本發(fā)明屬于木材加工技術(shù)領(lǐng)域中的環(huán)保防爆方法，具體涉及木粉塵燃爆的防控方法。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)城市化、科技化、人性化的發(fā)展，木材加工業(yè)得到了蓬勃的發(fā)展，越來越多的木材被加工應(yīng)用，隨之而來的是木粉塵燃爆問題的彰顯。我國木材加工企業(yè)每年發(fā)生粉塵燃爆事件數(shù)十起，甚至近百十起。隨著社會(huì)建設(shè)、安全發(fā)展理念和法制社會(huì)建設(shè)進(jìn)程的推進(jìn)，粉塵燃爆對(duì)安全生產(chǎn)的影響已受到社會(huì)各界的高度重視。木粉塵燃爆的誘因各不相同，但卻是行業(yè)的共性問題。為此，設(shè)計(jì)一種木粉塵燃爆的防控方法，以期推動(dòng)行業(yè)安全生產(chǎn)，是非常必要的。

而隨著人性化理念的普及，防控木粉塵燃爆是非常必要的，粉塵燃爆只發(fā)生于懸浮在空氣中的粉塵即粉塵云到達(dá)一定濃度，且有外界因素誘發(fā)的條件下。靜止堆積于料倉中或沉積于固體壁面的粉塵是不具備粉塵燃爆條件的。木質(zhì)粉塵的燃爆屬于誘發(fā)式燃爆，其燃爆的條件是：粉塵云的濃度達(dá)到其相應(yīng)的燃爆濃度；存在著引起燃爆的誘因，且有足夠的誘發(fā)能量；燃爆環(huán)境中具有一定的助燃劑如氧氣濃度。即當(dāng)室內(nèi)局部空間或容器空間中懸浮粉塵的濃度達(dá)到一定的范圍時(shí)，在足以引起燃爆的外界誘發(fā)因素作用下，就會(huì)發(fā)生粉塵燃燒爆炸現(xiàn)象。對(duì)于不同的粉塵，其燃爆的粉塵濃度有個(gè)極限范圍，即最低濃度稱為爆炸下限濃度與最高濃度，即使存在可引起燃爆的誘發(fā)因子，若實(shí)際的粉塵濃度低于爆炸下限或高于爆炸上限，也不會(huì)誘發(fā)粉塵燃爆。木粉塵的濃度是其燃爆的必要條件。木材碎料達(dá)到25-65g/m³后可發(fā)生燃爆，粉塵燃爆誘因的存在且具有足夠的誘發(fā)能量是其發(fā)生粉塵燃爆的充分條件。以往因缺乏對(duì)粉塵燃爆的認(rèn)識(shí)和重視，因此粉塵燃爆現(xiàn)象多表現(xiàn)為偶然的突發(fā)性事件。就其誘因主要有明火、熾熱顆粒物或表面、聚集熱、熱射線、機(jī)械摩擦如砂削與碰撞產(chǎn)生的火花、電氣或靜電放電產(chǎn)生的火花等。

上世紀(jì)90年代，上海某人造板制造企業(yè)膠合板砂光工段除塵系統(tǒng)發(fā)生過粉塵爆炸事故。爆炸的起因是砂削的砂帶與膠合板板中殘留的鐵質(zhì)雜物摩擦產(chǎn)生火花所引起。爆炸回火造成操作工燒傷，砂光機(jī)嚴(yán)重?fù)p壞，除塵器解體，磚混結(jié)構(gòu)的粉塵房倒塌。在纖維板生產(chǎn)線中，運(yùn)輸木碎料的刮板運(yùn)輸機(jī)或斗式提升機(jī)也曾發(fā)生粉塵燃爆。在運(yùn)輸機(jī)裝料的過程中，因脫落、摻雜在木材碎料中的螺栓、螺母等與運(yùn)輸機(jī)殼體、料斗或刮板碰撞產(chǎn)生火花，從而誘發(fā)了裝料或卸料處的揚(yáng)塵發(fā)生燃爆。

蘇南某家具企業(yè)的除塵系統(tǒng)發(fā)生爆炸事故，其原因是由靜電放電火花而誘發(fā)的。該企業(yè)除塵系統(tǒng)中，連接機(jī)床吸塵罩和吸塵管道都采用塑料軟管，且長度較長。高速流動(dòng)的氣流攜帶著干燥的木屑在流經(jīng)塑料軟管時(shí)產(chǎn)生靜電電荷，并聚集在軟管上。因塑料軟管的導(dǎo)電性能極差，集聚的大量靜電電荷放電，最終誘發(fā)粉塵燃爆。一些人造板企業(yè)的砂光機(jī)上砂架的吸塵接口與吸塵管道的連接處采用塑料軟管或橡膠管，也曾因靜電集聚而產(chǎn)生放電誘發(fā)粉塵燃爆，這類事故也多發(fā)生在空氣較為干燥、木碎料含水率較低的場(chǎng)合。東北某纖維板制造企業(yè)曾發(fā)生了因袋式除塵器濾料靜電放電產(chǎn)生火花，引燃了纖維板砂光工段所產(chǎn)生的木纖維粉塵，初始爆炸發(fā)生在除塵系統(tǒng)的收塵倉，繼而引起除塵管道和生產(chǎn)車間內(nèi)粉塵的二次爆炸，最終引發(fā)生產(chǎn)車間和庫房的火災(zāi)。

華東、華南等地的實(shí)木地板加工、家具制造企業(yè)的除塵系統(tǒng)也曾發(fā)生多起粉塵爆炸。其原因是縱向剖料多鋸片圓鋸機(jī)在鋸解硬質(zhì)木材時(shí)，因鋸齒結(jié)構(gòu)與尺寸欠佳、鋸片適張度問題、進(jìn)給速度太大或鋸齒變鈍等，導(dǎo)致鋸片夾鋸、鋸路表面局部因非正常摩擦發(fā)熱，碳化或燃燒鋸屑顆粒隨吸塵氣流進(jìn)入吸塵管路，從而導(dǎo)致粉塵燃爆。世紀(jì)90年代，湖南某人造板企業(yè)纖維板砂光除塵工段發(fā)生粉塵爆炸，其燃爆是由聚集熱量誘發(fā)引起的。該企業(yè)的砂光除塵以旋風(fēng)分離器為一級(jí)除塵、袋式除塵器為二級(jí)除塵。因兩級(jí)除塵最終仍然不能達(dá)到除塵效果，企業(yè)在兩級(jí)除塵基礎(chǔ)上，在砂光除塵系統(tǒng)上又串聯(lián)了1臺(tái)所謂的“三級(jí)”除塵，以提高除塵效果。由于在原來二級(jí)除塵系統(tǒng)增加了1臺(tái)袋式除塵器，使得原除塵系統(tǒng)的氣流阻力增加約30%。受到管道阻力增加的影響，葉輪離心式風(fēng)機(jī)的風(fēng)量大為降低，一方面吸塵管道內(nèi)粉塵的混合濃度增大為219.6g/m³，另一方面管道內(nèi)實(shí)際的風(fēng)量不足以及時(shí)帶走因砂光而產(chǎn)生的摩擦熱，熾熱的粉粒與氣流造成除塵器濾袋燃燒，引爆除塵器內(nèi)的粉塵，并在管道系統(tǒng)內(nèi)形成了二次燃爆。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

解決的技術(shù)問題：本申請(qǐng)?zhí)峁┠痉蹓m燃爆的防控方法，解決現(xiàn)有木材加工工藝中的設(shè)備復(fù)雜，除塵效率低，成本高，占地面積大等技術(shù)問題，設(shè)計(jì)一種木粉塵燃爆的防控方法，清灰能力強(qiáng)，排放濃度低、穩(wěn)定可靠且能夠滿足當(dāng)前環(huán)保要求。

技術(shù)方案：木粉塵燃爆的防控方法，包括如下步驟：

第一步：在防爆板建成的木材加工室內(nèi)設(shè)有壓力傳感器、溫度計(jì)、滅火系統(tǒng)、防爆門和隔離閥，打開木材加工室內(nèi)的吸塵器，木材加工產(chǎn)生的木粉塵，經(jīng)過吸塵管道抽送到袋式除塵器中；

第二步：在袋式除塵器中，木粉塵先通過防靜電濾袋過濾，通過袋式除塵器上的監(jiān)視器監(jiān)測(cè)到防靜電濾袋上出現(xiàn)板結(jié)、堵塞，打開振打器和電磁脈沖噴吹裝置，或者工作人員穿著防靜電工裝打開袋式除塵器拍打防靜電濾袋，抖落附著在防靜電濾袋上的木粉塵，抖落的木粉塵再與超聲波霧化器噴出的生物納膜藥劑接觸，通過卸料器排出；

第三步：在袋式除塵器上設(shè)有泄壓門、泄爆口和阻火圈，經(jīng)過袋式除塵器處理過的木粉塵再經(jīng)過木粉塵運(yùn)輸機(jī)輸送到廢料池中，木粉塵運(yùn)輸機(jī)采用防爆型電機(jī)驅(qū)動(dòng)，木粉塵運(yùn)輸機(jī)的物料流上方設(shè)有電磁除鐵器，木粉塵運(yùn)輸機(jī)的輸送帶機(jī)軸上設(shè)有測(cè)溫裝置，在木粉塵運(yùn)輸機(jī)上方設(shè)有吸塵罩；

第四步：每隔2-6h，工作人員穿著防靜電工裝將所有設(shè)備、電纜和管道上的粉塵清理收集干凈。

作為本申請(qǐng)的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述木粉塵運(yùn)輸機(jī)采用封閉式帶式運(yùn)輸機(jī)，木粉塵運(yùn)輸機(jī)輸送帶采用阻燃皮帶；

作為本申請(qǐng)的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述吸塵管道、袋式除塵器的外殼、支架、構(gòu)件均采用金屬材質(zhì)，且均接地，所述袋式除塵器與木粉塵接觸的部件上均涂覆有導(dǎo)電涂層。

作為本申請(qǐng)的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述防靜電濾袋表面設(shè)有聚四氟乙烯膜。

作為本申請(qǐng)的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述泄爆口的爆破膜采用金屬箔。

作為本申請(qǐng)的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述電磁脈沖噴吹裝置與氮?dú)夤藁蚨趸脊尴噙B。

有益效果：

1.清灰能力強(qiáng)，結(jié)合吸塵器、袋式除塵器、吸塵罩，將木材加工室和木粉塵運(yùn)輸機(jī)周圍的木粉塵清理干凈，避免發(fā)生燃爆。

2.除塵效率高，結(jié)合防靜電濾袋與超聲波霧化器噴出的生物納膜藥劑協(xié)同使用，將干式除塵與濕式除塵技術(shù)完美結(jié)合，有效控制木粉塵燃爆情況的發(fā)生。

3.排放濃度低，通過聚四氟乙烯膜、振打器和電磁脈沖噴吹裝置協(xié)同使用，在除塵過程中不會(huì)造成堵塞、板結(jié)，長時(shí)間工作后通過濾袋迅速膨脹和迅速抖落附著于上面的木粉塵，適合長時(shí)間操作且除塵效果優(yōu)異。

4.穩(wěn)定可靠，結(jié)合阻燃皮帶、導(dǎo)電涂層、金屬導(dǎo)地和泄爆口，很好的防控木粉塵燃爆，袋式除塵器內(nèi)充氮?dú)饣蚨趸?，也杜絕木粉塵燃爆。

5.工作人員穿著防靜電工裝定期檢查滅火系統(tǒng)、防爆門、泄壓門、泄爆口、阻火圈和隔離閥，每隔一段時(shí)間將所有設(shè)備、電纜和管道上的粉塵清理收集干凈，防止二次燃爆，占地面積小，方法簡單易行，設(shè)備簡單，節(jié)省人力物力。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的木粉塵燃爆防控裝置示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1、吸塵器，2、吸塵管道，3、防靜電濾袋，4、監(jiān)視器，5、振打器，6、電磁脈沖噴吹裝置，7、超聲波霧化器，8、木粉塵運(yùn)輸機(jī)，9、防爆型電機(jī)，10、電磁除鐵器，11、測(cè)溫裝置，12、吸塵罩。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本申請(qǐng)的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1：

如圖1所示，木粉塵燃爆的防控方法，包括以下步驟：

第一步：在防爆板建成的木材加工室內(nèi)設(shè)有氣壓傳感器、溫度計(jì)、滅火系統(tǒng)、防爆門和隔離閥，滅火系統(tǒng)、防爆門和隔離閥可以及時(shí)控制燃爆，通過氣壓傳感器與溫度計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)控木材加工室內(nèi)的氣壓和溫度，如果氣壓或溫度過高及時(shí)停止木材加工器械運(yùn)作，打開木材加工室內(nèi)的吸塵器1，木材加工產(chǎn)生的木粉塵，經(jīng)過吸塵管道2抽送到袋式除塵器中；

第二步：在袋式除塵器中，木粉塵先通過防靜電濾袋3過濾，通過袋式除塵器上的監(jiān)視器4監(jiān)測(cè)到防靜電濾袋3上出現(xiàn)板結(jié)、堵塞，打開振打器5和電磁脈沖噴吹裝置6，或者工作人員穿著防靜電工裝打開袋式除塵器拍打防靜電濾袋3，抖落附著在防靜電濾袋3上的木粉塵，可以確保除塵器在高溫下長時(shí)間工作且不燃爆，抖落的木粉塵再與超聲波霧化器7噴出的生物納膜藥劑接觸，通過卸料器排出，可以避免排出的木粉塵二次燃爆；

第三步：在袋式除塵器上設(shè)有泄壓門、泄爆口和阻火圈，經(jīng)過袋式除塵器處理過的木粉塵再經(jīng)過木粉塵運(yùn)輸機(jī)8輸送到廢料池中，木粉塵運(yùn)輸機(jī)8采用防爆型電機(jī)9驅(qū)動(dòng)，木粉塵運(yùn)輸機(jī)8的物料流上方設(shè)有電磁除鐵器10，木粉塵運(yùn)輸機(jī)8的輸送帶機(jī)軸上設(shè)有測(cè)溫裝置11，嚴(yán)格監(jiān)控輸送帶溫度，在木粉塵運(yùn)輸機(jī)上方設(shè)有吸塵罩12，避免浮塵污染；

第四步：每隔2-6h，工作人員穿著防靜電工裝將所有設(shè)備、電纜和管道上的粉塵清理收集干凈，防止吸塵器未吸到的木粉塵長時(shí)間堆積在各個(gè)設(shè)備、電纜、管道和角落里造成燃爆。

實(shí)施例2：

如圖1所示，木粉塵燃爆的防控方法，包括以下步驟：

第一步：在防爆板建成的木材加工室內(nèi)設(shè)有氣壓傳感器、溫度計(jì)、滅火系統(tǒng)、防爆門和隔離閥，滅火系統(tǒng)、防爆門和隔離閥可以及時(shí)控制燃爆，通過氣壓傳感器與溫度計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)控木材加工室內(nèi)的氣壓和溫度，如果氣壓或溫度過高及時(shí)停止木材加工器械運(yùn)作，打開木材加工室內(nèi)的吸塵器1，木材加工產(chǎn)生的木粉塵，經(jīng)過吸塵管道2抽送到袋式除塵器中；

第二步：在袋式除塵器中，木粉塵先通過防靜電濾袋3過濾，通過袋式除塵器上的監(jiān)視器4監(jiān)測(cè)到防靜電濾袋3上出現(xiàn)板結(jié)、堵塞，打開振打器5和電磁脈沖噴吹裝置6，或者工作人員穿著防靜電工裝打開袋式除塵器拍打防靜電濾袋3，抖落附著在防靜電濾袋3上的木粉塵，可以確保除塵器在高溫下長時(shí)間工作且不燃爆，抖落的木粉塵再與超聲波霧化器7噴出的生物納膜藥劑接觸，通過卸料器排出，可以避免排出的木粉塵二次燃爆，所述吸塵管道、袋式除塵器的外殼、支架、構(gòu)件均采用金屬材質(zhì)，且均接地，所述袋式除塵器與木粉塵接觸的部件上均涂覆有導(dǎo)電涂層，避免因靜電導(dǎo)致木粉塵燃爆；

第三步：在袋式除塵器上設(shè)有泄壓門、泄爆口和阻火圈，經(jīng)過袋式除塵器處理過的木粉塵再經(jīng)過木粉塵運(yùn)輸機(jī)8輸送到廢料池中，所述木粉塵運(yùn)輸機(jī)8采用封閉式帶式運(yùn)輸機(jī)，木粉塵運(yùn)輸機(jī)輸送帶采用阻燃皮帶，可以長時(shí)間工作，提高工作效率，木粉塵運(yùn)輸機(jī)8采用防爆型電機(jī)9驅(qū)動(dòng)，木粉塵運(yùn)輸機(jī)8的物料流上方設(shè)有電磁除鐵器10，木粉塵運(yùn)輸機(jī)8的輸送帶機(jī)軸上設(shè)有測(cè)溫裝置11，嚴(yán)格監(jiān)控輸送帶溫度，在木粉塵運(yùn)輸機(jī)上方設(shè)有吸塵罩12，避免浮塵污染；

第四步：每隔2-6h，工作人員穿著防靜電工裝將所有設(shè)備、電纜和管道上的粉塵清理收集干凈，防止吸塵器未吸到的木粉塵長時(shí)間堆積在各個(gè)設(shè)備、電纜、管道和角落里造成燃爆。

實(shí)施例3：

如圖1所示，木粉塵燃爆的防控方法，包括以下步驟：

第一步：在防爆板建成的木材加工室內(nèi)設(shè)有氣壓傳感器、溫度計(jì)、滅火系統(tǒng)、防爆門和隔離閥，滅火系統(tǒng)、防爆門和隔離閥可以及時(shí)控制燃爆，通過氣壓傳感器與溫度計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)控木材加工室內(nèi)的氣壓和溫度，如果氣壓或溫度過高及時(shí)停止木材加工器械運(yùn)作，打開木材加工室內(nèi)的吸塵器1，木材加工產(chǎn)生的木粉塵，經(jīng)過吸塵管道2抽送到袋式除塵器中；

第二步：在袋式除塵器中，木粉塵先通過防靜電濾袋3過濾，所述防靜電濾袋3表面設(shè)有聚四氟乙烯膜，聚四氟乙烯膜使木粉塵脫落方便，不易造成堵塞、板結(jié)，適合長時(shí)間操作，且耐高溫、耐腐蝕，可以確保除塵器在高溫下長時(shí)間工作且不燃爆，通過袋式除塵器上的監(jiān)視器4監(jiān)測(cè)到防靜電濾袋3上出現(xiàn)板結(jié)、堵塞，打開振打器5和電磁脈沖噴吹裝置6，或者工作人員穿著防靜電工裝打開袋式除塵器拍打防靜電濾袋3，抖落附著在防靜電濾袋3上的木粉塵，可以確保除塵器在高溫下長時(shí)間工作且不燃爆，抖落的木粉塵再與超聲波霧化器7噴出的生物納膜藥劑接觸，通過卸料器排出，可以避免排出的木粉塵二次燃爆，所述吸塵管道、袋式除塵器的外殼、支架、構(gòu)件均采用金屬材質(zhì)，且均接地，所述袋式除塵器與木粉塵接觸的部件上均涂覆有導(dǎo)電涂層，避免因靜電導(dǎo)致木粉塵燃爆；

第三步：在袋式除塵器上設(shè)有泄壓門、泄爆口和阻火圈，所述泄爆口的爆破膜采用金屬箔，結(jié)構(gòu)簡單、靈敏、準(zhǔn)確、無泄漏、泄放能力強(qiáng)，經(jīng)過袋式除塵器處理過的木粉塵再經(jīng)過木粉塵運(yùn)輸機(jī)8輸送到廢料池中，所述木粉塵運(yùn)輸機(jī)8采用封閉式帶式運(yùn)輸機(jī)，木粉塵運(yùn)輸機(jī)輸送帶采用阻燃皮帶，可以長時(shí)間工作，提高工作效率，木粉塵運(yùn)輸機(jī)8采用防爆型電機(jī)9驅(qū)動(dòng)，木粉塵運(yùn)輸機(jī)8的物料流上方設(shè)有電磁除鐵器10，木粉塵運(yùn)輸機(jī)8的輸送帶機(jī)軸上設(shè)有測(cè)溫裝置11，嚴(yán)格監(jiān)控輸送帶溫度，在木粉塵運(yùn)輸機(jī)上方設(shè)有吸塵罩12，避免浮塵污染；

第四步：每隔2-6h，工作人員穿著防靜電工裝將所有設(shè)備、電纜和管道上的粉塵清理收集干凈，防止吸塵器未吸到的木粉塵長時(shí)間堆積在各個(gè)設(shè)備、電纜、管道和角落里造成燃爆。

實(shí)施例4：

如圖1所示，木粉塵燃爆的防控方法，包括以下步驟：

第一步：在防爆板建成的木材加工室內(nèi)設(shè)有氣壓傳感器、溫度計(jì)、滅火系統(tǒng)、防爆門和隔離閥，滅火系統(tǒng)、防爆門和隔離閥可以及時(shí)控制燃爆，通過氣壓傳感器與溫度計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)控木材加工室內(nèi)的氣壓和溫度，如果氣壓或溫度過高及時(shí)停止木材加工器械運(yùn)作，打開木材加工室內(nèi)的吸塵器1，木材加工產(chǎn)生的木粉塵，經(jīng)過吸塵管道2抽送到袋式除塵器中；

第二步：在袋式除塵器中，木粉塵先通過防靜電濾袋3過濾，所述防靜電濾袋3表面設(shè)有聚四氟乙烯膜，聚四氟乙烯膜使木粉塵脫落方便，不易造成堵塞、板結(jié)，適合長時(shí)間操作，且耐高溫、耐腐蝕，可以確保除塵器在高溫下長時(shí)間工作且不燃爆，通過袋式除塵器上的監(jiān)視器4監(jiān)測(cè)到防靜電濾袋3上出現(xiàn)板結(jié)、堵塞，打開振打器5和電磁脈沖噴吹裝置6，或者工作人員穿著防靜電工裝打開袋式除塵器拍打防靜電濾袋3，抖落附著在防靜電濾袋3上的木粉塵，可以確保除塵器在高溫下長時(shí)間工作且不燃爆，所述電磁脈沖噴吹裝置與氮?dú)夤藁蚨趸脊尴噙B，不含氧氣，不易燃，阻燃效果好，抖落的木粉塵再與超聲波霧化器7噴出的生物納膜藥劑接觸，通過卸料器排出，可以避免排出的木粉塵二次燃爆，所述吸塵管道、袋式除塵器的外殼、支架、構(gòu)件均采用金屬材質(zhì)，且均接地，所述袋式除塵器與木粉塵接觸的部件上均涂覆有導(dǎo)電涂層，避免因靜電導(dǎo)致木粉塵燃爆；

第三步：在袋式除塵器上設(shè)有泄壓門、泄爆口和阻火圈，所述泄爆口的爆破膜采用金屬箔，結(jié)構(gòu)簡單、靈敏、準(zhǔn)確、無泄漏、泄放能力強(qiáng)，經(jīng)過袋式除塵器處理過的木粉塵再經(jīng)過木粉塵運(yùn)輸機(jī)8輸送到廢料池中，所述木粉塵運(yùn)輸機(jī)8采用封閉式帶式運(yùn)輸機(jī)，木粉塵運(yùn)輸機(jī)輸送帶采用阻燃皮帶，可以長時(shí)間工作，提高工作效率，木粉塵運(yùn)輸機(jī)8采用防爆型電機(jī)9驅(qū)動(dòng)，木粉塵運(yùn)輸機(jī)8的物料流上方設(shè)有電磁除鐵器10，木粉塵運(yùn)輸機(jī)8的輸送帶機(jī)軸上設(shè)有測(cè)溫裝置11，嚴(yán)格監(jiān)控輸送帶溫度，在木粉塵運(yùn)輸機(jī)上方設(shè)有吸塵罩12，避免浮塵污染；

第四步：每隔2-6h，工作人員穿著防靜電工裝將所有設(shè)備、電纜和管道上的粉塵清理收集干凈，防止吸塵器未吸到的木粉塵長時(shí)間堆積在各個(gè)設(shè)備、電纜、管道和角落里造成燃爆。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。

上面結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本申請(qǐng)并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本申請(qǐng)宗旨的前提下做出各種變化。