本發(fā)明涉及凈化系統(tǒng)領(lǐng)域，特別是指一種氣體凈化柱。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在傳統(tǒng)的帶凈化功能的手套箱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，其工作原理是：在控制系統(tǒng)的控制下，循環(huán)風(fēng)機(jī)通過管道將箱體內(nèi)的氣體抽出來，通過凈化柱，水氧被凈化柱吸附過濾后的氣體通過管道送回箱體。一定時間后，凈化柱吸附飽和了，在控制系統(tǒng)控制下，啟動再生程序，凈化柱內(nèi)置有加熱絲，實(shí)現(xiàn)對凈化柱的加熱及抽真空，然后通7％—10％氫氣含量的工作氣體進(jìn)行還原，以達(dá)到再生效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種氣體凈化柱，能夠使氣體凈化的路徑就延長，凈化材料利用率更高。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種氣體凈化柱，包括同軸設(shè)置的外筒體、中筒體和內(nèi)筒體，以及分別設(shè)置在上下端的頂板和底板，所述頂板和底板均與外筒體、中筒體密閉連接；所述內(nèi)筒體頂部與頂板密閉連接，底部與底板之間留有間隙；所述頂板上設(shè)有兩個氣體出口和一個氣體入口，氣體入口位于頂板中部，氣體出口位于中筒體與內(nèi)筒體之間的位置；所述外筒體和中筒體之間為保溫材料，中筒體內(nèi)為氣體凈化材料和加熱器。

作為優(yōu)選，所述加熱器為電熱式發(fā)熱管，該發(fā)熱管在內(nèi)腔體中呈圓柱螺旋方式設(shè)置，其頂端連接電源線。

作為優(yōu)選，兩個氣體出口對稱設(shè)置在凈化柱頂板上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：凈化柱通過對電熱式發(fā)熱管通電，而對空氣進(jìn)行加熱，在加熱之后斷電。氣體從中間的氣體入口進(jìn)入，通過內(nèi)筒體內(nèi)的氣體凈化材料和加熱器，再從底部繞過內(nèi)筒體到中筒體后從氣體出口排出，這樣氣體凈化的路徑就延長了，相當(dāng)于兩個凈化柱的高度，增加了凈化效率，而且氣流分布更加均勻合理，凈化材料利用率更高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的立體圖。

圖中：1、外筒體；2、中筒體；3、內(nèi)筒體；4、頂板；5、底板；6、氣體出口；7、氣體入口；8、氣體凈化材料；9、保溫材料；10、加熱器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：參見圖1和圖2，一種氣體凈化柱，包括同軸設(shè)置的外筒體1、中筒體2和內(nèi)筒體3，以及分別設(shè)置在上下端的頂板4和底板5，所述頂板4和底板5均與外筒體1、中筒體2密閉連接；所述內(nèi)筒體3頂部與頂板4密閉連接，底部與底板5之間留有間隙；所述頂板4上設(shè)有兩個氣體出口6和一個氣體入口7，氣體入口7位于頂板4中部，氣體出口6位于中筒體2與內(nèi)筒體3之間的位置；所述外筒體1和中筒體2之間為保溫材料9，中筒體2內(nèi)為氣體凈化材料8和加熱器10。

作為優(yōu)選，所述加熱器10為電熱式發(fā)熱管，該發(fā)熱管在內(nèi)腔體中呈圓柱螺旋方式設(shè)置，其頂端連接電源線。

作為優(yōu)選，兩個氣體出口6對稱設(shè)置在凈化柱頂板4上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：凈化柱通過對電熱式發(fā)熱管通電，而對空氣進(jìn)行加熱，在加熱之后斷電。氣體從中間的氣體入口7進(jìn)入，通過內(nèi)筒體3內(nèi)的氣體凈化材料8和加熱器10，再從底部繞過內(nèi)筒體3到中筒體2后從氣體出口6排出，這樣氣體凈化的路徑就延長了，相當(dāng)于兩個凈化柱的高度，增加了凈化效率，而且氣流分布更加均勻合理，凈化材料利用率更高。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。