1.一種油水分離裝置，其特征在于，所述裝置為臥式結(jié)構(gòu)，包括筒體(11)和接口，筒體(11)頂部一側(cè)設(shè)有原料液入口(1)，筒體(11)頂部與原料液入口(1)相對的另一側(cè)設(shè)有油相出口(10)；筒體(11)內(nèi)由原料液入口(1)一側(cè)依次設(shè)波紋板聚結(jié)器(5)和絲網(wǎng)聚結(jié)器(7)；筒體(11)底部于波紋板聚結(jié)器(5)和絲網(wǎng)聚結(jié)器(7)之間設(shè)有一級排污口(6)，筒體(11)底部與原料液入口(1)相對一側(cè)設(shè)有水相出口(9)，筒體(11)底部于絲網(wǎng)聚結(jié)器(7)和水相出口(9)之間設(shè)有二級排污口(8)；
其中，所述絲網(wǎng)聚結(jié)器(7)由表面自由能不同的至少兩種材料編制而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于，所述絲網(wǎng)聚結(jié)器(7)由表面自由能不同的兩種材料編制而成；
優(yōu)選地，所述表面自由能不同的兩種材料為塑料纖維、金屬絲、玻璃纖維或碳纖維中任意兩種的組合；
優(yōu)選地，所述表面自由能不同的兩種材料為金屬絲和塑料纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油水分離裝置，其特征在于，所述波紋板聚結(jié)器(5)和絲網(wǎng)聚結(jié)器(7)之間的距離為筒體長度的1/20～1/4，優(yōu)選為1/10～1/5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的油水分離裝置，其特征在于，所述波紋聚結(jié)器(5)的板數(shù)至少為1個，優(yōu)選為3～8個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的油水分離裝置，其特征在于，所述絲網(wǎng)聚結(jié)器(7)的個數(shù)至少為1個，優(yōu)選為1～2個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的油水分離裝置，其特征在于，筒體(11)內(nèi)原料液入口(1)和波紋板聚結(jié)器(5)之間設(shè)布水裝置(2)；
優(yōu)選地，所述布水裝置(2)為多孔布水器；
優(yōu)選地，所述布水裝置(2)與原料液入口(1)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的油水分離裝置，其特征在于，所述筒體(11)內(nèi)原料液入口(1)和波紋板聚結(jié)器(7)之間設(shè)沖洗裝置(4)，筒體(11)頂部設(shè)有沖洗入口(3)，與沖洗裝置(4)相連接；
優(yōu)選地，所述沖洗裝置(4)包括沖洗管和噴嘴。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的油水分離裝置的分離方法，其特征在于，所述方法為：原料液由原料液入口(1)進(jìn)入裝置經(jīng)波紋板聚結(jié)器(5)進(jìn)行一級分離，分離出的固體顆粒由一級排污口(6)排出，液體進(jìn)入絲網(wǎng)聚結(jié)器(7)中進(jìn)行二級分離，分離出的固體顆粒由二級排污口(8)排出，分離出的水相由水相出口(9)排出，分離出的油相由油相出口(10)排出；
當(dāng)分離裝置壓降超過設(shè)定值時，停止進(jìn)料，打開沖洗入口(3)進(jìn)行沖洗，直至壓降降低至給定范圍內(nèi)，停止沖洗，恢復(fù)進(jìn)料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的分離方法，其特征在于，所述原料液由原料液入口(1)進(jìn)入裝置經(jīng)布水裝置(2)分布均勻后進(jìn)入波紋板聚結(jié)器(5)進(jìn)行一級分離。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的油水分離裝置的用途，其特征在于，所述油水分離裝置用于石油化工領(lǐng)域；
優(yōu)選地，所述油水分離裝置用于分餾塔、罐區(qū)、電脫鹽、污水汽提等含油污水，以及含水污油、胺液、堿液等的油水分離。