本發(fā)明涉及木漆生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高質(zhì)量木漆制漆生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

涂料是指覆蓋在被保護或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜。涂料生產(chǎn)的過程就是把顏料固體粒子通過外力進行破碎并分散在樹脂溶液或者乳液中，使之形成一個均勻微細的懸浮分散體。其生產(chǎn)過程主要包括預分散、研磨分散、調(diào)漆、凈化包裝等步驟。

其中，粉料的顆粒細度以及混合后的均勻程度，直接影響到涂料最終的質(zhì)量，現(xiàn)有的涂料生產(chǎn)中粉料的研磨設(shè)備較為簡單，研磨后的顆粒細度不足，以及粉料進入攪拌灌裝機后的混合不夠均勻，這些因素最終都會影響產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性高的高質(zhì)量木漆制漆生產(chǎn)設(shè)備。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：高質(zhì)量木漆制漆生產(chǎn)設(shè)備，包括環(huán)流研磨機構(gòu)、儲料機構(gòu)和攪拌灌裝機構(gòu)，所述環(huán)流研磨機構(gòu)的出料口連接儲料機構(gòu)的進料口，儲料機構(gòu)的出料口連接攪拌灌裝機構(gòu)的進料口，環(huán)流研磨機構(gòu)包括研磨機殼，研磨機殼的底面右部設(shè)有第一風機，左面下部設(shè)有第二風機，上面左部設(shè)有第三風機，右面上部設(shè)有第四風機，研磨機殼的中心設(shè)有研磨軸，研磨軸的頂部連接研磨電機的輸出軸，研磨軸上安裝數(shù)個研磨轉(zhuǎn)盤，研磨轉(zhuǎn)盤整體呈球面形狀，為弧形，中心向上凸出，研磨轉(zhuǎn)盤內(nèi)部中空，并設(shè)有數(shù)個研磨球，研磨轉(zhuǎn)盤上設(shè)有數(shù)個由上至下貫穿研磨轉(zhuǎn)盤的研磨孔；攪拌灌裝機構(gòu)包括攪拌罐，攪拌罐的中心設(shè)有攪拌軸，攪拌軸的頂部連接攪拌電機的輸出軸，攪拌軸上設(shè)有數(shù)個攪拌葉片，攪拌罐的內(nèi)壁上設(shè)有數(shù)組噴吹頭，每組噴吹頭包括數(shù)個均勻環(huán)形陣列分布的噴吹頭，噴吹頭連接攪拌罐外的氣泵。

作為本發(fā)明的進一步方案：所述噴吹頭與攪拌罐內(nèi)壁連接點處的切線與噴吹頭的軸線之間的夾角為銳角或鈍角。

作為本發(fā)明的進一步方案：所述數(shù)組噴吹頭由上至下依次設(shè)置在攪拌罐的內(nèi)壁上。

作為本發(fā)明的進一步方案：所述攪拌罐的頂部的進料口上設(shè)有進料閥門。

作為本發(fā)明的進一步方案：所述攪拌罐的底部的出料口上設(shè)有放料閥門。

作為本發(fā)明的進一步方案：所述攪拌葉片為螺旋攪拌葉片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該高質(zhì)量木漆制漆生產(chǎn)設(shè)備利用氣流擾動的原理配合特殊結(jié)構(gòu)的研磨盤能夠大大提高粉料的研磨細度，攪拌罐的內(nèi)壁上的數(shù)組噴吹頭利用氣流擾動的原理能夠大大提高混合的均勻程度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，值得大力推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的環(huán)流研磨機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的攪拌灌裝機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明實施例中，高質(zhì)量木漆制漆生產(chǎn)設(shè)備，包括環(huán)流研磨機構(gòu)1、儲料機構(gòu)2和攪拌灌裝機構(gòu)3，所述環(huán)流研磨機構(gòu)1的出料口連接儲料機構(gòu)2的進料口，儲料機構(gòu)2的出料口連接攪拌灌裝機構(gòu)3的進料口，環(huán)流研磨機構(gòu)1包括研磨機殼4，研磨機殼4的底面右部設(shè)有第一風機5，左面下部設(shè)有第二風機6，上面左部設(shè)有第三風機7，右面上部設(shè)有第四風機8，研磨機殼4的中心設(shè)有研磨軸9，研磨軸9的頂部連接研磨電機10的輸出軸，研磨軸9上安裝數(shù)個研磨轉(zhuǎn)盤11，研磨轉(zhuǎn)盤11整體呈球面形狀，為弧形，中心向上凸出，研磨轉(zhuǎn)盤11內(nèi)部中空，并設(shè)有數(shù)個研磨球，研磨轉(zhuǎn)盤11上設(shè)有數(shù)個由上至下貫穿研磨轉(zhuǎn)盤11的研磨孔；攪拌灌裝機構(gòu)3包括攪拌罐12，攪拌罐12的中心設(shè)有攪拌軸13，攪拌軸13的頂部連接攪拌電機14的輸出軸，攪拌軸13上設(shè)有數(shù)個攪拌葉片15，攪拌罐12的內(nèi)壁上設(shè)有數(shù)組噴吹頭16，每組噴吹頭16包括數(shù)個均勻環(huán)形陣列分布的噴吹頭16，噴吹頭16連接攪拌罐12外的氣泵17。

上述，噴吹頭16與攪拌罐12內(nèi)壁連接點處的切線與噴吹頭16的軸線之間的夾角為銳角或鈍角。

上述，數(shù)組噴吹頭16由上至下依次設(shè)置在攪拌罐12的內(nèi)壁上。

上述，攪拌罐12的頂部的進料口上設(shè)有進料閥門21。

上述，攪拌罐12的底部的出料口上設(shè)有放料閥門22。

上述，攪拌葉片15為螺旋攪拌葉片。

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特點及其工作原理：四個風機使得研磨機殼4內(nèi)的氣流產(chǎn)生環(huán)流擾動內(nèi)部的物料，使得內(nèi)部物料的研磨更加充分，并且防止物料堵塞研磨孔，進一步提高研磨效率，并且配合向上凸出的研磨盤能夠使得中心物料向外周擴散，提高環(huán)流空氣的利用效率。

攪拌罐12內(nèi)壁上的噴吹頭16能夠利用氣流將攪拌過程中的物料進一步打散，提高物料混合的均勻程度。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。