本發(fā)明涉及一種過濾裝置，具體而言，涉及一種自動過濾裝置，屬于工業(yè)固液分離設備技術領域。

背景技術：

隨著現(xiàn)代高科技的發(fā)展，環(huán)保意識的增強，一些落后的裝備就要被替代，幾十年來工業(yè)過濾大多采用板框濾機，板框濾機特點是：過濾質(zhì)量雖可保證但技術含量低、用人工多、定時拆臺、洗布、浪費大、污染大、占地面積大。使用過程是：濾板和濾框之間夾上濾布，上壓夾緊，開始過濾。濾液由濾框進入濾機，經(jīng)濾布將液體過濾，從濾板流出。隨著過濾的進行，濾布上的雜質(zhì)越來越多，一定時間后，濾布被雜質(zhì)堵塞，開始拆臺，停止過濾、卸壓，把板框分開，提出濾布，在洗布機中進行清洗，洗好后脫水，再夾上重新使用。

2014年10月8日公開的、專利號為CN201410366656.5的中國發(fā)明專利公開了一種去除酸浴中固體雜質(zhì)的方法，該除泥方法采用板框濾機、離心泵和污泥收集車，包括酸浴中固體雜質(zhì)的過濾，固體雜質(zhì)中酸浴的去除，污泥塊的取出步驟。該方法以板框濾機為載體，在一定的壓力與速度下將含固體雜質(zhì)的酸浴打入板框濾機，通過濾布過濾，使固液初步分離，獲得符合工藝要求的濁度穩(wěn)定的酸浴，含有少量酸浴的固體雜質(zhì)留在濾板間。濾器配件故障率低，配件損耗低，過濾后酸浴濁度低且穩(wěn)定。通過加壓泵向濾板內(nèi)部注水加壓，擠壓兩濾板間的固體雜質(zhì)，排出的符合工藝要求的濁度穩(wěn)定的酸浴進入酸浴系統(tǒng)，固體雜質(zhì)以污泥塊的形式留在兩濾板間自動掉落到污泥收集車中。該發(fā)明專利的缺點在于：仍然是以傳統(tǒng)的板框濾機為主，用人工多、定時拆臺、洗布、浪費大、污染大、占地面積大。

2008年4月30日公開的、專利公開號為CN201052431的中國實用新型專利公開了一種立式全自動板框壓濾機?，F(xiàn)有的過濾壓濾裝置由于結構技術的原因，多采用臥式手動或半自動加壓過濾，臥式手動過濾板框采用塑料制品，生產(chǎn)效率低、環(huán)境污染較大；半自動立式加壓過濾裝置由于設備也采用電控方法，但由于其它機構的自動化配合性能較差，其穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率較低，特別是當密封腔體承壓時，設備出現(xiàn)震動和噴液現(xiàn)象。該專利的壓濾機包括水平板框組，主體支架結構，板框組的打開與壓緊裝置，濾布自動循環(huán)行走機構，濾布洗滌裝置，自動控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，工藝管路系統(tǒng)等。該實用新型專利是在濾布上做文章，其缺點在于結構復雜，成本高。

因此，提供一種實現(xiàn)連續(xù)過濾，自動反洗，不需用人工拆洗濾布，完全實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，自動化控制，占地面積小，過濾能力大的自動過濾裝置就成為該技術領域急需解決的技術難題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種實現(xiàn)連續(xù)過濾，自動反洗，不需用人工拆洗濾布，完全實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，自動化控制，占地面積小，過濾能力大的自動過濾裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術方案：

一種自動過濾裝置，其特征在于：包括進料部(腔)、過濾部(腔)和出料部(腔)；所述進料部與所述過濾部相連接，所述過濾部與所述出料部相連接；所述進料部包括若干個進料腔、進料閥和廢料閥，所述進料腔的下端通過所述進料閥與所述進料管道相連接，所述進料腔的下端還通過所述廢料閥與所述廢料管道相連接，所述進料腔的上端與所述過濾部相連通；所述過濾部包括若干個過濾腔，過濾腔由濾板與濾芯板組合而成，所述濾板設有槽縫，所述濾芯板插入所述濾板的槽縫，槽縫向下的過濾腔和槽縫向上的過濾腔交錯設置，兩個相鄰的過濾腔之間設有過濾網(wǎng)，兩端的過濾腔的外側固接有濾芯側板；所述槽縫向上的過濾腔與所述出料部相連接；所述出料部包括出料腔和與之相連接的壓力控制系統(tǒng)以及出料閥門，所述進料腔上方設有本體上蓋板。

優(yōu)選地，所述濾板兩側開口設有過濾網(wǎng)和保護網(wǎng)。

優(yōu)選地，所述過濾網(wǎng)為金屬網(wǎng)。

優(yōu)選地，所述濾芯板為E型筋板。

優(yōu)選地，所述濾芯板設有3根加強筋和21根筋。

優(yōu)選地，所述濾芯板設有23根筋。

優(yōu)選地，所述進料腔、進料閥和進料管道的數(shù)量均為8個。

優(yōu)選地，所述廢料管道和廢料閥的數(shù)量均為8個。

優(yōu)選地，所述過濾腔的數(shù)量為64個。

優(yōu)選地，所述濾板設有12個孔。

優(yōu)選地，所述掛桿通過濾芯雙頭螺桿和螺母與濾芯側板及濾芯板螺接。

優(yōu)選地，所述過濾腔和所述進料腔之間設有中間板。

優(yōu)選地，所述過濾腔和所述出料腔之間設有本體內(nèi)壓板。

優(yōu)選地，所述自動過濾裝置還包括控制系統(tǒng)。

優(yōu)選地，所述自動過濾裝置中的壓力控制系統(tǒng)、進料閥、廢料閥以及出料閥均與所述控制系統(tǒng)相連接。

本發(fā)明的自動過濾裝置利用板框的過濾原理，實現(xiàn)連續(xù)過濾，自動反洗，不需用人工拆洗濾布，完全實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，自動化控制，占地面積小，過濾能力大的特點。

下面通過附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步說明，但并不意味著對本發(fā)明保護范圍的限制。

附圖說明

圖1是本發(fā)明自動過濾裝置的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明自動過濾裝置中過濾腔內(nèi)液體流動示意圖。

圖3是本發(fā)明實施例1自動過濾裝置中濾芯板的結構示意圖。

圖4是本發(fā)明實施例1自動過濾裝置中濾板的縱向剖面結構示意圖。

圖5是本發(fā)明實施例1自動過濾裝置中濾板的橫向剖面結構示意圖。

圖6是本發(fā)明實施例2自動過濾裝置中過濾板的剖面結構示意圖。

圖7是本發(fā)明實施例2自動過濾裝置中過濾板的組裝結構示意圖。

主要附圖標記說明：

1 本體上蓋板 2 內(nèi)六角螺栓

3 O型密封圈 4 濾芯本體

5 內(nèi)六角螺栓 6 濾芯雙頭螺桿

7 濾芯側板 8 內(nèi)六角螺栓

9 F4盤根 10 O型密封圈

11 進料管 12 進料閥

13 廢料閥 14 進料腔

15 中間板 16 濾芯濾板

17 濾芯端蓋 18 本體內(nèi)壓板

19 出液閥 20 出液腔

21 過濾網(wǎng) 22 保護網(wǎng)

具體實施方式

以下實施步驟中涉及的材料尺寸、材質(zhì)的零部件品種均按應用涉及為準，本說明僅涉及連接結構和實施方法。

其中：304、F4和EPDM均為材料名稱，304是鋼材的標號，除特別指明外，螺栓和盤根中的數(shù)字單位是mm。

實施例1

如圖1所示，是本發(fā)明自動過濾裝置的結構示意圖；如圖2所示，是本發(fā)明自動過濾裝置中過濾腔內(nèi)液體流動示意圖；其中，1為本體上蓋板(1個，304鋼)，2為內(nèi)六角螺栓(共計26個，304鋼，M12*70)，3為O型密封圈(1個，EPDM)，4為濾芯本體(304鋼)，5為內(nèi)六角螺栓(共計30個，304鋼，M12*30)，6為濾芯雙頭螺桿(12個，304鋼)，7為濾芯側板(2個，304鋼)，8為內(nèi)六角螺栓(共計22個，304鋼，M16*90)，9為F4盤根(1個，F(xiàn)1，6*6*2100)，10為O型密封圈(1個，EPDM)，11為進料管(1個，304鋼)，12為進料閥，13為廢料閥，14為進料腔，15為中間板(1個，304鋼)，16為濾芯濾板(65個，304鋼)，17為濾芯端蓋(2個，304鋼)，18為本體內(nèi)壓板(1個，304鋼)，19為出液閥，20為出液腔，21為過濾腔。

本發(fā)明自動過濾裝置分為三個部分：進料部、過濾部、出料部；進料部與過濾部相連接，過濾部與出料部相連接；

如圖1所示，本發(fā)明自動過濾裝置的結構示意圖；進料部包括8個進料腔14，每個進料腔14之間不連通，每個進料腔14設有進料管道11和廢料管道(1個，304鋼，圖中未標號)，進料管道11與進料閥12相連接，8個進料閥分別是A1-A8；廢料管道與廢料閥13相連接，8個廢料閥分別是C1-C8；進料管道11通過進料閥12和過濾腔14相連通，廢料管道通過廢料閥13與過濾腔14相連通，進料腔14的下部設有中間板15，進料腔的兩端設有O型密封圈10和F4盤根9，并通過內(nèi)六角螺栓8和O型密封圈10與過濾部相連接，密封固定；

過濾部包括64個過濾腔，每個進料腔對應8個過濾板(也稱之為過濾腔)，過濾板由濾板與濾芯板組合安裝而成，濾芯板插入濾板的槽縫，然后焊接；如圖3所示，是本發(fā)明自動過濾裝置中濾芯板的結構示意圖，其為E型的筋板，濾芯板厚6毫米，縱向長度的外邊間距為357毫米，橫向長度為179毫米，設有3根加強筋，其為24*28*6(毫米)；設有21根筋，其寬為6毫米；如圖4所示，是本發(fā)明自動過濾裝置中濾板的縱向剖面結構示意圖，如圖5所示，是本發(fā)明自動過濾裝置中濾板的橫向剖面結構示意圖；濾板為10毫米厚的空芯板，長度的外邊為406毫米，內(nèi)邊為357毫米，寬的外邊為203毫米，內(nèi)邊為155毫米，在四周設有12個孔，孔內(nèi)穿掛桿，濾板的12個孔是為了和掛桿一起，將65塊濾板串起來，使濾板和濾板之間相對位置平行，裝上過濾網(wǎng)后，用螺絲把過濾網(wǎng)固定在濾板與濾板之間，同時也起到密封的作用；材料為304鋼，其中406*10(毫米)的一面開口(即濾板的槽縫)，相對的另一端封閉，203*10(毫米)的兩面封閉，406*203(毫米)的兩個面開口，該濾板的兩個開口各點焊過濾網(wǎng)和保護網(wǎng)，該過濾網(wǎng)可以是金屬網(wǎng)-鋼網(wǎng)，槽縫向下的過濾板和槽縫向上的過濾板交錯設置，一共設置65塊過濾板，使用時物料由槽縫向下的過濾板進入，通過過濾板兩個開口之間的過濾網(wǎng)進入相鄰的槽縫向上的過濾板，物料再從槽縫向上的過濾板流出，進入出料腔20；過濾部設有三個掛桿，掛桿通過濾芯雙頭螺桿6和螺母(24個，304鋼，圖中未標出)固定在濾芯側板7的上部，做為固定濾板和過濾網(wǎng)用，同時兩側的濾芯側板7與其緊挨著的過濾板的外側密閉固接；本體內(nèi)壓板18的下部設有濾芯端蓋17，本體內(nèi)壓板18位于過濾部和出料部之間，并通過內(nèi)六角螺栓5固定在濾芯本體上；

出料部包括出料腔20和與之相連接的壓力控制系統(tǒng)(圖中未標出)，出料腔20主要由濾芯本體4和本體上蓋1組成，濾芯本體4和本體上蓋1之間通過內(nèi)六角螺栓2和O型密封圈3密封固定，是過濾好的物料臨時儲存區(qū)，通過壓力控制系統(tǒng)確保出料腔20有一定的壓力；出料腔20設有出料閥19，出料閥19會自動調(diào)節(jié)開度，保證出料腔壓力正常；壓力控制系統(tǒng)、進料閥12、廢料閥13以及出料閥19均與控制系統(tǒng)(圖中未標出)相連接。

實施例2

其它與實施例1相同，不同之處在于：過濾板由濾板與濾芯板固定焊接而成，濾芯板上設有23根6毫米厚的筋板，過濾板為10毫米厚的框。如圖6所示，是本實施例中過濾板的剖面結構示意圖，如圖7所示，為本實施例中過濾板的組裝結構示意圖，其中，21為過濾網(wǎng)，22為保護網(wǎng)。

本發(fā)明自動過濾裝置的使用方法：

1、開始過濾，打開右邊第一個進料腔14的進料閥A1，物料從進料管11經(jīng)過進料閥A1進入向下開口的過濾腔，物料透過槽縫向下的過濾腔的過濾網(wǎng)進入槽縫向上的過濾腔，槽縫向上的過濾腔與出料腔20相連通，物料通過槽縫向上的過濾腔進入出料腔20，當出料腔20(與進料腔14的壓差達到設定值時)的壓力達到設定值時，連接出料腔20的出料閥19打開，過濾好的物料進入下道環(huán)節(jié)，出料閥19會自動調(diào)節(jié)開度，保證出料腔20的壓力正常。

2、當過濾到一定時間，過濾網(wǎng)上會附著物料雜質(zhì)，影響過濾量(可設定時間反洗，也可設定壓力差反洗)，如果設定時間(根據(jù)過濾介質(zhì)含雜質(zhì)量的多少確定反洗時間)，則經(jīng)過特定時間；如果設定壓力，則隨著過濾的進行，進料腔14的壓力逐漸升高，出料腔20的壓力不變，這樣過濾腔與出料腔的壓力差逐漸增大，當兩個腔的壓差達到設定值時，進行反洗；當進料腔14的壓力達到設定值時，這時開始自動反洗，關閉第一個進料腔14的進料閥A1，打開第一個進料腔14的廢料閥C1，關閉第一個進料腔的進液閥A1，出料腔20中的清潔物料會在壓力作用下穿過過濾網(wǎng)，清洗雜質(zhì)通過第一個進料腔14的廢料閥C1進入廢料管并通過反洗排液出口排出，完成第一個進料腔14的清洗工作，此時其它進料腔14正常過濾，依次進行第2個進料腔14的反洗工作，直到最后一個進料腔14洗完，一個反洗周期結束，開始正常過濾。

本發(fā)明的自動過濾裝置中的壓力控制系統(tǒng)(圖中未標出)、進料閥12、廢料閥13以及出料閥19均與自動過濾裝置中的控制系統(tǒng)(圖中未標出)相連接，用常規(guī)的控制程序控制即可。

本發(fā)明利用板框濾機過濾后的清潔濾液在一定壓力下反沖洗濾材，使濾材上附著的雜質(zhì)清洗干凈，使濾材重新使用。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。