本發(fā)明涉及花盆噴漆技術領域，尤其涉及一種用于花盆噴漆的噴漆產(chǎn)線。

背景技術：

在當今的工業(yè)生產(chǎn)過程中，噴漆產(chǎn)線隨處可見，隨著社會的發(fā)展人們對噴漆質(zhì)量的要求越來越高，噴漆的質(zhì)量一般與噴嘴和被噴面的距離有關，噴出漆流的方向應垂直于物體表面，以及噴槍的運動速度應保持均勻一致。

目前花盆的噴漆生產(chǎn)中，往往是將花盆擺放在單一的運動輸送架上進行噴漆操作，人為的對花盆進行噴漆，該生產(chǎn)過程中人為不可控制的因素過多，花盆的噴漆質(zhì)量存在瑕疵，從而影響整個花盆的質(zhì)量，而且該生產(chǎn)過程中噴漆的效率較慢，只能通過單一的產(chǎn)線對同一種規(guī)格的花盆進行噴漆，不能大批量的對不同花盆進行分類后噴漆，因此該產(chǎn)線功能單一、效率較慢、噴漆的質(zhì)量難以保證，人力的投入過大。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術存在的不足，即生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)業(yè)鏈功能單一、噴漆質(zhì)量欠佳、人力投入較大，提供一種生產(chǎn)高效、產(chǎn)業(yè)鏈功能強大的用于花盆噴漆的噴漆產(chǎn)線。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明的目的，本發(fā)明所采取的技術方案：

一種用于花盆噴漆的噴漆產(chǎn)線，包括用于限定花盆運動的循環(huán)軌道，所述的循環(huán)軌道上傳動連接有多個懸垂的裝夾裝置，所述循環(huán)軌道的各支路軌道均穿過對應的噴漆房，所述的噴漆房分為經(jīng)支路軌道并連穿過的水性噴漆室和油性噴漆室，所述相鄰噴漆房之間的循環(huán)軌道設有上件區(qū)。

本發(fā)明工作時，啟動循環(huán)軌道，操作人員在上件區(qū)依次將待噴漆的花盆吊裝在各個裝夾裝置上，根據(jù)各個噴漆房內(nèi)噴漆的速率，循環(huán)軌道合理的將待噴漆花盆分配到各個支路軌道上，支路軌道根據(jù)待噴漆花盆的類型，將各個花盆運送到水性噴漆室或油性噴漆室內(nèi)進行噴漆。

為了將待噴漆的花盆合理的分配到各個噴漆房內(nèi)，所述循環(huán)軌道與支路軌道的并軌處以及穿過水性噴漆室和油性噴漆室的支路軌道并軌處均設有促使裝夾裝置變軌的電氣控制部件。

為了提高花盆的噴漆質(zhì)量，加快噴漆速率，所述的裝夾裝置包括與循環(huán)軌道傳動連接的框架以及用于裝夾花盆的旋轉支架，所述的框架與旋轉支架轉動連接，所述的旋轉支架包括豎直轉動連接在框架上的連桿，所述連桿的上端頭固接有與噴漆房內(nèi)第一驅動機構嚙合的齒輪，下端頭固接有鐵板，所述的鐵板上吸附有將花盆底面壓在鐵板上的磁性部件，噴漆房內(nèi)設有用于噴涂花盆的噴漆裝置。

為了確保各裝夾裝置平順的進入噴漆房，防止待噴漆的花盆晃動，提高噴漆質(zhì)量，所述的循環(huán)軌道和支路軌道上均設置有多個防止旋轉支架晃動的保持架，所述的保持架包括用于與循環(huán)軌道或支路軌道固接的連接部以及與旋轉支架抵觸的搭接部。

為了保證裝夾裝置沿循環(huán)軌道和支路軌道運動，所述的循環(huán)軌道和支路軌道內(nèi)均設有驅動裝夾裝置的傳動鏈條。

為了保證連桿相對于框架轉動，所述的連桿經(jīng)套接的軸承固定在框架上。

為了確?；ㄅ璧撞克皆O置，從而保證噴漆時，噴槍口與花盆帶噴側面垂直，所述的連桿為鉸接的兩圓桿，一圓桿的自由端固接有齒輪，另一圓桿的自由端固接有鐵板。

進一步地，所述的兩圓桿經(jīng)萬向節(jié)鉸接。

為了便于將磁性部件從鐵板上取下，所述的磁性部件包括薄板狀的磁吸部以及固接在磁吸部上的手握部。

為了便于調(diào)節(jié)噴槍相對于花盆側面的位置，所述的噴漆裝置設置有多個，各噴漆裝置包括吸附在噴漆房內(nèi)機架上電磁鐵基座，所述的電磁鐵基座上連接有調(diào)節(jié)支架，調(diào)節(jié)支架的自由端固接有噴槍。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：由于多個并連噴漆房的存在，可以使待噴漆的花盆合理的分配到各個噴漆房內(nèi)，因此節(jié)約了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率，同時又由于水性噴漆室和油性噴漆室的存在，可以大批量噴漆不同規(guī)格的花盆，避免人為的歸類，解放了人力，簡化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為圖1中裝夾裝置的結構示意圖。

圖3為圖2中A處的局部放大結構示意圖。

圖4為噴漆裝置的結構示意圖。

其中，1循環(huán)軌道，101支路軌道，102上件區(qū)，103傳動鏈條，2裝夾裝置，201框架，202旋轉支架，203連桿，204第一驅動機構，205齒輪，206鐵板，207磁性部件，208軸承，209萬向節(jié)，3噴漆房，301水性噴漆室，302油性噴漆室，303噴漆裝置，304電磁鐵基座，305調(diào)節(jié)支架，306噴槍，4保持架，401連接部，402搭接部，5花盆。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步地說明：

如圖1～4所述，為一種用于花盆噴漆的噴漆產(chǎn)線，包括用于限定花盆5運動的循環(huán)軌道1，循環(huán)軌道1內(nèi)的傳動鏈條103上傳動連接有多個懸垂的裝夾裝置2，裝夾裝置2包括與循環(huán)軌道1傳動連接的框架201以及用于裝夾花盆5的旋轉支架202，旋轉支架202經(jīng)套接的軸承208固定在框架201上，旋轉支架202包括豎直轉動連接在框架201上的連桿203，連桿203為經(jīng)萬向節(jié)209鉸接的兩圓桿，一圓桿的自由端固接有與噴漆房3內(nèi)第一驅動機構204嚙合的齒輪205，另一圓桿的自由端固接有鐵板206，鐵板206上吸附有將花盆5底面壓在鐵板206上的磁性部件207，為了便于將磁性部件207從鐵板206上取下，磁性部件207包括薄板狀的磁吸部以及固接在磁吸部上的手握部，噴漆房3內(nèi)設有用于噴涂花盆5的噴漆裝置303，為了便于調(diào)節(jié)噴槍306相對于花盆5側面的位置，噴漆裝置303設置有多個，各噴漆裝置303包括吸附在噴漆房3內(nèi)機架上電磁鐵基座304，電磁鐵基座304上連接有調(diào)節(jié)支架305，調(diào)節(jié)支架305的自由端固接有噴槍306，循環(huán)軌道1的各支路軌道101均穿過對應的噴漆房3，噴漆房3分為經(jīng)支路軌道101并連穿過的水性噴漆室301和油性噴漆室302，循環(huán)軌道1和支路軌道101上均設置有多個防止旋轉支架202晃動的保持架4，保持架4包括用于與循環(huán)軌道1或支路軌道101固接的連接部401以及與旋轉支架202抵觸的搭接部402，為了將待噴漆的花盆5合理的分配到各個噴漆房3內(nèi)，循環(huán)軌道1與支路軌道101的并軌處以及穿過水性噴漆室301和油性噴漆室302的支路軌道101并軌處均設有促使裝夾裝置2變軌的電氣控制部件，相鄰噴漆房3之間的循環(huán)軌道1設有上件區(qū)102。

工作時，循環(huán)軌道1內(nèi)傳動鏈條103運動的同時帶動懸垂的裝夾裝置2沿循環(huán)軌道1運動，取下吸附在鐵板206上的磁性部件207，將花盆5的內(nèi)底面貼合在鐵板206上，再將磁性部件207吸附在花盆5的外底面上，確保將花盆5底面夾在鐵板206與磁性部件207之間，當裝夾裝置2運動到并軌處電氣控制部件根據(jù)不同噴漆房3的情況，合理的將待噴漆的花盆5分配各個支路軌道101上，根據(jù)待噴漆花盆5的需求，支路軌道101上的電氣控制部件將待噴漆花盆5合理地分配到水性噴漆室301或油性噴漆室302內(nèi)，當裝夾有花盆5的裝夾裝置2運動到第一驅動機構204時，保持架4的搭接部402抵觸在旋轉支架202上，防止旋轉支架202沿著在支路軌道101滑動，連桿203上的齒輪205與第一驅動機構204嚙合，裝夾裝置2隨著傳動鏈條103停止而停止運動，第一驅動機構204啟動，連桿203轉動的同時帶動裝夾的花盆5轉動，噴漆裝置303對旋轉的花盆5噴漆，噴漆完畢后，第一驅動機構204停止運動，噴漆裝置303停止工作，傳動鏈條103運動，將已噴好油漆的花盆5從水性噴漆室301或油性噴漆室302移出，將待噴漆的花盆5重新移進水性噴漆室301或油性噴漆室302開始新的噴漆。

本發(fā)明并不局限于上述實施例，在本發(fā)明公開的技術方案的基礎上，本領域的技術人員根據(jù)所公開的技術內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。