本發(fā)明涉及一種扇形過濾板用濾布套，本發(fā)明還涉及一種扇形過濾板用濾布套的成型工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，少有專門用于扇形過濾板的濾布套。由于扇形過濾板的特殊結(jié)構(gòu)，即扇形過濾板包括扇形體1'，扇形正面板1.1'，濾嘴2'，現(xiàn)有的濾布套體使用時，會造成濾布套側(cè)面無法完全密封。使用中會造成物料進(jìn)入濾板內(nèi)部，一段時間后便會造成濾布套堵塞，無法正常使用，降低使用壽命。且使用過程中真空度損失在20％左右，無法滿足過濾要求。

因此，有必要提出有效的技術(shù)方案，解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用壽命高的扇形過濾板用濾布套及其成型工藝。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

一種扇形過濾板用濾布套，所述扇形過濾板包括扇形正面板和扇形反面板構(gòu)成的扇形體，還包括位于所述扇形體底端的濾嘴，所述濾布套包括工作面片和底面片，所述工作面片和所述底面片構(gòu)成一個整體且用于緊貼合于所述扇形過濾板上；

所述工作面片從左至右依次包括第二內(nèi)側(cè)面、A面、第一側(cè)面、B面、第二外側(cè)面；

所述工作面片還包括設(shè)于所述A面上端的內(nèi)頂面，以及設(shè)于所述B面上端的外頂面；

所述第二內(nèi)側(cè)面、A面、第一側(cè)面、B面、第二外側(cè)面、內(nèi)頂面和外頂面為一體裁剪成型結(jié)構(gòu)；

所述底面片包括一體裁剪成型的底面本體、第一側(cè)底面和第二側(cè)底面，所述第一側(cè)底面位于所述底面本體的一側(cè)，所述第二側(cè)底面位于所述底面本體的另一側(cè)；

所述底面片設(shè)有中心圓孔，所述中心圓孔用于套穿扇形過濾板用濾布套的濾嘴。

優(yōu)選的，所述工作面片還包括設(shè)于所述第一側(cè)面上端且與所述第一側(cè)面一體裁剪成型的第一頂端密封條，設(shè)于所述第二內(nèi)側(cè)面頂端且與所述第二內(nèi)側(cè)面一體裁剪成型的第二頂端密封條。

優(yōu)選的，所述工作面片還包括設(shè)于所述第一側(cè)面下端且與所述第一側(cè)面一體裁剪成型的第一底端密封條，設(shè)于所述第二內(nèi)側(cè)面下端且與所述第二內(nèi)側(cè)面一體裁剪成型的第二底端密封條。

優(yōu)選的，所述第一底端密封條的長度L1為100-150mm，所述第二底端密封條的長度L2為100-150mm。

優(yōu)選的，所述第一底端密封條的寬度D1為30-35mm，第二底端密封條的寬度D2為30-35mm。

優(yōu)選的，所述第一底端密封條的寬度D1為33mm，第二底端密封條的寬度D2為33mm。

優(yōu)選的，所述第一頂端密封條的長度L3為25-50mm，所述第二頂端密封條的長度L4為25-50mm。

優(yōu)選的，所述第一頂端密封條的長度L3為30mm，所述第二頂端密封條的長度L4為30mm。

本發(fā)明還提供一種扇形過濾板用濾布套的成型工藝，所述成型工藝的步驟包括：

1)檢測濾布透氣量；

2)將透氣量合格的濾布進(jìn)行裁剪，裁剪具體為：裁剪出工作面片和底面片；

3)將濾布安裝到扇形過濾板上，具體為：

將所述第二內(nèi)側(cè)面、A面、第一側(cè)面、B面分別緊貼合于所述扇形體的左側(cè)面、正面、右側(cè)面和反面；

使用焊槍將第二外側(cè)面與所述第二內(nèi)側(cè)面進(jìn)行焊接封口；

將所述中心圓孔穿過所述濾嘴，將所述底面本體緊貼合于所述扇形體的底面；

使用焊槍將第一側(cè)底面與所述A面進(jìn)行焊接封口；使用焊槍將第二側(cè)底面與所述B面進(jìn)行焊接封口；

將所述內(nèi)頂面緊貼合于所述扇形體的頂面；

使用焊槍將外頂面和內(nèi)頂面進(jìn)行焊接封口。

優(yōu)選的，所述步驟3)中將濾布安裝到扇形過濾板上，具體為：

將所述第二內(nèi)側(cè)面、A面、第一側(cè)面、B面分別緊貼合于所述扇形體的左側(cè)面、正面、右側(cè)面和反面；

使用焊槍將第二外側(cè)面與所述第二內(nèi)側(cè)面進(jìn)行焊接封口；

將所述中心圓孔穿過所述濾嘴使用焊槍將第一底端密封條與所述底面本體進(jìn)行焊接，將第二底端密封條與所述底面本體進(jìn)行焊接，將所述底面本體緊貼合于所述扇形體的底面；

使用焊槍將第一側(cè)底面與所述A面進(jìn)行焊接封口；使用焊槍將第二側(cè)底面與所述B面進(jìn)行焊接封口；

使用焊槍將第一頂端密封條與所述內(nèi)頂面進(jìn)行焊接，將第二頂端密封條與所述內(nèi)頂面進(jìn)行焊接，將所述內(nèi)頂面緊貼合于所述扇形體的頂面；

使用焊槍將外頂面和內(nèi)頂面進(jìn)行焊接封口。

有益效果：采用本發(fā)明扇形過濾板用濾布套及其成型工藝可使濾布套與過濾板的寬度、高度和長度完全貼合，濾布套的套面保持平整，兩側(cè)不會凸起，可提高使用過程中真空度在20％左右，滿足過濾要求；且使用中不會造成物料進(jìn)入過濾板內(nèi)部，不會造成濾布套堵塞，提高使用壽命。

附圖說明

后文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細(xì)描述本發(fā)明的一些具體實(shí)施例。附圖中相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示了相同或類似的部件或部分。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，這些附圖未必是按比例繪制的。附圖中：

圖1為本發(fā)明扇形過濾板用濾布套的工作面片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明扇形過濾板用濾布套的工作面片的拆解圖；

圖3為本發(fā)明扇形過濾板用濾布套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明扇形過濾板用濾布套的底面片的拆解圖；

圖5為現(xiàn)有技術(shù)中扇形過濾板的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖中，

1、工作面片，1.1、第二內(nèi)側(cè)面，1.2、A面，1.3、第一側(cè)面，1.4、B面，1.5、第二外側(cè)面，1.6、內(nèi)頂面，1.7、外頂面，1.8、第一頂端密封條，1.9、第二頂端密封條，1.10、第一底端密封條，1.11、第二底端密封條，

2、底面片，2.1、底面本體，2.2、第一側(cè)底面，2.3、第二側(cè)底面，2.4、中心圓孔，

1'、扇形體，1.1'、扇形正面板，2'、濾嘴。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖4所示，一種扇形過濾板用濾布套，所述扇形過濾板包括扇形正面板1.1'和扇形反面板(圖中未示出)構(gòu)成的扇形體1'，還包括位于所述扇形體1'底端的濾嘴2'，所述濾布套包括工作面片1和底面片2，所述工作面片和所述底面片構(gòu)成一個整體且用于緊貼合于所述扇形過濾板上；

所述工作面片從左至右依次包括第二內(nèi)側(cè)面1.1、A面1.2、第一側(cè)面1.3、B面1.4、第二外側(cè)面1.5；

所述工作面片還包括設(shè)于所述A面上端的內(nèi)頂面1.6，以及設(shè)于所述B面上端的外頂面1.7；

所述第二內(nèi)側(cè)面、A面、第一側(cè)面、B面、第二外側(cè)面、內(nèi)頂面和外頂面為一體裁剪成型結(jié)構(gòu)；

所述底面片包括一體裁剪成型的底面本體2.1、第一側(cè)底面2.2和第二側(cè)底面2.3，所述第一側(cè)底面位于所述底面本體的一側(cè)，所述第二側(cè)底面位于所述底面本體的另一側(cè)；

所述底面片設(shè)有中心圓孔2.4，所述中心圓孔用于套穿扇形過濾板用濾布套的濾嘴。

作為本發(fā)明的一個實(shí)施例，所述工作面片還包括設(shè)于所述第一側(cè)面上端且與所述第一側(cè)面一體裁剪成型的第一頂端密封條1.8，設(shè)于所述第二內(nèi)側(cè)面頂端且與所述第二內(nèi)側(cè)面一體裁剪成型的第二頂端密封條1.9。優(yōu)選的，所述第一頂端密封條的長度L3為25-50mm，所述第二頂端密封條的長度L4為25-50mm。更優(yōu)選的，所述第一頂端密封條的長度L3為30mm，所述第二頂端密封條的長度L4為30mm。

作為本發(fā)明的一個實(shí)施例，所述工作面片還包括設(shè)于所述第一側(cè)面下端且與所述第一側(cè)面一體裁剪成型的第一底端密封條1.10，設(shè)于所述第二內(nèi)側(cè)面下端且與所述第二內(nèi)側(cè)面一體裁剪成型的第二底端密封條1.11。優(yōu)選的，所述第一底端密封條的長度L1為100-150mm，所述第二底端密封條的長度L2為100-150mm，。優(yōu)選的，所述第一底端密封條的寬度D1為30-35mm，第二底端密封條的寬度D2為30-35mm。更優(yōu)選的，所述第一底端密封條的寬度D1為33mm，第二底端密封條的寬度D2為33mm。

本發(fā)明設(shè)有的第一頂端密封條，第二頂端密封條，第一底端密封條和第二底端密封條，對本發(fā)明濾布套側(cè)面密封是重要的。使用中不會造成物料進(jìn)入過濾板內(nèi)部，不會造成濾布套堵塞，提高使用壽命。采用本發(fā)明前述密封結(jié)構(gòu)及其各個密封條的寬度、長度，可提高使用過程中真空度在20％左右，滿足過濾要求。

本發(fā)明還提供一種扇形過濾板用濾布套的成型工藝，所述成型工藝的步驟包括：

1)檢測濾布透氣量；其中，通過透氣儀檢測濾布透氣量，在客戶要求的透氣量范圍內(nèi)，即判定合格；

2)將透氣量合格的濾布進(jìn)行裁剪，裁剪規(guī)格是根據(jù)扇形過濾板規(guī)格而定，具體需裁剪出工作面片和底面片；

3)將濾布安裝到扇形過濾板上，具體為：

將所述第二內(nèi)側(cè)面、A面、第一側(cè)面、B面分別緊貼合于所述扇形體的左側(cè)面、正面、右側(cè)面和反面；

使用焊槍將第二外側(cè)面與所述第二內(nèi)側(cè)面進(jìn)行焊接封口；

將所述中心圓孔穿過所述濾嘴，將所述底面本體緊貼合于所述扇形體的底面；

使用焊槍將第一側(cè)底面與所述A面進(jìn)行焊接封口；使用焊槍將第二側(cè)底面與所述B面進(jìn)行焊接封口；

將所述內(nèi)頂面緊貼合于所述扇形體的頂面；

使用焊槍將外頂面和內(nèi)頂面進(jìn)行焊接封口。

優(yōu)選的，所述步驟3)中將濾布安裝到扇形過濾板上，具體為：

將所述第二內(nèi)側(cè)面、A面、第一側(cè)面、B面分別緊貼合于所述扇形體的左側(cè)面、正面、右側(cè)面和反面；

使用焊槍將第二外側(cè)面與所述第二內(nèi)側(cè)面進(jìn)行焊接封口；

將所述中心圓孔穿過所述濾嘴使用焊槍將第一底端密封條與所述底面本體進(jìn)行焊接，將第二底端密封條與所述底面本體進(jìn)行焊接，將所述底面本體緊貼合于所述扇形體的底面；

使用焊槍將第一側(cè)底面與所述A面進(jìn)行焊接封口；使用焊槍將第二側(cè)底面與所述B面進(jìn)行焊接封口；

使用焊槍將第一頂端密封條與所述內(nèi)頂面進(jìn)行焊接，將第二頂端密封條與所述內(nèi)頂面進(jìn)行焊接，將所述內(nèi)頂面緊貼合于所述扇形體的頂面；

最后，使用焊槍將外頂面和內(nèi)頂面進(jìn)行焊接封口。其中，還可采用刺毛搭扣的形式替代使用焊槍將外頂面和內(nèi)頂面進(jìn)行焊接封口。

作為本發(fā)明的一個實(shí)施例，焊接封口后可進(jìn)一步的進(jìn)行濾布套涂膠工序。

本發(fā)明可用其他的不違背本發(fā)明的精神或主要特征的具體形式來概述。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，本發(fā)明的上述實(shí)施方案都只能認(rèn)為是對本發(fā)明的說明而不能限制本發(fā)明，權(quán)利要求書指出了本發(fā)明的范圍，而上述的說明并未指出本發(fā)明的范圍，因此，在與本發(fā)明的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，都應(yīng)認(rèn)為是包括在本發(fā)明的權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。