本發(fā)明涉及超聲霧化發(fā)生器和加濕器領域，尤其涉及懸浮式超聲霧化發(fā)生器及加濕器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的超聲霧化發(fā)生器，利用環(huán)氧樹脂層作為密封介質(zhì)是一種常用的方案，使用時都是安裝在容器的底部，這樣具有下列明顯的缺點：

1.超聲霧化發(fā)生器密度很大，為了便于沉到容器底部，其密度遠大于所霧化的液體的密度，所以重；

2.環(huán)氧樹脂流到之處，與超聲霧化發(fā)生器的電子元器件凝固為一體，使得維修困難，甚至無法維修，造成損失；

3.為了使得超聲霧化發(fā)生器持續(xù)的正常的工作，需要增加一套自動供液和液位檢測裝置，并持續(xù)不斷的供液，使用不方便，不利于推廣。

使用現(xiàn)有技術(shù)的超聲霧化發(fā)生器的加濕器，具有下列缺點：

1.超聲霧化發(fā)生器安裝在加濕器的底部，所以要求加濕器的底部在加工制造時保證平整度；

2.為了使得超聲霧化發(fā)生器持續(xù)的正常工作，必須加裝一套自動供液和液位檢測裝置，并持續(xù)不斷的供液，使得加濕器結(jié)構(gòu)更復雜，使用條件苛刻；

3.加濕器工作時對放置的位置的水平度要求很高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出懸浮式超聲霧化發(fā)生器及加濕器。

懸浮式超聲霧化發(fā)生器及加濕器，所述的懸浮式超聲霧化發(fā)生器，包括超聲霧化發(fā)生器本體（1），其特征在于還包括浮體（2），總浮力〉本懸浮式超聲霧化發(fā)生器的總重力。

其特征在于：所述的浮體與超聲霧化發(fā)生器本體的外殼（11）連接。

其特征在于：還包括連接件（3），連接件的一端與超聲霧化發(fā)生器本體連接，另一端與浮體連接。

其特征在于：所述的連接件或為繩子，或為桿。

其特征在于：還包括調(diào)節(jié)件（4），調(diào)節(jié)件與連接件連接，調(diào)節(jié)件調(diào)節(jié)浮體在連接件上的位置。

其特征在于：所述調(diào)節(jié)件或為螺母，或為夾子。

其特征在于：還包括配重（5），配重設置在超聲霧化發(fā)生器的本體上，配重的設置位置為使得本懸浮式超聲霧化發(fā)生器重心在中心。

其特征在于：還包括密封件（13）和底蓋（12），底蓋與超聲霧化發(fā)生器本體的外殼底部連接，在其接觸面裝有密封件。

懸浮式超聲霧化發(fā)生器及加濕機，所述的加濕機，包括懸浮式超聲霧化發(fā)生器（100）、箱體（200）、風扇（300），箱體為封閉的，在箱體的上部的一端設有出口（201），在另一端設有進口（202），風扇設置在進口，懸浮式超聲霧化發(fā)生器放置在箱體里面；往箱體添加液體到適當?shù)母叨?，懸浮式超聲霧化發(fā)生器懸浮在液體中，其所處的液位深度滿足正常霧化水位要求。

有益效果

1.無需外部的液位保持的輔助裝置，本發(fā)明的懸浮式超聲霧化發(fā)生器能獨立正常工作；

2.改變了現(xiàn)有超生霧化發(fā)生器的安裝、使用方式，使用更加方便；

3.使用本發(fā)明的懸浮式超聲霧化發(fā)生器的加濕器，克服了現(xiàn)有加濕器工作時對其放置的地面的水平度的高要求；

4.使用本發(fā)明的懸浮式超聲霧化發(fā)生器的加濕器，通過懸浮式的超聲霧化發(fā)生器能自行保證其工作時對液位的要求，擺脫了對自動供水裝置的依賴；

5.本發(fā)明的懸浮式超聲霧化發(fā)生器及加濕器，結(jié)構(gòu)簡單，便于推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的懸浮式超聲霧化發(fā)生器的平面示意圖；

圖2為本發(fā)明的懸浮式超聲霧化發(fā)生器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的懸浮式超聲霧化發(fā)生器的一個實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的懸浮式超聲霧化發(fā)生器的一個實施例的平面示意圖；

圖5為本發(fā)明的加濕器的平面示意圖；

其中：1-超聲霧化發(fā)生器本體、2-浮體、3-連接件、4-調(diào)節(jié)件、5-配重、11-超聲霧化發(fā)生器本體的外殼、12-底蓋、13-密封件、100-懸浮式超聲霧化發(fā)生器、101-壓蓋、102-換能片、103-彈簧、104-密封圈、105-電子板、111-外型腔、112-內(nèi)型腔、200-箱體、201-出口、202-進口、300-風機。

具體實施方式

首先說明下工作原理：（見圖1）

利用浮體產(chǎn)生的浮力，使得超聲霧化發(fā)生器本體懸浮在液體中，并保持其工作面到液面的高度在其要求的高度內(nèi)。

本懸浮式超聲霧化發(fā)生器，正常工作需要同時滿足下列四個條件：

1.F浮>G；

2.L>H；

3.H液>H1；

4.H>h；

其中：

H液-容器內(nèi)裝有的液體的深度；

H-超聲霧化發(fā)生器本體最佳霧化狀態(tài)時的工作面距離液面的高度；

H1-懸浮式超聲霧化發(fā)生器底部到液面的距離；

h-H的可調(diào)高度；

L-浮體的最高處到超聲霧化發(fā)生器本體工作面的距離；

F浮-總浮力；

G-懸浮式超聲霧化發(fā)生器的總重力。

下面結(jié)合附圖，進一步說明本發(fā)明的實施例。

實施例1，見圖1，在超聲霧化發(fā)生器本體的兩端分別裝連接件，該連接件為一端設有螺紋的圓桿，連接件的一端與超聲霧化發(fā)生器本體固定連接，再將浮體分別套裝在連接件上，然后分別將蝶形螺母安裝在連接件上，蝶形螺母調(diào)接浮體在連接件上的位置，浮體的最高處到超聲霧化發(fā)生器工作面的距離大于超聲霧化發(fā)生器正常工作的液位深度，總浮力大于總重力，浮體的下面小，上面大，有利于懸浮式超聲霧化發(fā)生器的平衡、穩(wěn)定；蝶形螺母或用普通螺母代替。

實施例2，見圖2，在超聲霧化發(fā)生器本體的外殼上面，左右對稱設置2個浮體，浮體粘貼在超聲霧化發(fā)生器本體的外殼的外表面的左右側(cè)面，浮體的最高處到超聲霧化發(fā)生器工作面的距離大于超聲霧化發(fā)生器正常工作的液位深度，2個浮體產(chǎn)生的總的浮力大于本懸浮式超聲霧化發(fā)生器的總重力，浮體為下部小，上部大，有利于懸浮式超聲霧化發(fā)生器的平衡、穩(wěn)定。

實施例3，見圖3，在超聲霧化發(fā)生器本體的底部，對稱固定安裝2個浮體，在該兩個浮體的兩側(cè)對稱分別固定安裝連接件，該連接件為一個圓柱桿，在圓柱桿的另一端設有螺紋，另外再在這4根圓柱桿上面分別裝有內(nèi)部有螺紋的浮體，該浮體為圓錐體，小端朝下，大端朝上，該浮體可以順著圓柱桿上設有的螺紋旋轉(zhuǎn)上下活動，浮體的最高處到超聲霧化發(fā)生器工作面的距離大于超聲霧化發(fā)生器正常工作的液位深度，所有浮體產(chǎn)生的總的浮力大于本懸浮式超聲霧化發(fā)生器的總重力。

實施例4，見圖4，超聲霧化發(fā)生器本體的外殼上有設有外型腔和內(nèi)型腔，換能片設置在所述的外型腔內(nèi)，換能片下面設有密封圈及彈簧，壓蓋壓住換能片的上表面，電子板和配重設置在內(nèi)型腔里面，在超聲霧化發(fā)生器本體的外殼的開放端的端面設有凹槽，密封件放置在凹槽內(nèi)，底蓋壓緊密封件；在超聲霧化發(fā)生器本體的外殼的上表面，兩端對稱固定安裝豎桿，豎桿的另一端設有螺紋；分別將浮體穿過豎桿，浮體可以沿著豎桿運動，再套上螺母，螺母用來調(diào)節(jié)浮體在豎桿上的位置。浮體的最高處到超聲霧化發(fā)生器工作面的距離大于超聲霧化發(fā)生器正常工作的液位深度，所有浮體產(chǎn)生的總的浮力大于本懸浮式超聲霧化發(fā)生器的總重力;浮體為下部小，上部大，有利于懸浮式超聲霧化發(fā)生器的平衡、穩(wěn)定。

實施例5，見圖5，在箱體的上部的一端開有出口（201），在另一端開有進口（202），風扇安裝在進口，懸浮式超聲霧化發(fā)生器放置在箱體里面；往箱體添加液體到適當?shù)母叨?，懸浮式超聲霧化發(fā)生器懸浮在液體中，其所處的液位深度滿足正常霧化液位要求。本加濕器克服了現(xiàn)有技術(shù)的加濕器的通過控制液體深度來滿足超聲霧化發(fā)生器的工作的液位深度，同時克服了現(xiàn)有技術(shù)的加濕器工作時對其所放置的地面的水平度的要求，本加濕器中的懸浮式霧化發(fā)生器始終處于水平狀態(tài)。

以上所述，僅為本發(fā)明之實施舉例而已，當不能限定本發(fā)明實施范圍，即凡依本申請精神與范疇所作等效修改或變更，皆應屬本發(fā)明涵蓋范圍內(nèi)。