本發(fā)明涉及尿素生產(chǎn)技術(shù)，具體涉及一種車用尿素液現(xiàn)場生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

生產(chǎn)車用尿素液的原料有多種來源，有些采用普通尿素進行二次提純，工藝復(fù)雜，有些采用液態(tài)尿素，對生產(chǎn)場地有一定要求。車用尿素液產(chǎn)品目前一般是從工廠生產(chǎn)再用10升、20升小包裝灌裝后分包銷售，也有部分采用1t裝噸桶進行銷售?，F(xiàn)有技術(shù)的車用尿素液生產(chǎn)存在如下的缺陷：

1）現(xiàn)有車用尿素液工藝流程復(fù)雜不利于裝置小型化；

2）現(xiàn)有車用尿素液生產(chǎn)設(shè)備很難就近生產(chǎn),因此產(chǎn)品的分銷產(chǎn)生大量包裝費用與運輸費用。

3）現(xiàn)有車用尿素液生產(chǎn)裝置不能實現(xiàn)自動配比。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，提供一種車用尿素液現(xiàn)場生產(chǎn)裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)車用尿素液工藝流程復(fù)雜，不利于車用尿素液生產(chǎn)裝置小型化的缺陷以及車用尿素液生產(chǎn)設(shè)備很難就近生產(chǎn),造成產(chǎn)品包裝費用和運輸費用過高的缺陷，以及現(xiàn)有車用尿素液生產(chǎn)設(shè)備不能實現(xiàn)自動配比的缺陷。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

一種車用尿素液現(xiàn)場生產(chǎn)裝置，包括水凈化組件、攪拌組件和后處理組件，所述水凈化組件、所述攪拌組件和所述后處理組件依次相連，所述水凈化組件包括至少兩級串聯(lián)的水凈化部件，所述攪拌組件包括攪拌桶、所述攪拌桶內(nèi)設(shè)置有射流器，所述攪拌桶外設(shè)置有泵體，由所述射流器和所述泵體進行尿素液的攪拌處理，所述攪拌桶底部設(shè)置有稱重傳感器，由所述稱重傳感器對所述攪拌桶及其內(nèi)容物進行稱重。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述水凈化組件包括串聯(lián)的砂過濾器和活性炭過濾器，所述活性炭過濾器的輸出端連接精密過濾器，還包括串聯(lián)的高壓泵、至少一級反滲透膜組件和純水貯槽，所述精密過濾器的輸出端連接所述高壓泵，還包括串聯(lián)的增壓泵、至少一級混合離子交換器，所述純水貯槽的輸出端連接所述增壓泵。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述攪拌桶的入口處設(shè)置有格柵，所述攪拌桶的底部設(shè)置有過濾網(wǎng)。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述后處理組件包括串聯(lián)的至少一個過濾器和離子交換器。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述反滲透膜組件包括串聯(lián)的第一級反滲透膜組件和第二級反滲透膜組件。

一種車用尿素液現(xiàn)場生產(chǎn)裝置，包括水凈化組件、攪拌組件和后處理組件，所述水凈化組件、所述攪拌組件和所述后處理組件依次相連，所述水凈化組件包括至少兩級串聯(lián)的水凈化部件，所述攪拌組件包括攪拌桶、所述攪拌桶頂部設(shè)置有攪拌電機，所述攪拌桶內(nèi)設(shè)置有攪拌漿，所述攪拌電機固定連接所述攪拌漿，由所述攪拌電機和所述攪拌漿進行尿素液的攪拌處理，所述攪拌桶底部設(shè)置有稱重傳感器，由所述稱重傳感器對所述攪拌桶及其內(nèi)容物進行稱重。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述水凈化組件包括串聯(lián)的砂過濾器和活性炭過濾器，所述活性炭過濾器的輸出端連接精密過濾器，還包括串聯(lián)的高壓泵、至少一級反滲透膜組件和純水貯槽，所述精密過濾器的輸出端連接所述高壓泵，還包括串聯(lián)的增壓泵、至少一級混合離子交換器，所述純水貯槽的輸出端連接所述增壓泵。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述攪拌桶的入口處設(shè)置有格柵，所述攪拌桶的底部設(shè)置有過濾網(wǎng)。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述后處理組件包括串聯(lián)的至少一個過濾器和離子交換器。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述反滲透膜組件包括串聯(lián)的第一級反滲透膜組件和第二級反滲透膜組件。

發(fā)明的有益效果：本發(fā)明體積小巧，移動方便，可以就地生產(chǎn)，最大限度減少包裝和運輸費用，本發(fā)明在常溫下即可快速完成配比混合，從而節(jié)省了熱交換裝置，攪拌部分只需要一臺攪拌泵和射流器（文丘里噴嘴）即可以完成攪拌，后處理組件精密過濾器去除顆粒雜質(zhì)后再經(jīng)離子交換樹脂去除微量的離子雜質(zhì)，本發(fā)明還在攪拌桶底部安裝稱重傳感器，由稱重傳感器對攪拌桶及其內(nèi)容物進行稱重，實現(xiàn)尿素液生產(chǎn)的自動配比。

附圖說明

下面通過參考附圖并結(jié)合實例具體地描述本發(fā)明，本發(fā)明的優(yōu)點和實現(xiàn)方式將會更加明顯，其中附圖所示內(nèi)容僅用于對本發(fā)明的解釋說明，而不構(gòu)成對本發(fā)明的任何意義上的限制，在附圖中：

圖1為本發(fā)明示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例之一示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例之二示意圖；

圖4為本發(fā)明反滲透組件的滲透與反滲透對比示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本發(fā)明車用尿素液現(xiàn)場生產(chǎn)裝置，包括水凈化組件、攪拌組件和后處理組件，水凈化組件、攪拌組件和后處理組件依次相連，水凈化組件包括至少兩級串聯(lián)的水凈化部件，攪拌組件包括攪拌桶20、攪拌桶20內(nèi)設(shè)置有射流器21，攪拌桶20外設(shè)置有泵體23，由射流器21和泵體23進行尿素液的攪拌處理，攪拌桶20底部設(shè)置有稱重傳感器22，由稱重傳感器22對攪拌桶20及其內(nèi)容物進行稱重。根據(jù)本發(fā)明的實施例，水凈化組件包括串聯(lián)的砂過濾器12和活性炭過濾器13，活性炭過濾器13的輸出端連接精密過濾器14，還包括串聯(lián)的高壓泵15、至少一級反滲透膜組件16和純水貯槽17，精密過濾器14的輸出端連接高壓泵15，還包括串聯(lián)的增壓泵18、至少一級混合離子交換器19，純水貯槽17的輸出端連接增壓泵18。攪拌桶的入口處設(shè)置有格柵201，攪拌桶的底部設(shè)置有過濾網(wǎng)202。后處理組件包括串聯(lián)的至少一個過濾器24和離子交換器25。根據(jù)本發(fā)明的實施例，反滲透膜組件16包括串聯(lián)的第一級反滲透膜組件和第二級反滲透膜組件。

如圖3所示，本發(fā)明的另一種車用尿素液現(xiàn)場生產(chǎn)裝置，包括水凈化組件、攪拌組件和后處理組件，水凈化組件、攪拌組件和后處理組件依次相連，水凈化組件包括至少兩級串聯(lián)的水凈化部件，攪拌組件包括攪拌桶、攪拌桶頂部設(shè)置有攪拌電機27，攪拌桶內(nèi)設(shè)置有攪拌漿28，攪拌電機27固定連接攪拌漿28，由攪拌電機27和攪拌漿28進行尿素液的攪拌處理，攪拌桶底部設(shè)置有稱重傳感器22，由稱重傳感器22對攪拌桶及其內(nèi)容物進行稱重。根據(jù)本發(fā)明的實施例，水凈化組件包括串聯(lián)的砂過濾器和活性炭過濾器，活性炭過濾器的輸出端連接精密過濾器，還包括串聯(lián)的高壓泵、至少一級反滲透膜組件和純水貯槽，精密過濾器的輸出端連接高壓泵，還包括串聯(lián)的增壓泵、至少一級混合離子交換器，純水貯槽的輸出端連接增壓泵。攪拌桶的入口處設(shè)置有格柵，攪拌桶的底部設(shè)置有過濾網(wǎng)。后處理組件包括串聯(lián)的至少一個過濾器和樹脂交換器。根據(jù)本發(fā)明的實施例，反滲透膜組件包括串聯(lián)的第一級反滲透膜組件161和第二級反滲透膜組件162。

如圖4所示，當(dāng)在濃溶液上加壓大于滲透壓時濃溶液中的水就會透過半透膜進入稀溶液，這是滲透的相反過程，反滲透膜組件就是利用這個機理將水中的鹽份脫除取得純水的，這個過程同時會產(chǎn)生部分濃水。

本發(fā)明中，自來水通過水泵26（自來水水壓大于0.2mpa可不配水泵）后進入石英砂過濾器12去除顆粒雜質(zhì)，再經(jīng)活性炭過濾器13去除有機物和余氯然后通過精密過濾器14后經(jīng)高壓泵15增壓后進入反滲透膜組件16，反滲透膜組件16采用大通量超低滲透壓的膜組以減少高壓泵功率。反滲透所產(chǎn)純水經(jīng)過純水貯箱17貯存再由增壓泵18打入混合離子交換器19進一步純化，在混合離子交換器19的出口設(shè)有電阻率儀檢測出水水質(zhì)，當(dāng)水質(zhì)合格時才可打入攪拌桶20中。攪拌桶20上部設(shè)有進料口，配料時先向桶內(nèi)投入固體尿素顆粒，位于攪拌桶20底部的稱重傳感器將所受壓力轉(zhuǎn)換為電信號傳送給控制儀表得到固體尿素重量，程序控制器要據(jù)從儀表中讀取的重量計算出需要加入的純水重量通打開桶上的進水閥和增壓泵注入純水直至達到計算重量值，至此固液配比完成。之后啟動攪拌泵23（攪拌泵23同時也是溶液輸送泵），攪拌泵23從桶內(nèi)抽取水溶液后由射流器21（文丘里噴嘴）噴嘴中噴出，形成攪拌。在攪拌桶20出口上設(shè)有過濾隔網(wǎng)202防止大顆粒進入攪拌泵23，同時也增大了尿素顆粒與液體的接觸加快溶解速度。攪拌完成后經(jīng)過閥門切換通過攪拌泵23打入過濾器24進行過濾，再經(jīng)離子交換樹脂25進一步提純以防止管道或投料帶入新的離子雜質(zhì)入進產(chǎn)品。

本領(lǐng)域技術(shù)人員不脫離本發(fā)明的實質(zhì)和精神，可以有多種變形方案實現(xiàn)本發(fā)明，以上所述僅為本發(fā)明較佳可行的實施例而已，并非因此局限本發(fā)明的權(quán)利范圍，凡運用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含于本發(fā)明的權(quán)利范圍之內(nèi)。