本發(fā)明涉及一種廢氣處理裝置，尤其涉及一種用于含油煙氣洗滌并凈化的油氣分離凈化一體機。

背景技術：

對于含油煙氣的處理，通常分為兩個步驟，洗滌和凈化，目前的現狀的是：

傳統的洗滌塔在進行洗滌的過程中經常出現堵塞現象，尤其是含油煙氣，鮑爾環(huán)容易吸附油脂，氣體難以流通，洗滌效果不理想。

凈化一般采用三步法進行，分別是：光催化氧化、低溫等離子處理和活性炭吸附。目前的廢氣處理裝置存在以下缺陷：光催化氧化進行得過快，反應時間短，反應不充分；蜂窩式等離子室空間大，等離子處理不充分；活性炭容易吸附飽和，需要經常更換，成本高。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種油氣分離凈化一體機，能夠使油氣分離，便于后續(xù)洗滌工作進行，光催化氧化反應充分，低溫等離子處理充分，吸附成本低。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下的技術方案：

一種油氣分離凈化一體機，包括油氣分離裝置和廢氣凈化處理裝置，所述油氣分離裝置包括箱體，所述箱體內部從左至右分隔為煙氣儲存箱、混合洗滌箱、油氣分離箱和油水儲存箱，所述煙氣儲存箱連接有進氣管和進水管，所述煙氣儲存箱通過羅茨泵與所述混合洗滌箱連通；所述混合洗滌箱連接有分離管，所述分離管伸入所述油氣分離箱內，所述油氣分離箱上端通過輸氣管路連接有風機；所述油氣分離箱通過出水口與所述油水儲存箱連通，所述油水儲存箱設置有排水口；所述廢氣凈化處理裝置包括機箱，所述機箱的內部由下而上分為光催化氧化室、等離子處理室和吸附室，所述機箱下部連接有送氣管路，所述送氣管路與所述光催化氧化室連通，所述機箱上部連接有出氣口，所述出氣口與所述吸附室連通。

進一步地，所述進氣管的前端設置有吸塵罩。

進一步地，所述進水管的出水口設置在所述進氣管內。

進一步地，所述混合洗滌箱包括四個洗滌單元箱，所述煙氣儲存箱通過羅茨泵與第一洗滌單元箱連通，所述第一洗滌單元箱的上端與第二洗滌單元箱的下端連通，所述第二洗滌單元箱的右端與第三洗滌單元箱的左端連通，所述第三洗滌單元箱的下端與第四洗滌單元箱的上端連通，所述第四洗滌單元箱的右端連接所述分離管。

進一步地，所述分離管包括內管和外管，所述內管與所述混合洗滌箱連通，所述外管設置在所述內管的外側，所述內管的上表面設置有若干第一排出孔，所述外管的下表面設置有若干第二排出孔。

進一步地，所述油氣分離箱和所述油水儲存箱之間還設置有回氣口。

進一步地，所述光催化氧化室內橫向設置有若干第一均流板，每個所述第一均流板上設置有通孔，相鄰所述第一均流板中位于上方的所述第一均流板上的通孔直徑不大于下方的所述第一均流板上的通孔直徑，相鄰所述第一均流板之間設置有若干UV燈，最下方的所述第一均流板的上端面設置有催化劑涂層，最上方的所述第一均流板的下端面設置有催化劑涂層，位于最下方和最上方的所述第一均流板之間的各所述第一均流板的上下端面均設置有催化劑涂層；所述催化劑涂層中添加有氧化還原酶、轉移酶、光觸媒、裂合酶、異構酶、合成酶、同工酶中的一種或多種。

進一步地，所述等離子處理室包括等離子體外殼，所述等離子體外殼內設置有兩個導電格柵，每個所述導電格柵包括若干不銹鋼板并用螺絲穿連成格柵狀，一個所述導電格柵設置在所述等離子體外殼內的上部，另一個所述導電格柵設置在所述等離子體外殼內的下部，上下兩個所述導電格柵互相穿插設置且不接觸。

進一步地，所述等離子體外殼采用陶瓷絕緣，所述等離子體外殼接有地線，兩個所述導電格柵均連接有電壓調節(jié)器。

進一步地，所述吸附室設置有若干氧聚解納米吸附顆粒層，相鄰所述氧聚解納米吸附顆粒層之間設置有活性炭吸附顆粒層，相鄰所述氧聚解納米吸附顆粒層和活性炭吸附顆粒層之間設置有第二均流板，每個所述第二均流板上設置有通孔，相鄰所述第二均流板中位于上方的所述第二均流板上的通孔直徑小于下方的所述第二均流板上的通孔直徑；所述第一和第二均流板均為不銹鋼沖孔板。

本發(fā)明一種油氣分離凈化一體機，能夠使油氣分離，便于后續(xù)洗滌工作進行，避免堵塞情況發(fā)生，同時回收分離后的油，節(jié)省成本，改善光催化氧化室的結構布局，使得光催化氧化反應充分，將等離子室由蜂窩式改為板式結構，使得低溫等離子處理充分，采用活性炭和氧聚解納米吸附顆?；旌衔剑档土宋匠杀?。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖；

圖2是本發(fā)明中油氣分離裝置的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明中廢氣凈化處理裝置的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1、2、3所示，一種油氣分離凈化一體機，包括油氣分離裝置和廢氣凈化處理裝置。

油氣分離裝置包括箱體1，箱體1內部從左至右分隔為煙氣儲存箱2、混合洗滌箱、油氣分離箱3和油水儲存箱4，煙氣儲存箱2連接有進氣管5和進水管6，煙氣儲存箱2通過羅茨泵7與混合洗滌箱連通；混合洗滌箱連接有分離管8，分離管8伸入油氣分離箱3內，油氣分離箱3上端通過輸氣管路9連接有風機10；油氣分離箱3通過出水口11與油水儲存箱4連通，油水儲存箱4設置有排水口12。

進氣管5的前端設置有吸塵罩13，保證對含油煙氣的充分收集。

進水管6的出水口設置在進氣管5內，讓水和含油煙氣一起進入煙氣儲存箱，促進二者的混合。

混合洗滌箱包括四個洗滌單元箱，煙氣儲存箱2通過羅茨泵7與第一洗滌單元箱14連通，第一洗滌單元箱14的上端與第二洗滌單元箱15的下端連通，第二洗滌單元箱15的右端與第三洗滌單元箱16的左端連通，第三洗滌單元箱16的下端與第四洗滌單元箱17的上端連通，第四洗滌單元箱17的右端連接分離管8。在羅茨泵的高壓和多個洗滌單元箱的共同作用下，使氣體和水充分混合，洗去溶解于水的有害氣體。

分離管8包括內管和外管，內管與混合洗滌箱連通，外管設置在內管的外側，內管的上表面設置有若干第一排出孔，外管的下表面設置有若干第二排出孔。水和氣體同時從第一排出孔內快速噴出碰撞外管內壁，碰撞后的油水和氣體從第二排出孔排出，油水進入下面水箱，氣流上行被風機吸走。

油氣分離箱3和油水儲存箱4之間還設置有回氣口18，將油水儲存箱上層可能殘留的氣體吸走。

廢氣凈化處理裝置包括機箱101，機箱101的內部由下而上分為光催化氧化室102、等離子處理室103和吸附室，機箱101下部連接有送氣管路104，送氣管路104的前端與風機10連接，送氣管路104的后端與光催化氧化室102連通，機箱101上部連接有出氣口105，出氣口105與吸附室連通。

光催化氧化室102內橫向設置有若干第一均流板106，每個第一均流板106上設置有通孔，相鄰第一均流板106中位于上方的第一均流板106上的通孔直徑不大于下方的第一均流板106上的通孔直徑，相鄰第一均流板106之間設置有若干UV燈107，最下方的第一均流板106的上端面設置有催化劑涂層，最上方的第一均流板106的下端面設置有催化劑涂層，位于最下方和最上方的第一均流板106之間的各第一均流板106的上下端面均設置有催化劑涂層。利用這種結構，控制廢氣的流速，使其得到充分的氧化，催化劑涂層通常采用二氧化鈦，同時也可以添加各種催化酶，例如氧化還原酶、轉移酶、光觸媒、裂合酶、異構酶、合成酶、同工酶中的一種或多種，從而應對不同種類的廢氣。

等離子處理室103包括等離子體外殼，等離子體外殼內設置有兩個導電格柵108，每個導電格柵108包括若干不銹鋼板并用螺絲穿連成格柵狀，一個導電格柵108設置在等離子體外殼內的上部，另一個導電格柵108設置在等離子體外殼內的下部，上下兩個導電格柵108互相穿插設置且不接觸。上下兩個導電格柵分別接入低電壓和高電壓，使格柵之間產生等離子體，廢氣與等離子體充分接觸，得到凈化。

等離子體外殼采用陶瓷絕緣，等離子體外殼接有地線，保證使用安全，兩個導電格柵108均連接有電壓調節(jié)器，可以根據實際需要調節(jié)電壓。

吸附室104設置有若干氧聚解納米吸附顆粒層109，相鄰氧聚解納米吸附顆粒層109之間設置有活性炭吸附顆粒層110，相鄰氧聚解納米吸附顆粒層109和活性炭吸附顆粒層110之間設置有第二均流板111，每個第二均流板111上設置有通孔，相鄰第二均流板111中位于上方的第二均流板111上的通孔直徑小于下方的所述第二均流板111上的通孔直徑。氧聚解納米吸附顆粒，對氣體吸收后自動分解有害氣體，無需更換，不會造成二次污染，但是考慮到吸附性能的差別，與活性炭配合使用，保證吸附效果的同時降低成本。

第一和第二均流板均為不銹鋼沖孔板，經久耐用，使用壽命長。

本發(fā)明一種油氣分離凈化一體機，能夠使油氣分離，便于后續(xù)洗滌工作進行，避免堵塞情況發(fā)生，同時回收分離后的油，節(jié)省成本，改善光催化氧化室的結構布局，使得光催化氧化反應充分，將等離子室由蜂窩式改為板式結構，使得低溫等離子處理充分，采用活性炭和氧聚解納米吸附顆?；旌衔剑档土宋匠杀?。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。