一種氣體凈化設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種氣體凈化設(shè)備，包括抽吸泵、分離塔、油收集池和液體收集池，其中，抽吸泵連接在空壓機的氣液混合管上，分離塔與抽吸泵的出口連通；所述分離塔的底部設(shè)有污泥收集裝置，頂部開設(shè)有出氣口，而在分離塔的內(nèi)部沿內(nèi)壁設(shè)有引流板，沿引流板還設(shè)有若干隔板；所述引流板的上方設(shè)有捕霧器；所述引流板的上部設(shè)有油槽，該油槽與油收集池相連通；所述分離塔在與油槽等高的位置還開設(shè)有出液口，該出液口通過污液回流管連接到液體收集池；分離塔的底部還通過凈液回流管連接液體收集池；所述液體收集池的液面上還放置有浮油收集器。此種設(shè)備可有效去除壓縮空氣中的雜質(zhì)，得到干凈、純潔的壓縮空氣。
【專利說明】
_種氣體凈化設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種氣體處理設(shè)備，特別涉及一種氣體的凈化處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]壓縮空氣是僅次于電力的第二大動力能源，又是具有多種用途的工藝氣源，其應(yīng)用范圍遍及石油、化工、冶金、電力、機械、輕工、紡織、汽車制造、電子、食品、醫(yī)藥、生化、國防、科研等行業(yè)和部門。不理想的是空壓機排出的壓縮氣體并不能直接作為壓縮空氣使用，其中含有相當數(shù)量的雜質(zhì)，主要有:
[0003]固體微粒:在一個典型的大城市環(huán)境中每立方米大氣中約含有I億4千萬個微粒，其中大約80%在尺寸上小于2μπι，空壓機吸氣過濾器無力消除。此外，空壓機系統(tǒng)內(nèi)部也會不斷產(chǎn)生磨肩、銹渣和油的碳化物，它們將加速用氣設(shè)備的磨損，導(dǎo)致密封失效；
[0004]水分:大氣中相對濕度一般高達65%以上，經(jīng)壓縮冷凝后，即成為濕飽和空氣，并夾帶大量的液態(tài)水滴，它們是設(shè)備、管道和閥門銹蝕的根本原因，冬天結(jié)冰還會阻塞氣動系統(tǒng)中的小孔通道。值得注意的是:即使是分離于凈的純飽和空氣，隨著溫度的降低，仍會有冷凝水析出，大約每降低10°c，其飽和含水量將下降50%，即有一半的水蒸氣轉(zhuǎn)化為液態(tài)水滴；
[0005]油分:高速、高溫運轉(zhuǎn)的空壓機采用潤滑油可起到潤滑、密封及冷卻作用，但污染了壓縮氣體。
[0006]因此，空壓機排出的壓縮氣體并不能直接用來作為氣源，而必須經(jīng)過一定的凈化處理，去除其中的雜質(zhì)后才能得到真正意義上的壓縮空氣，本案由此產(chǎn)生。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型的目的，在于提供一種氣體凈化設(shè)備，其可有效去除壓縮空氣中的雜質(zhì)，得到干凈、純潔的壓縮空氣。
[0008]為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是:
[0009]—種氣體凈化設(shè)備，包括抽吸栗、分離塔、油收集池和液體收集池，其中，抽吸栗連接在空壓機的氣液混合管上，分離塔與抽吸栗的出口連通;所述分離塔的底部設(shè)有污泥收集裝置，頂部開設(shè)有出氣口，而在分離塔的內(nèi)部沿內(nèi)壁設(shè)有引流板，沿引流板還設(shè)有若干隔板;所述引流板的上方設(shè)有捕霧器;所述引流板的上部設(shè)有油槽，該油槽與油收集池相連通;所述分離塔在與油槽等高的位置還開設(shè)有出液口，該出液口通過污液回流管連接到液體收集池;分離塔的底部還通過凈液回流管連接液體收集池;所述液體收集池的液面上還放置有浮油收集器。
[00?0] 上述抽吸栗采用氣液混合栗。
[0011]上述隔板的一端與引流板固定連接，另一端朝向分離塔的軸線并傾斜向上。
[0012]上述所有隔板平行設(shè)置。
[0013]上述捕霧器內(nèi)置纖維濾芯。
[0014]上述浮油收集器為圓球狀。
[0015]采用上述方案后，本實用新型通過設(shè)置各種分離結(jié)構(gòu)，含有雜質(zhì)的壓縮氣體經(jīng)組合處理，能有效地去除其中的塵、水、油霧，處理后得到潔凈的壓縮空氣，本實用新型除水量、除油量大，適應(yīng)工作范圍廣，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，阻力小，處理后的產(chǎn)品品質(zhì)高，效果好的特點。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下將結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案及有益效果進行詳細說明。
[0018]如圖1所示，本實用新型提供一種氣體凈化設(shè)備，包括抽吸栗1、分離塔2、油收集池3和液體收集池4，下面分別介紹。
[0019]抽吸栗I連接在空壓機的氣液混合管上，采用氣液混合栗，用于抽吸含有雜質(zhì)的壓縮氣體。
[0020]分離塔2用于分離壓縮氣體中的雜質(zhì)，所述分離塔2的側(cè)面開設(shè)有進孔，與抽吸栗I的出口連通，將空壓機排出的壓縮氣體送入分離塔2內(nèi)；分離塔2的底部設(shè)有污泥收集裝置21，而在分離塔2的進孔上方，沿內(nèi)壁設(shè)有引流板22，且沿引流板22還設(shè)有若干隔板23，各隔板23的一端與引流板22固定連接，另一端朝向分離塔2的軸線并傾斜向上，且為了提高引流效果，隔板23平行設(shè)置;在引流板22的上部設(shè)有開口，該開口處設(shè)置油槽24，分離塔2的側(cè)壁對應(yīng)也開通開口，與油收集池3相連通;所述分離塔2的頂端設(shè)有出氣口26，而在分離塔2的內(nèi)部靠近出氣口 26的位置設(shè)置捕霧器25，且捕霧器25位于引流板22的上方，所述捕霧器25內(nèi)置纖維濾芯，用于吸附液滴。
[0021]所述分離塔2在與油槽24等高的位置還開設(shè)有出液口，該出液口通過污液回流管41連接到液體收集池4 ；分離塔2的底部還通過凈液回流管43連接液體收集池4 ；所述液體收集池4的液面上還放置有浮油收集器42，所述浮油收集器42為圓球狀，漂浮在液體表面。
[0022]工作時，含有大量的油和固體雜質(zhì)的壓縮氣體在抽吸栗I的作用下進入分離塔2后，沿著分離塔2的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，在離心力和重力作用下，油和水從氣流中分離并沿內(nèi)壁向下流，而油又比水輕，因此位于液體層的上層(參見圖1中的A)，同時在隔板23的作用下，進入油槽24后，流入油收集池3;而水位于中層，沿著隔板23流到內(nèi)壁的引流板22，再沿引流板22向下流，而后從凈液回流管43流回液體收集池4;而固體顆粒物密度最大，沉積到底部，由污泥收集裝置21收集，定期排出。經(jīng)分離后的氣體再經(jīng)捕霧器25，捕集液滴等，凈化干燥后的氣體，自出氣口26排出得到純凈的壓縮空氣。部分含油污液經(jīng)污液回流管41回流，經(jīng)循環(huán)處理，以分離更徹底。在液體收集池4中，由于油比水輕，在上層形成油層B，可利用漂浮的浮油收集器42進行回收。
[0023]以上實施例僅為說明本實用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實用新型的保護范圍，凡是按照本實用新型提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本實用新型保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種氣體凈化設(shè)備，其特征在于:包括抽吸栗、分離塔、油收集池和液體收集池，其中，抽吸栗連接在空壓機的氣液混合管上，分離塔與抽吸栗的出口連通;所述分離塔的底部設(shè)有污泥收集裝置，頂部開設(shè)有出氣口，而在分離塔的內(nèi)部沿內(nèi)壁設(shè)有引流板，沿引流板還設(shè)有若干隔板;所述引流板的上方設(shè)有捕霧器;所述引流板的上部設(shè)有油槽，該油槽與油收集池相連通;所述分離塔在與油槽等高的位置還開設(shè)有出液口，該出液口通過污液回流管連接到液體收集池;分離塔的底部還通過凈液回流管連接液體收集池;所述液體收集池的液面上還放置有浮油收集器。2.如權(quán)利要求1所述的一種氣體凈化設(shè)備，其特征在于:所述抽吸栗采用氣液混合栗。3.如權(quán)利要求1所述的一種氣體凈化設(shè)備，其特征在于:所述隔板的一端與引流板固定連接，另一端朝向分離塔的軸線并傾斜向上。4.如權(quán)利要求3所述的一種氣體凈化設(shè)備，其特征在于:所述所有隔板平行設(shè)置。5.如權(quán)利要求1所述的一種氣體凈化設(shè)備，其特征在于:所述捕霧器內(nèi)置纖維濾芯。6.如權(quán)利要求1所述的一種氣體凈化設(shè)備，其特征在于:所述浮油收集器為圓球狀。
【文檔編號】B01D50/00GK205627510SQ201620493314
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】陳麗亭
【申請人】陳麗亭