chǎn)生的大顆粒，降低燃燒過程中對環(huán)境的影響。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種垃圾焚燒煙筒用大顆粒過濾裝置的全剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種垃圾焚燒煙筒用大顆粒過濾裝置中空心殼體在工作中時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種垃圾焚燒煙筒用大顆粒過濾裝置中環(huán)形板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1，環(huán)形板、2，空心殼體、3，固定板、4，橫向連接桿、5，管道式電動機安裝體、6，第一電動機、7，第一渦輪、8，環(huán)形凹槽殼體、9，環(huán)形凹槽結(jié)構(gòu)、10，軟管、11，液體儲存室、12，排氣管道結(jié)構(gòu)、13，排氣通孔結(jié)構(gòu)、14，排氣通孔、15，鉸鏈、16，活動門、17，固定板、18，第二電動機、19，第二渦輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1、圖2和圖3，本發(fā)明提供的一種實施例：一種垃圾焚燒煙筒用大顆粒過濾裝置，包括結(jié)構(gòu)為圓臺形空心結(jié)構(gòu)的環(huán)形板1和空心殼體2，所述環(huán)形板1的底部的邊緣設置有固定板3，且所述固定板3的內(nèi)部插入有螺栓，所述環(huán)形板1內(nèi)部的頂端固定一橫向連接桿4，所述橫向連接桿4中心的底端固定一管道式電動機安裝體5，所述管道式電動機安裝體5的內(nèi)部安裝一第一電動機6，所述第一電動機6的主軸端部套接一第一渦輪7，所述環(huán)形板1的頂部固定一環(huán)形凹槽殼體8，所述環(huán)形凹槽殼體8的內(nèi)部設置有環(huán)形凹槽結(jié)構(gòu)9，所述空心殼體2的內(nèi)部為液體儲存室11，所述空心殼體2上表面的一側(cè)設置有一排氣管道結(jié)構(gòu)12，且所述排氣管道結(jié)構(gòu)12的底部位于所述液體儲存室11的內(nèi)部，所述排氣管道結(jié)構(gòu)12的頂部和所述環(huán)形凹槽結(jié)構(gòu)9內(nèi)部通過軟管10連通，所述空心殼體2的一側(cè)為開口結(jié)構(gòu)、且設置通過鉸鏈15連接有活動門16，所述空心殼體2上表面的另一側(cè)設置有排氣通孔結(jié)構(gòu)13，排氣通孔結(jié)構(gòu)13的內(nèi)部設置有排氣通孔14，所述空心殼體2的上表面通過固定板17安裝一第二電動機18，所述第二電動機18的主軸位于所述排氣通孔結(jié)構(gòu)13內(nèi)部、且套接一第二渦輪19。

所述第一電動機6的電流輸入端通過導線連接一插頭的電流輸出端；所述第二電動機18的電流輸入端通過導線連接一插頭的電流輸出端，實現(xiàn)電流的輸入；所述導線為耐高溫結(jié)構(gòu)，防止高溫受損；所述第一渦輪7的空氣進入端朝向其低側(cè)，實現(xiàn)空氣定向流動；所述第二渦輪19的空氣進入端朝向其低側(cè)，實現(xiàn)空氣定向流動；所述鉸鏈15為角度旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，方便進行活動門16的打開和關閉；所述液體儲存室11的內(nèi)部注入有液體消毒液，且所述消毒液的液面的高度高于所述進氣管道結(jié)構(gòu)12的底端，實現(xiàn)對煙霧的消毒和過濾作用。

具體使用方式：本發(fā)明工作中，使用時，將環(huán)形板1通過固定板3和螺栓固定在煙筒內(nèi)部，在燃燒垃圾后，打開第一電動機6和第二電動機18，此時第一渦輪7和第二渦輪19同時旋轉(zhuǎn)，由于組合式空氣流動現(xiàn)象，能夠?qū)熗矁?nèi)部的空氣抽入到軟管10中，此時，由于位于液體儲存室11內(nèi)部的空氣壓強不斷減少，使得位于軟管10內(nèi)部的空氣能夠進入到液體儲存室11，而且?guī)в袩熿F的空氣先進入消毒液20的內(nèi)部能夠同時進行消毒和過濾的作用，再通過排氣通孔結(jié)構(gòu)13排出。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

技術特征：

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒煙筒用大顆粒過濾裝置，包括結(jié)構(gòu)為圓臺形空心結(jié)構(gòu)的環(huán)形板和空心殼體，所述環(huán)形板的底部的邊緣設置有固定板，且所述固定板的內(nèi)部插入有螺栓，所述環(huán)形板內(nèi)部的頂端固定一橫向連接桿，所述橫向連接桿中心的底端固定一管道式電動機安裝體，所述管道式電動機安裝體的內(nèi)部安裝一第一電動機，所述第一電動機的主軸端部套接一第一渦輪，所述環(huán)形板的頂部固定一環(huán)形凹槽殼體，所述環(huán)形凹槽殼體的內(nèi)部設置有環(huán)形凹槽結(jié)構(gòu)，所述空心殼體的內(nèi)部為液體儲存室。本發(fā)明能夠設置在用于燃燒垃圾煙筒的內(nèi)部，在保證煙筒內(nèi)部流動性的同時，通過水分過濾的方式過濾掉產(chǎn)生的大顆粒，降低燃燒過程中對環(huán)境的影響。

技術研發(fā)人員：魯張超
受保護的技術使用者：魯張超
技術研發(fā)日：2017.04.05
技術公布日：2017.07.14