本發(fā)明涉及鉛電池冶煉還原煙氣灰塵沉降技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種立式風冷多管沉降塔中的沉降工藝。

背景技術(shù)：

在工業(yè)冶煉過程中，冶煉爐料經(jīng)過高溫還原提煉之后，排出的氣體容易存留大量粉塵，導致煙氣粉塵排入空氣中造成嚴重的大氣污染，影響環(huán)境質(zhì)量。

公開號為cn104596307a的中國專利公開了一種煙塵冷卻沉降系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括富氧還原爐、一級沉灰塔、煙塵冷卻管、二級沉灰塔、三級沉灰塔、四級沉灰塔、五級沉灰塔、放灰口；富氧還原爐的煙氣出口通過煙塵冷卻管連接一級沉灰塔，一級沉灰塔、二級沉灰塔、三級沉灰塔、四級沉灰塔和五級沉灰塔之間通過煙塵冷卻管依次連接，各冷卻塔底部有放灰口。該煙塵冷卻沉降系統(tǒng)雖然在煙氣塵粒沉降清除過程中起到較好的沉降效果，但是其沉降系統(tǒng)分為五級沉降，致使該設(shè)備的成本較高，沉降工藝較為復雜；同時，現(xiàn)有的沉降塔多數(shù)采用水冷方式進行煙氣冷卻，也增加了工藝的復雜程度和除塵的整體成本消耗。

因此，基于上述，本發(fā)明提供一種環(huán)保高效的立式風冷多管沉降塔中的沉降工藝，在保證較高的煙塵沉降效果的情況下降低煙氣塵粒沉降成本，簡化沉降工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的煙氣除塵成本較高，工藝復雜的不足和缺陷，避免煙氣粉塵對環(huán)境造成污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于：針對目前存在的上述問題，提供一種環(huán)保高效的立式風冷多管沉降塔中的沉降工藝，在保證較高的煙塵沉降效果的情況下降低煙氣塵粒沉降成本，簡化沉降工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的煙氣除塵成本較高，工藝復雜的不足和缺陷，避免煙氣粉塵對環(huán)境造成污染。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種立式風冷多管沉降塔中的沉降工藝，包括如下步驟：

(1)首先，將需要沉降的煙氣通過進煙管輸入立式風冷多管沉降塔中，沉降塔中設(shè)置多個用于拆分氣流和輸送煙氣的沉降管，其中，用于拆分氣流的沉降管截面積之和大于進煙管的截面積；煙氣在輸入風冷多管沉降塔時，其降溫形式為利用室外自然風進行冷卻降溫，并在立式風冷多管沉降塔中進行煙氣塵粒沉降；

(2)煙氣進入立式風冷多管沉降塔中之后，煙氣通過立式風冷多管沉降塔中的沉降管進行拆流，將輸入的煙氣拆分成若干氣流向灰斗中流入；當煙氣進入立式風冷多管沉降塔之后，由于多個沉降管的截面積相加之后總體截面積大于進煙管截面積，因而煙氣過流面積增加，煙氣流速突然減慢，煙氣進入沉降塔沉降室之后已經(jīng)通過一次拆流，再次進入沉降管之后又進行二次拆流，從而使煙氣中比重較大的塵粒沉降至灰斗內(nèi)；

(3)當煙氣通過沉降管先進入灰斗，將比重較大的塵粒進行沉降之后，煙氣通過出煙口輸出，通過連接出煙口的出煙管將煙氣輸入到布袋收塵器中，通過布袋收塵器將比重較輕的塵粒進行二次沉降，使煙氣塵粒沉降更為徹底。

一種立式風冷多管沉降塔，所述立式風冷多管沉降塔的上部設(shè)置進煙口，進煙口的內(nèi)部封閉連接進煙管，方便將煙氣輸入到立式風冷多管沉降塔的沉降室中；所述立式風冷多管沉降塔的沉降室被分隔成若干分室，每個分室之間通過若干沉降管連通；所述灰斗外形為錐形，灰斗直徑較小端垂直向下，灰斗設(shè)置在立式風冷多管沉降塔的底部，相鄰灰斗之間通過沉降管連通；沉降管上部為方錐形結(jié)構(gòu)的上管，下部為圓管形結(jié)構(gòu)的下管，一方面能夠徹底消除積灰死角，避免煙氣中夾帶的塵粒殘留在沉降管上，另一方面利于立式風冷多管沉降塔內(nèi)部的灰塵能夠快速滑入灰斗中進行收集；立式風冷多管沉降塔的出煙口連接設(shè)置有出煙管，出煙管的另一端與布袋收塵器連通。

本申請的上述方案，一方面通過立式風冷多管沉降塔對煙氣中含有的塵粒進行沉降，煙氣冷卻方式采用自然冷卻的方式，避免了煙氣水冷帶來的工藝成本增加，減少了工藝復雜程度；同時，采用立式風冷多管沉降塔和布袋收塵器相結(jié)合的除塵方式，能夠有效地對煙氣中存在的粉塵進行沉降，首先將比重較大的塵粒沉降到灰斗中，比重較輕的塵粒則通過布袋收塵器進行收集，提高除塵效率；進一步地，在布袋收塵器的前一道工序使用立式風冷多管沉降塔，可以降低布袋收塵器的工作負荷，延長布袋的使用壽命，并具備煙氣溫度調(diào)節(jié)的功能，避免進入布袋收塵器中的煙氣溫度過高而對布袋使用壽命造成影響。

另一方面，本申請的立式風冷多管沉降塔結(jié)構(gòu)，能夠有效對煙氣中的塵粒進行沉降收集，采用多個沉降管和灰斗結(jié)合的沉降方式，能夠避免大量灰塵殘留在沉降室中，便于灰塵快速落入灰斗中收集；沉降管的上管結(jié)構(gòu)和下管結(jié)構(gòu)，也利于沉降灰塵的掉落收集，避免灰塵沉積在積灰死角位置；同時，由于鉛爐產(chǎn)生的灰塵含鉛量較高，采用立式風冷多管沉降塔進行干法收塵方式，還能夠避免灰塵中的含鉛成分浪費，收集含鉛灰塵可進行再次提煉，進一步提高含鉛灰塵的利于價值。

再一方面，本申請方案由于能夠?qū)煔庵写嬖诘膲m粒進行有效沉降和收集，避免煙氣夾帶有害塵粒排放入大氣中，從而有效避免煙塵顆粒對打氣造成污染，起到較好的環(huán)保作用。

優(yōu)選的，所述布袋收塵器與所述立式風冷多管沉降塔之間為密閉通氣連接，從而避免煙氣在輸送過程中出現(xiàn)泄露情況，從而避免煙氣中的灰塵排出而造成環(huán)境污染。

優(yōu)選的，所述進煙管與出煙管均為橡膠材質(zhì)的圓形軟管結(jié)構(gòu)，利于進煙管和出煙管的連接操作方便。

優(yōu)選的，所述沉降管在所述立式風冷多管沉降塔中的排布形式為矩形陣列排列結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述沉降室的內(nèi)壁材質(zhì)為鋼制件，一方面增加沉降室的結(jié)構(gòu)強度，另一方面利于煙氣的換熱冷卻。

需要進一步說明的是，所述布袋收塵器為現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、本申請的上述方案，一方面通過立式風冷多管沉降塔對煙氣中含有的塵粒進行沉降，煙氣冷卻方式采用自然冷卻的方式，避免了煙氣水冷帶來的工藝成本增加，減少了工藝復雜程度；同時，采用立式風冷多管沉降塔和布袋收塵器相結(jié)合的除塵方式，能夠有效地對煙氣中存在的粉塵進行沉降，首先將比重較大的塵粒沉降到灰斗中，比重較輕的塵粒則通過布袋收塵器進行收集，提高除塵效率；進一步地，在布袋收塵器的前一道工序使用立式風冷多管沉降塔，可以降低布袋收塵器的工作負荷，延長布袋的使用壽命，并具備煙氣溫度調(diào)節(jié)的功能，避免進入布袋收塵器中的煙氣溫度過高而對布袋使用壽命造成影響。

2、另一方面，本申請的立式風冷多管沉降塔結(jié)構(gòu)，能夠有效對煙氣中的塵粒進行沉降收集，采用多個沉降管和灰斗結(jié)合的沉降方式，能夠避免大量灰塵殘留在沉降室中，便于灰塵快速落入灰斗中收集；沉降管的上管結(jié)構(gòu)和下管結(jié)構(gòu)，也利于沉降灰塵的掉落收集，避免灰塵沉積在積灰死角位置；同時，由于鉛爐產(chǎn)生的灰塵含鉛量較高，采用立式風冷多管沉降塔進行干法收塵方式，還能夠避免灰塵中的含鉛成分浪費，收集含鉛灰塵可進行再次提煉，進一步提高含鉛灰塵的利于價值。

3、再一方面，本發(fā)明由于能夠?qū)煔庵写嬖诘膲m粒進行有效沉降和收集，避免煙氣夾帶有害塵粒排放入大氣中，從而有效避免煙塵顆粒對打氣造成污染，起到較好的環(huán)保作用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立式風冷多管沉降塔結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的立式風冷多管沉降塔a向剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明的沉降管俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的沉降管側(cè)面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、立式風冷多管沉降塔；2、進煙口；3、出煙口；4、沉降管；5、灰斗；6、進煙管；7、出煙管；8、布袋收塵器；9、沉降室；41、上管；42、下管。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1，如圖1-4所示：

一種立式風冷多管沉降塔1中的沉降工藝，包括如下步驟：

(1)首先，將需要沉降的煙氣通過進煙管6輸入立式風冷多管沉降塔1中，沉降塔中設(shè)置多個用于拆分氣流和輸送煙氣的沉降管4，其中，用于拆分氣流的沉降管4截面積之和大于進煙管6的截面積；煙氣在輸入風冷多管沉降塔時，其降溫形式為利用室外自然風進行冷卻降溫，并在立式風冷多管沉降塔1中進行煙氣塵粒沉降；

(2)煙氣進入立式風冷多管沉降塔1中之后，煙氣通過立式風冷多管沉降塔1中的沉降管4進行拆流，將輸入的煙氣拆分成若干氣流向灰斗5中流入；當煙氣進入立式風冷多管沉降塔1之后，由于多個沉降管4的截面積相加之后總體截面積大于進煙管6截面積，因而煙氣過流面積增加，煙氣流速突然減慢，煙氣進入沉降塔沉降室9之后已經(jīng)通過一次拆流，再次進入沉降管4之后又進行二次拆流，從而使煙氣中比重較大的塵粒沉降至灰斗5內(nèi)；

(3)當煙氣通過沉降管4先進入灰斗5，將比重較大的塵粒進行沉降之后，煙氣通過出煙口3輸出，通過連接出煙口3的出煙管7將煙氣輸入到布袋收塵器8中，通過布袋收塵器8將比重較輕的塵粒進行二次沉降，使煙氣塵粒沉降更為徹底。

一種立式風冷多管沉降塔1，所述立式風冷多管沉降塔1的上部設(shè)置進煙口2，進煙口2的內(nèi)部封閉連接進煙管6，方便將煙氣輸入到立式風冷多管沉降塔1的沉降室9中；所述立式風冷多管沉降塔1的沉降室9被分隔成若干分室，每個分室之間通過若干沉降管4連通；所述灰斗5外形為錐形，灰斗5直徑較小端垂直向下，灰斗5設(shè)置在立式風冷多管沉降塔1的底部，相鄰灰斗5之間通過沉降管4連通；沉降管4上部為方錐形結(jié)構(gòu)的上管41，下部為圓管形結(jié)構(gòu)的下管42，一方面能夠徹底消除積灰死角，避免煙氣中夾帶的塵粒殘留在沉降管4上，另一方面利于立式風冷多管沉降塔1內(nèi)部的灰塵能夠快速滑入灰斗5中進行收集；立式風冷多管沉降塔1的出煙口3連接設(shè)置有出煙管7，出煙管7的另一端與布袋收塵器8連通。

本申請的上述方案，一方面通過立式風冷多管沉降塔1對煙氣中含有的塵粒進行沉降，煙氣冷卻方式采用自然冷卻的方式，避免了煙氣水冷帶來的工藝成本增加，減少了工藝復雜程度；同時，采用立式風冷多管沉降塔1和布袋收塵器8相結(jié)合的除塵方式，能夠有效地對煙氣中存在的粉塵進行沉降，首先將比重較大的塵粒沉降到灰斗5中，比重較輕的塵粒則通過布袋收塵器8進行收集，提高除塵效率；進一步地，在布袋收塵器8的前一道工序使用立式風冷多管沉降塔1，可以降低布袋收塵器8的工作負荷，延長布袋的使用壽命，并具備煙氣溫度調(diào)節(jié)的功能，避免進入布袋收塵器8中的煙氣溫度過高而對布袋使用壽命造成影響。

另一方面，本申請的立式風冷多管沉降塔1結(jié)構(gòu)，能夠有效對煙氣中的塵粒進行沉降收集，采用多個沉降管4和灰斗5結(jié)合的沉降方式，能夠避免大量灰塵殘留在沉降室9中，便于灰塵快速落入灰斗5中收集；沉降管4的上管41結(jié)構(gòu)和下管42結(jié)構(gòu)，也利于沉降灰塵的掉落收集，避免灰塵沉積在積灰死角位置；同時，由于鉛爐產(chǎn)生的灰塵含鉛量較高，采用立式風冷多管沉降塔1進行干法收塵方式，還能夠避免灰塵中的含鉛成分浪費，收集含鉛灰塵可進行再次提煉，進一步提高含鉛灰塵的利于價值。

再一方面，本申請方案由于能夠?qū)煔庵写嬖诘膲m粒進行有效沉降和收集，避免煙氣夾帶有害塵粒排放入大氣中，從而有效避免煙塵顆粒對打氣造成污染，起到較好的環(huán)保作用。

實施例2，如圖1-4所示：

作為本實施例的優(yōu)選方案，所述布袋收塵器8與所述立式風冷多管沉降塔1之間為密閉通氣連接，從而避免煙氣在輸送過程中出現(xiàn)泄露情況，從而避免煙氣中的灰塵排出而造成環(huán)境污染。

作為本實施例的優(yōu)選方案，所述進煙管6與出煙管7均為橡膠材質(zhì)的圓形軟管結(jié)構(gòu)，利于進煙管6和出煙管7的連接操作方便。

作為本實施例的優(yōu)選方案，所述沉降管4在所述立式風冷多管沉降塔1中的排布形式為矩形陣列排列結(jié)構(gòu)。

作為本實施例的優(yōu)選方案，所述沉降室9的內(nèi)壁材質(zhì)為鋼制件，一方面增加沉降室9的結(jié)構(gòu)強度，另一方面利于煙氣的換熱冷卻。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護范圍為準。