本發(fā)明涉及一種水體過濾裝置，尤其涉及一種壓力過濾式水體凈化裝置。

背景技術：

近年來由于環(huán)境變化及人類活動的影響，我國許多天然、人工河流、湖泊均出現(xiàn)了不同程度的藻類滋生蔓延，水體富營養(yǎng)化問題日趨顯現(xiàn)。滇池、太湖等大型天然湖泊已數(shù)次出現(xiàn)過因藻類過度生長而引起的嚴重水污染；長江、黃河中下游段藻類水華現(xiàn)象的頻率和程度也逐漸增加。全國各大中城市的人工河流、湖泊由于水流交換差、外源污染大，有機物、氮磷、藻類及懸浮物超標嚴重，水體能見度低、水質差，許多住宅小區(qū)、高等院校等公共場所的人工河流、湖泊已經(jīng)基本喪失了其景觀功能。

隨著我國社會經(jīng)濟的高速發(fā)展，人們對生活環(huán)境的改善與保護需求日益增加，國家對于生態(tài)文明建設提出新要求，正式將可持續(xù)發(fā)展提升到了綠色發(fā)展的高度。因此，尋求綠色環(huán)保的方式削減河流、湖泊的藻類及懸浮物污染，提高水體能見度、改善水質，已經(jīng)成為新形勢下發(fā)展的迫切需求。

目前常用的去除水體中懸浮物及藻類，提高其能見度的方法主要包括化學方法、物理方法及生物方法?；瘜W方法即使用除藻劑、絮凝劑，通過化學反應殺滅藻類同時形成大顆粒的絮凝團，從而有效去除水體中懸浮物及藻類， 但化學方法不僅會殺滅藻類，還會對其他植物、微生物產(chǎn)生影響，破壞當?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境，更會造成二次化學污染。物理方法通過過濾、聲波、射線等物理手段殺滅藻類，效果普遍良好，但需專門的儀器設備，一次性投入成本較高，而且聲波、射線等方法無法去除無生命的懸浮顆粒。生物方法即利用藻類天敵或分泌的生長抑制物質來抑制或殺滅藻類，但目前生物方法還處于起步階段，技術不夠成熟，各種病理真菌的殺滅范圍普遍狹窄、單一性強，無法應對水體中多種多樣的藻類，同時法也無法去除無生命的懸浮顆粒。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題在于，提供一種凈水效果好、效率高，構造簡單的壓力過濾式水體凈化裝置。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種壓力過濾式水體凈化裝置，包括密閉的壓力過濾箱、設置在所述壓力過濾箱內的轉鼓、填裝在所述轉鼓內的纖維濾料層；所述壓力過濾箱第一端設有供待處理原水進入的進水口，相對的第二端設有供處理后的凈水排出的出水口；所述轉鼓在所述壓力過濾箱內靠近所述出水口。

優(yōu)選地，所述壓力過濾式水體凈化裝置還包括相對設置在所述轉鼓相對兩側的兩個扇形反沖結構；兩個所述扇形反沖結構固定在所述壓力過濾箱內，兩個所述扇形反沖結構的內部空間通過所述轉鼓相連通，形成反沖洗區(qū)；所述反沖洗區(qū)與所述轉鼓外的所述壓力過濾箱內部空間隔絕。

優(yōu)選地，所述壓力過濾箱第二端還設有連通所述反沖洗區(qū)的反沖洗進水口；所述壓力過濾箱的側壁上設有連通所述反沖洗區(qū)的反沖洗出水口。

優(yōu)選地，所述壓力過濾式水體凈化裝置還包括連接所述反沖洗進水口的 反沖洗進水管道、設置在所述反沖洗進水管道上的增壓泵。

優(yōu)選地，所述壓力過濾式水體凈化裝置還包括連接并驅動所述轉鼓相對所述壓力過濾箱和扇形反沖結構進行圓周轉動的驅動機構。

優(yōu)選地，所述壓力過濾箱的內中心設有軸向延伸的中心轉軸，所述轉鼓穿接在所述中心轉軸上；

所述驅動機構包括電機，所述電機位于所述壓力過濾箱外并與所述中心轉軸連接。

優(yōu)選地，所述纖維濾料層的纖維濾料為直徑10-20μm的丙綸絲。

優(yōu)選地，所述轉鼓和所述壓力過濾箱的內壁之間設有止水墊。

優(yōu)選地，所述壓力過濾式水體凈化裝置還包括連接所述壓力過濾箱、將待處理原水抽至所述壓力過濾箱內的抽水機構；和/或，所述壓力過濾式水體凈化裝置還包括連接所述壓力過濾箱、將處理后的凈水排出的排水機構。

優(yōu)選地，所述抽水機構包括水泵、連接在所述壓力過濾箱進水口和水泵出口端之間的進水管道；

所述排水機構包括連接所述壓力過濾箱出水口的排水管道。

本發(fā)明的有益效果：

1、水質凈化效果好，可去除原水中80％以上的懸浮物、藻類等雜質，有效提高水體能見度、改善原水水質；

2、綠色無污染，采用物理過濾的方法去除水體中各類懸浮物及藻類，無二次污染，有效的保護原水體的生態(tài)系統(tǒng)；

3、構造簡單，成本低廉。

另外，壓力過濾式水體凈化裝置中的轉鼓轉速、纖維濾料層厚度、進出水水壓等參數(shù)均可根據(jù)實際需求確定，使得裝置的針對性強、凈水效率高。

此外，通過反沖洗結構的設置，使得裝置帶有反方向自沖洗功能，可有效清洗纖維濾料層內的雜質，使纖維濾料使用壽命長，裝置可持續(xù)運轉性強、凈水效率高。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中：

圖1是本發(fā)明一實施例的壓力過濾式水體凈化裝置的連接結構示意圖；

圖2是本發(fā)明一實施例的壓力過濾式水體凈化裝置中壓力過濾箱的橫向剖視圖。

具體實施方式

為了對本發(fā)明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本發(fā)明的具體實施方式。

如圖1、2所示，本發(fā)明一實施例的壓力過濾式水體凈化裝置，包括密閉的壓力過濾箱10、設置在壓力過濾箱10內的轉鼓20、填裝在轉鼓20內的纖維濾料層30。

其中，壓力過濾箱10的第一端設有進水口，供待處理原水進入其中；壓力過濾箱10的與第一端相對的第二端設有出水口，供處理后的凈水排出。為更好排出凈水，出水口和進水口在壓力過濾箱10上錯開(不在同一直線上)設置。

轉鼓20在壓力過濾箱10內靠近出水口，通過進水口進入壓力過濾箱10內的原水穿過轉鼓20，轉鼓20內的纖維濾料層30將原水中的懸浮物、藻類等雜質攔截在纖維濾料層3朝向進水口的一側；過濾后的凈水則可通過出水 口排出壓力過濾箱10。

轉鼓20為滾桶結構，其外壁可呈鏤空狀或網(wǎng)格狀，方便原水進入其中至纖維濾料層30，并經(jīng)過濾凈化后流出轉鼓20。

纖維濾料層30對應轉鼓20的內周形狀呈圓形。纖維濾料層30由纖維濾料形成。為獲得較好的過濾效果，纖維濾料優(yōu)選為直徑10-20μm的丙綸絲。

轉鼓20的轉速、纖維濾料層30的厚度等參數(shù)均可根據(jù)實際需求確定。

此外，轉鼓20和壓力過濾箱10的內壁之間設有止水墊21，防止未處理的原水從兩者之間的縫隙通過，混合在處理后的凈水中。

進一步地，該壓力過濾式水體凈化裝置還包括相對設置在轉鼓20相對兩側的兩個扇形反沖結構40；兩個扇形反沖結構40固定在壓力過濾箱10內。兩個扇形反沖結構40的內部空間通過轉鼓20相連通，形成反沖洗區(qū)；反沖洗區(qū)與轉鼓20外的壓力過濾箱10內部空間隔絕。

反沖洗區(qū)的設置，用于引入凈水，對轉鼓20內的纖維濾料層30進行反向沖洗，將附著在纖維濾料層30上的懸浮物、藻類等雜質沖出并外排，延長纖維濾料的使用壽命，有效解決因濾料堵塞導致裝置失效的問題，使得該壓力過濾式水體凈化裝置可持續(xù)運轉且凈水效率高。

扇形反沖結構40可通過多個平板焊接形成，一側開口朝向在轉鼓20上。開口外的其他側面的平板即可將扇形反沖結構40的內部空間和壓力過濾箱10內部空間隔絕。

對應反沖洗區(qū)，壓力過濾箱10的第二端還設有連通反沖洗區(qū)的反沖洗進水口，壓力過濾箱10的側壁上設有連通反沖洗區(qū)的反沖洗出水口。反沖洗進水口連通朝向壓力過濾箱10出水口的扇形反沖結構40，反沖洗出水口優(yōu)選連通朝向壓力過濾箱10進水口的扇形反沖結構40，從而反向沖洗纖維濾料層30后的沖洗水在轉鼓20朝向進水口的一側并通過反沖洗出水口排出壓力過濾箱10。

壓力過濾式水體凈化裝置還可包括連接反沖洗進水口的反沖洗進水管道41、設置在反沖洗進水管道41上的增壓泵42。增壓泵42對反沖洗進水管道41內的水進行加壓，以足夠的水壓沖向纖維濾料層30，保證沖洗效果。反沖洗水壓可根據(jù)原水水質和目標水質需求確定。

反沖洗出水口也可連接有反沖洗出水管道43，將反沖洗后的水引出。反沖洗進水管道41、反沖洗出水管道43上分別可設有閥門控制其通斷。

反沖洗區(qū)呈扇形，在對纖維濾料層30進行反向沖洗同時不影響原水進入轉鼓20通過纖維濾料層30的路徑。

進一步，為了對纖維濾料層30各個部分進行反向沖洗，轉鼓20以可圓周轉動設置在壓力過濾箱10。通過轉鼓20相對壓力過濾箱10和扇形反沖結構40進行圓周轉動，可帶動纖維濾料層30各個部分依次通過反沖洗區(qū)，達到對整個纖維濾料層30沖洗的目的。

因此，壓力過濾式水體凈化裝置還包括連接并驅動轉鼓20相對壓力過濾箱10和扇形反沖結構40進行圓周轉動的驅動機構50。驅動機構50可包括電機。

壓力過濾箱10的內中心設有軸向延伸的中心轉軸11，中心轉軸11相對壓力過濾箱10可圓周轉動。轉鼓20與壓力過濾箱10同軸，穿接在中心轉軸11上。電機位于壓力過濾箱10外并與中心轉軸11連接，電機啟動后帶動中心轉軸11轉動，從而帶動轉鼓20轉動。

進一步地，本實施例中，壓力過濾式水體凈化裝置還包括連接壓力過濾箱10的抽水機構60，用于將待處理原水抽至壓力過濾箱10內。

抽水機構60包括水泵61、連接在壓力過濾箱10進水口和水泵61出口端之間的進水管道62。水泵61的進水端將待處理原水(如含藻類原水)抽進，并通過進水管道62泵入壓力過濾箱10。壓力過濾箱10的進水水壓可通過水泵61控制調節(jié)，并可根據(jù)原水水質和目標水質需求確定。

抽水機構60還可包括設置在進水管道62上的閥門63和/或流量計64；閥門63用于控制進水管道62的通斷及流量，流量計64用于監(jiān)控壓力過濾箱10的進水流量。

本實施例中，壓力過濾式水體凈化裝置還包括連接壓力過濾箱10的排水機構70，用于將處理后的凈水排出。

排水機構70包括連接壓力過濾箱10出水口的排水管道71。

排水機構70還包括設置在排水管道71上的閥門72和/或流量計73。閥門72用于控制排水管道71的通斷及流量，流量計73用于監(jiān)控壓力過濾箱10的出水流量。

另外，為進一步優(yōu)化壓力過濾式水體凈化裝置，連接反沖洗進水口的反沖洗進水管道41還可連接排水管道71，將排水管道71內的凈水引進反沖洗區(qū)，利用排水管道71內的凈水對纖維濾料層30進行反向沖洗，不需再另外引入其他水源。連接反沖洗出水口的反沖洗出水管道43還可連接至進水管道62，將反沖洗后的水引回至待處理原水中，以進行再處理。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。