本發(fā)明涉及化工機械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種通風效果好的化學反應器。

背景技術(shù)：

化學反應器是用于化工產(chǎn)業(yè)中，使化學原料進行反應的器械，化學原料反應過程中常常會釋放大量的熱量和氣體，如果不將這些氣體排放出去，則使得反應器的內(nèi)壓增大，甚至出現(xiàn)爆炸的情況，并且反應器內(nèi)壓過大，使得反應器內(nèi)無法進入新鮮空氣，對于一些需氧化合反應來說，無法補充空氣，則使得氧氣濃度降低，從而使得反應速率大大降低，從而影響生產(chǎn)效率，而目前市場上的化學反應器普遍不具備良好的通風能力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種通風效果好的化學反應器，解決了市場上的化學反應器通風效果差的問題。

（二）技術(shù)方案

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種通風效果好的化學反應器，包括反應罐，所述反應罐的側(cè)面通過轉(zhuǎn)軸活動連接有蓋體，所述反應罐的下表面固定連接有支撐腳，所述反應罐側(cè)面的上側(cè)開設(shè)有通風口，所述通風口內(nèi)固定連接有第一通風管，所述第一通風管的一端固定連接有尾氣處理器，所述尾氣處理器的內(nèi)壁固定連接有金屬載體，所述金屬載體的表面開設(shè)有通孔，所述尾氣處理器的表面固定連接有第二通風管，所述第二通風管的一端固定連接有除水室，所述除水室內(nèi)固定連接有活性炭層，所述除水室的表面固定連接有第三通風管，所述反應罐的側(cè)面固定連接有支架，所述支架上固定連接有風機，所述風機的輸出端通過波紋管與反應罐的表面相連通。

優(yōu)選的，所述反應罐和蓋體的內(nèi)壁均固定連接有防腐蝕層。

優(yōu)選的，所述通風口的數(shù)量為三個，且三個通風口分別設(shè)置在反應罐的四個側(cè)面上。

優(yōu)選的，所述通孔的內(nèi)徑為0.5±0.1厘米，所述通孔以1個沒平方厘米的密度均勻設(shè)置在金屬載體的表面。

優(yōu)選的，所述第三通風管的出口端豎直向上。

優(yōu)選的，所述蓋體的內(nèi)壁固定連接有密封圈。

（三）有益效果

本發(fā)明提供了一種通風效果好的化學反應器。具備以下有益效果：

（1）、本發(fā)明通過設(shè)置通風口、第一通風管、風機和波紋管，達到了通過風機工作不斷為反應器內(nèi)注入新鮮空氣，保證了化學反應過程中化學劑的氧氣需求，并且在化學反應過程中，反應生成大量氣體，使反應罐內(nèi)的氣體壓強增高，從而使氣體自動從通風口被壓出，從而使得反應罐內(nèi)氣體交換，保證了通風，使得壓強處于一個平衡的狀態(tài)。

（2）、本發(fā)明通過設(shè)置第一通風管、尾氣處理器、金屬載體和通孔，達到了化學反應尾氣通過尾氣處理器后，與金屬載體上的催化劑反應，將CO和HC等有毒氣體還原成無毒氣體，避免了毒性氣體排放造成危害。

（3）、本發(fā)明通過設(shè)置第二通風管、除水室、活性炭層和第三通風管，達到了將排出的氣體中的水分充分吸收，從而使得排出的尾氣保持干燥，避免了環(huán)境污染。

（4）、本發(fā)明通過設(shè)置密封圈，使裝置的蓋體處保持密封，避免了毒害氣體從蓋體與反應罐的連接處泄露，從而危害健康。

（5）、本發(fā)明通過設(shè)置防腐蝕層，使化學反應器的內(nèi)壁與化學藥劑接觸的部分具備良好的防腐蝕能力，避免了反應器內(nèi)壁長期與各種化學試劑接觸，產(chǎn)生氧化反應腐蝕，使反應器的使用壽命降低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明正視圖的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1反應罐、2轉(zhuǎn)軸、3蓋體、4支撐腳、5通風口、6第一通風管、7尾氣處理器、8金屬載體、9通孔、10第二通風管、11除水室、12活性炭層、13第三通風管、14支架、15風機、16波紋管、17防腐蝕層、18密封圈。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種通風效果好的化學反應器，包括反應罐1，反應罐1的側(cè)面通過轉(zhuǎn)軸2活動連接有蓋體3，蓋體3圍繞轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)可以實現(xiàn)蓋體3的打開和關(guān)閉，蓋體3的內(nèi)壁固定連接有密封圈18，反應罐1和蓋體3的內(nèi)壁均固定連接有防腐蝕層17，防腐蝕層17為硅膠材質(zhì)，通過設(shè)置防腐蝕層17可以有效的放置反應罐1的內(nèi)壁被化學原料腐蝕，反應罐1的下表面固定連接有支撐腳4，支撐腳4是反應器的承重結(jié)構(gòu)，反應罐1側(cè)面的上側(cè)開設(shè)有通風口5，通風口5的數(shù)量為三個，且三個通風口5分別設(shè)置在反應罐1的四個側(cè)面上，通過設(shè)置四個通風口5，使反應罐1具有足夠的排氣速率，即使反應器內(nèi)反應劇烈，產(chǎn)生氣體的速率較快，也能及時的將氣體散發(fā)出去，通風口5內(nèi)固定連接有第一通風管6，第一通風管6的一端固定連接有尾氣處理器7，尾氣處理器7的內(nèi)壁固定連接有金屬載體8，金屬載體8為貴重金屬制成，且金屬載體8的表面設(shè)置有催化劑，氣體經(jīng)過金屬載體8時，氣體中的CO和HC等有毒氣體在催化劑的作用下產(chǎn)生還原反應，從而變成無毒氣體排出，金屬載體8的表面開設(shè)有通孔9，通孔9的內(nèi)徑為0.5±0.1厘米，通孔9以1個沒平方厘米的密度均勻設(shè)置在金屬載體8的表面，尾氣處理器7的表面固定連接有第二通風管10，第二通風管10的一端固定連接有除水室11，除水室11內(nèi)固定連接有活性炭層12，通過活性炭層12將氣體內(nèi)的水分進行吸附，除水室11的表面固定連接有第三通風管13，第三通風管13的出口端豎直向上，使得尾氣豎直向上排放，反應罐1的側(cè)面固定連接有支架14，支架14上固定連接有風機15，風機15外接電源和控制器，風機15的輸出端通過波紋管16與反應罐1的表面相連通，風機15將外界空氣吸入到反應罐1內(nèi)，保證化學反應的氧氣需求。

使用時，將蓋體3打開，將化學原料注入到反應罐1內(nèi)，將蓋體3蓋上，風機15工作，將空氣注入反應罐1內(nèi)，使原料反應具備充足的氧氣，反應時，產(chǎn)生大量的氣體使反應罐1內(nèi)氣壓增高，從而壓動氣體從通風口5排出，氣體從第一通風管6進入尾氣處理器7，在金屬載體8的表面被催化劑催化產(chǎn)生還原反應，生成無毒害氣體從第二通風管10排出，隨后氣體進入除水室11，在除水室11內(nèi)，氣體中所含有的水分被活性炭層13吸附，最后從第三通風管13排出。

綜上可得，（1）、本發(fā)明通過設(shè)置通風口5、第一通風管6、風機15和波紋管16，達到了通過風機15工作不斷為反應器內(nèi)注入新鮮空氣，保證了化學反應過程中化學劑的氧氣需求，并且在化學反應過程中，反應生成大量氣體，使反應罐1內(nèi)的氣體壓強增高，從而使氣體自動從通風口5被壓出，從而使得反應罐1內(nèi)氣體交換，保證了通風，使得壓強處于一個平衡的狀態(tài)。

（2）、本發(fā)明通過設(shè)置第一通風管6、尾氣處理器7、金屬載體8、通孔9、第二通風管10、除水室11、活性炭層12、第三通風管13，達到了化學反應尾氣通過尾氣處理器7后，與金屬載體8上的催化劑反應，將CO和HC等有毒氣體還原成無毒氣體，避免了毒性氣體排放造成危害，并且活性炭層12對尾氣中的水分過濾，使尾氣排出時保持干燥。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。