本發(fā)明涉及霧化裝置技術領域，具體涉及一種自激振蕩脈沖射流霧化裝置。

背景技術：

自激振蕩脈沖射流霧化裝置是利用自激振蕩腔室的自激振蕩作用將連續(xù)流體轉(zhuǎn)化為脈沖流體射出，由于能量的集聚作用，使得流體在瞬時獲得一個較高的能量，進而流體在出口處產(chǎn)生高速運動的霧粒，從而達到清洗、破碎和切割的作用。由于自激振蕩腔室的能量收放具有難以調(diào)節(jié)的特點，出口的霧粒質(zhì)量較差，霧粒中摻雜較多霧粒半徑較大的霧粒，對清洗、破碎和切割產(chǎn)生不良的影響。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術中存在的問題，提出一種自激振蕩脈沖射流霧化裝置，該裝置能提高出口霧粒的質(zhì)量，從而提高自激振蕩脈沖射流霧化裝置的工作效率。

為解決上述技術問題，本發(fā)明公開的一種自激振蕩脈沖射流霧化裝置，其特征在于：它包括上噴嘴、激振蕩腔體、下噴嘴和風扇，其中，上噴嘴的后端與激振蕩腔體的前端固定貼合，激振蕩腔體的后端與下噴嘴的前端固定貼合，所述上噴嘴的前端設有圓筒狀輸入孔，上噴嘴的后端設有針狀孔，上噴嘴的內(nèi)部設有錐孔，圓筒狀輸入孔連通錐孔的大端口，針狀孔連通錐孔的小端口，所述激振蕩腔體內(nèi)設有激振蕩室，下噴嘴的前端設有圓臺凸起，圓臺凸起與下噴嘴為一體式結(jié)構(gòu)，所述圓臺凸起位于激振蕩室內(nèi)部的出口段，圓臺凸起內(nèi)設有霧化小端入口，下噴嘴的后端設有霧化大端出口，下噴嘴內(nèi)部設有弧狀過度段通孔，霧化小端入口與霧化大端出口之間通過弧狀過度段通孔連通；

所述上噴嘴的針狀孔連通激振蕩腔體的激振蕩室的輸入端，下噴嘴的霧化小端入口連通激振蕩腔體的激振蕩室的輸出端，所述下噴嘴的霧化大端出口安裝風扇；

所述圓筒狀輸入孔、錐孔、針狀孔、激振蕩室、霧化小端入口、弧狀過度段通孔和霧化大端出口為同軸布置。

本發(fā)明的有益效果：

經(jīng)過自激振蕩腔室一次霧化的霧粒在通過風扇時，由于風扇的運轉(zhuǎn)形成的剪切力使得直徑較大的霧粒再次破碎，同時部分霧粒粘附在葉片上收到葉片離心力的作用形成二次破碎。經(jīng)過風扇的二次霧化可以提高霧粒的質(zhì)量，增強了霧粒擴散的速度。另外，本發(fā)明可拆卸，方便清洗和維修。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的風扇的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的風扇的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1—上噴嘴、1.1—圓筒狀輸入孔、1.2—針狀孔、1.3—錐孔、1.4—階梯臺、2—連接座、3—激振蕩腔體、3.1—激振蕩室、4—下噴嘴、4.1—圓臺凸起、4.2—霧化小端入口、4.3—弧狀過度段通孔、4.4—霧化大端出口、5—風扇、5.1—電機殼體、5.2—錐狀導流體、5.3—輻板、6—密封圈、7—風扇罩。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明：

本發(fā)明的一種自激振蕩脈沖射流霧化裝置，它包括上噴嘴1、激振蕩腔體3、下噴嘴4和風扇5，其中，上噴嘴1的后端與激振蕩腔體3的前端固定貼合，激振蕩腔體3的后端與下噴嘴4的前端固定貼合，所述上噴嘴1的前端設有圓筒狀輸入孔1.1，上噴嘴1的后端設有針狀孔1.2，上噴嘴1的內(nèi)部設有錐孔1.3，圓筒狀輸入孔1.1連通錐孔1.3的大端口，針狀孔1.2連通錐孔1.3的小端口，所述激振蕩腔體3內(nèi)設有激振蕩室3.1(筒狀通孔)，下噴嘴4的前端設有圓臺凸起4.1，圓臺凸起4.1與下噴嘴4為一體式結(jié)構(gòu)，所述圓臺凸起4.1位于激振蕩室3.1內(nèi)部的出口段，圓臺凸起4.1內(nèi)設有霧化小端入口4.2，下噴嘴4的后端設有霧化大端出口4.4，下噴嘴4內(nèi)部設有弧狀過度段通孔4.3，霧化小端入口4.2與霧化大端出口4.4之間通過弧狀過度段通孔4.3連通(上述結(jié)構(gòu)用于將下噴嘴4出口的開口擴大，促進霧粒的散開，方便安裝風扇，便于二次霧化操作)；

所述上噴嘴1的針狀孔1.2連通激振蕩腔體3的激振蕩室3.1的輸入端，下噴嘴4的霧化小端入口4.2連通激振蕩腔體3的激振蕩室3.1的輸出端，所述下噴嘴4的霧化大端出口4.4安裝風扇5；

所述圓筒狀輸入孔1.1、錐孔1.3、針狀孔1.2、激振蕩室3.1、霧化小端入口4.2、弧狀過度段通孔4.3和霧化大端出口4.4為同軸布置。

上述技術方案中，風扇5上裝有風扇罩7。

上述技術方案中，所述圓筒狀輸入孔1.1、錐孔1.3、針狀孔1.2與上噴嘴1同軸，激振蕩室3.1與激振蕩腔體3同軸，霧化小端入口4.2與圓臺凸起4.1同軸，弧狀過度段通孔4.3和霧化大端出口4.4與下噴嘴4同軸。

上述技術方案中，上噴嘴1的針狀孔1.2噴射出的流體打在圓臺凸起4.1上形成回流，來流與回流相互作用，并結(jié)合空化效應，使流體產(chǎn)生振蕩。

上述技術方案中，所述圓臺凸起4.1的側(cè)邊與激振蕩腔體3內(nèi)側(cè)壁之間的傾角范圍為45～75度，優(yōu)選60度。

上述技術方案中，所述風扇5入口的內(nèi)徑與霧化大端出口4.4的內(nèi)徑相同。

上述技術方案中，所述風扇5的電機殼體5.1位于霧化大端出口4.4內(nèi)，且風扇5的電機殼體5.1與霧化大端出口4.4同軸，所述電機殼體5.1的前端為錐狀導流體5.2，錐狀導流體5.2也與霧化大端出口4.4同軸，錐狀導流體5.2用于引導射流的流動，減少霧粒的速度損失，并使霧粒運動方向保持延軸線方向。

上述技術方案中，所述錐狀導流體5.2的錐度范圍是0.2～4，所述電機殼體5.1的直徑為霧化大端出口4.4直徑的1/5～1/3，不超過1/3是為了減少風扇機體對霧粒速度的影響，高于1/5是出于對風扇機體尺寸的考慮。

上述技術方案中，圓筒狀輸入孔1.1的直徑與針狀孔1.2的直徑的比值范圍為4～10，霧化大端出口4.4的直徑與霧化小端入口4.2的直徑的比值范圍為3～7。圓筒狀輸入孔1.1的直徑為60mm、針狀孔1.2的直徑為8mm，霧化小端入口4.2的直徑為15mm，霧化大端出口4.4的直徑為65mm。

上述技術方案中，所述風扇5的風扇機體由周向設有六個輻板5.3，每個輻板5.3的前端為錐形。該設計利于支撐機體以及二次霧化。風扇5往外吹，對霧粒形成一個吸力。

上述技術方案中，所述上噴嘴1的外壁設有階梯臺1.4，所述階梯臺1.4上固定套接有連接座2。

上述技術方案中，所述上噴嘴1的后端與激振蕩腔體3的前端的固定貼合處設有密封圈6，激振蕩腔體3的后端與下噴嘴4的前端的固定貼合也設有密封圈6。

上述技術方案中，所述錐孔1.3的錐度范圍為0.02～0.1。錐孔1.3用于加速流體，錐度太大會造成流體紊亂，太小會沒有符合進口直徑的管道。

本發(fā)明工作時，來流流體通過上噴嘴1的錐孔1.3(收縮通道)得到加速，進入自激振蕩腔體3的激振蕩室3.1，射流在激振蕩室3.1內(nèi)產(chǎn)生自激振蕩效應，射流在下噴嘴的霧化小端入口4.2處形成脈沖射流，由于能量的集聚，射流在霧化小端入口4.2處形成一次霧化，霧粒通過下噴嘴的弧狀過度段通孔4.3和霧化大端出口4.4，并在風扇形成的負壓作用下得到加速，并在風扇的離心力和剪切力度額作用下得到二次霧化。

本說明書未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領域?qū)I(yè)技術人員公知的現(xiàn)有技術。