本發(fā)明涉及金屬粉末加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬粉末噴涂工藝流程。

背景技術(shù)：

金屬粉末涂料是指含有金屬顏料 的各種粉末涂料。由于金屬粉末涂料能夠展示一種明亮、豪華的裝飾效果，非常適合家具、飾品和汽車等戶內(nèi)、外物體的噴涂。在制造工藝上，目前國內(nèi)市場主要采用干混法，國際上也使用粘結(jié)固定法，上述金屬粉末涂料的噴涂主要采用噴槍，但摩擦噴槍一般不適合金屬粉末涂料的噴涂，在大多數(shù)情況下，采用靜電噴槍進(jìn)行涂裝，現(xiàn)有金屬粉末噴涂工藝流程中的清潔效果差，使得工作層不便于在基體上進(jìn)行噴涂，且金屬粉末噴涂工藝流程的自然固化的時間較長，進(jìn)而降低了工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種金屬粉末噴涂工藝流程。

本發(fā)明提出的一種金屬粉末噴涂工藝流程，包括以下步驟：

S1：選取塊狀結(jié)構(gòu)的金屬作為基體；

S2：S1中所述的基體放置到40-80℃的熱水中，利用熱水對基體表面進(jìn)行清潔；

S3:S2中所述的基體放置于50-60℃的脫脂溶液中，利用脫脂溶液對基體進(jìn)行脫脂處理；

S4：S3中所述的基體通過輸送鏈可以輸送到高壓水槍的位置，高壓水槍采用1MPa對基體進(jìn)行噴淋清洗，然后再依次對高壓水槍噴淋處理后的基體進(jìn)行溢流漂洗處理、磷化處理；

S5：S4中所述的基體采用無毒鈍化劑進(jìn)行鈍化處理，鈍化處理后的基體可以根據(jù)需要進(jìn)行烘干；

S6：S5中所述的烘干后的基體上進(jìn)行涂覆導(dǎo)電液，涂覆有導(dǎo)電液的基體通過輸送鏈可以輸送到噴粉設(shè)備中噴槍所在的位置，噴粉設(shè)備的內(nèi)部設(shè)有電場，且噴粉設(shè)備的內(nèi)部霧化壓力為0.2-0.4MPa，噴槍的清槍壓力為0.6-0.8MPa，噴槍可以在噴粉設(shè)備中的基體表面進(jìn)行噴涂工作層；

S7：S6中所述的噴涂工作層后的基體通過輸送鏈可以輸送到固化室，固化室內(nèi)部的初始固化溫度為180-190℃，固化室的固化溫度每十分鐘升高10℃，直到固化室內(nèi)部的固化溫度升至240℃，固化室停止對基體上的工作層進(jìn)行固化；

S8：S7中所述的固化后的基體進(jìn)行切削。

優(yōu)選地，所述S2中，脫脂溶液為羧基聚合物溶液。

優(yōu)選地，所述S5中，無毒鈍化劑為RC-650三價鉻鋁的鈍化劑。

優(yōu)選地，所述S6中，噴槍用于將工作層的原料噴涂到涂覆有導(dǎo)電液的基體表面上，所述S6中，噴涂工作層時，采用分層噴涂的方式。

優(yōu)選地，所述S7中，固化室的固化溫度由控制器自動控制，所述固化室的固化溫度的升溫速率為1℃/min。

優(yōu)選地，所述S8中，切削包括車削加工和磨削加工，所述S7中，固化后的基體先進(jìn)行車削加工，再進(jìn)行磨削加工。

本發(fā)明的有益效果：

1、通過將S1中基體依次按照順序在40-80℃的熱水進(jìn)行清洗、50-60℃的脫脂溶液進(jìn)行清洗和高壓水槍的噴淋清洗，使得S1中的基體更加潔凈，便于鈍化處理后的基體進(jìn)行涂覆導(dǎo)電液，進(jìn)而便于工作層在基體上進(jìn)行噴涂；

2、通過S6中的噴涂工作層后的基體輸送到固化室，且固化室中的固化溫度的升溫速率為1℃/min，固化室可以加速工作層在基體上進(jìn)行加速，極大的縮短了固化時間；

本發(fā)明的金屬粉末噴涂工藝流程簡單，便于操作，工作層可以在基體上進(jìn)行更好的噴涂，且金屬粉末噴涂工藝流程的固化時間短，極大的提高了工作效率。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步解說。

實施例一

本實施例中提出了一種金屬粉末噴涂工藝流程，包括以下步驟：

S1：選取塊狀結(jié)構(gòu)的金屬作為基體；

S2：S1中所述的基體放置到40℃的熱水中，利用熱水對基體表面進(jìn)行初步清洗；

S3:S2中所述的基體放置于50℃的羧基聚合物溶液中，利用羧基聚合物溶液對基體進(jìn)行脫脂處理；

S4：S3中所述的基體通過輸送鏈可以輸送到高壓水槍的位置，高壓水槍采用1MPa對基體進(jìn)行噴淋清洗，高壓水槍噴出的水對S3所述的基體進(jìn)行清洗，然后再依次對高壓水槍噴淋處理后的基體進(jìn)行溢流漂洗處理、磷化處理；

S5：S4中所述的基體采用RC-650三價鉻鋁的鈍化劑進(jìn)行鈍化處理，鈍化處理后的基體可以根據(jù)需要進(jìn)行烘干；

S6：S5中所述的烘干后的基體上進(jìn)行涂覆導(dǎo)電液，涂覆有導(dǎo)電液的基體通過輸送鏈可以輸送到噴粉設(shè)備中噴槍所在的位置，噴粉設(shè)備的內(nèi)部設(shè)有電場，且噴粉設(shè)備的內(nèi)部霧化壓力為0.2MPa，噴槍的清槍壓力為0.6MPa，噴槍采用分層噴涂的方式對噴粉設(shè)備中的基體表面噴涂工作層，工作層的厚度小于1mm；

S7：S6中所述的噴涂工作層后的基體通過輸送鏈可以輸送到固化室，固化室內(nèi)部的初始固化溫度為180℃，固化室的固化溫度的升溫速率為1℃/min，直到固化室內(nèi)部的固化溫度升至240℃，固化室停止對基體上的工作層進(jìn)行固化；

S8：S7中所述的固化后的基體先進(jìn)行車削加工，再進(jìn)行磨削加工。

實施例二

本實施例中提出了一種金屬粉末噴涂工藝流程，包括以下步驟：

S1：選取塊狀結(jié)構(gòu)的金屬作為基體；

S2：S1中所述的基體放置到60℃的熱水中，利用熱水對基體表面進(jìn)行初步清洗；

S3:S2中所述的基體放置于55℃的羧基聚合物溶液中，利用羧基聚合物溶液對基體進(jìn)行脫脂處理；

S4：S3中所述的基體通過輸送鏈可以輸送到高壓水槍的位置，高壓水槍采用1MPa對基體進(jìn)行噴淋清洗，高壓水槍噴出的水對S3所述的基體進(jìn)行清洗，然后再依次對高壓水槍噴淋處理后的基體進(jìn)行溢流漂洗處理、磷化處理；

S5：S4中所述的基體采用RC-650三價鉻鋁的鈍化劑進(jìn)行鈍化處理，鈍化處理后的基體可以根據(jù)需要進(jìn)行烘干；

S6：S5中所述的烘干后的基體上進(jìn)行涂覆導(dǎo)電液，涂覆有導(dǎo)電液的基體通過輸送鏈可以輸送到噴粉設(shè)備中噴槍所在的位置，噴粉設(shè)備的內(nèi)部設(shè)有電場，且噴粉設(shè)備的內(nèi)部霧化壓力為0.3MPa，噴槍的清槍壓力為0.7MPa，噴槍采用分層噴涂的方式對噴粉設(shè)備中的基體表面噴涂工作層，工作層的厚度小于1mm；

S7：S6中所述的噴涂工作層后的基體通過輸送鏈可以輸送到固化室，固化室內(nèi)部的初始固化溫度為185℃，固化室的固化溫度的升溫速率為1℃/min，直到固化室內(nèi)部的固化溫度升至240℃，固化室停止對基體上的工作層進(jìn)行固化；

S8：S7中所述的固化后的基體先進(jìn)行車削加工，再進(jìn)行磨削加工。

實施例三

本實施例中提出了一種金屬粉末噴涂工藝流程，包括以下步驟：

S1：選取塊狀結(jié)構(gòu)的金屬作為基體；

S2：S1中所述的基體放置到80℃的熱水中，利用熱水對基體表面進(jìn)行初步清洗；

S3:S2中所述的基體放置于60℃的羧基聚合物溶液中，利用羧基聚合物溶液對基體進(jìn)行脫脂處理；

S4：S3中所述的基體通過輸送鏈可以輸送到高壓水槍的位置，高壓水槍采用1MPa對基體進(jìn)行噴淋清洗，高壓水槍噴出的水對S3所述的基體進(jìn)行清洗，然后再依次對高壓水槍噴淋處理后的基體進(jìn)行溢流漂洗處理、磷化處理；

S5：S4中所述的基體采用RC-650三價鉻鋁的鈍化劑進(jìn)行鈍化處理，鈍化處理后的基體可以根據(jù)需要進(jìn)行烘干；

S6：S5中所述的烘干后的基體上進(jìn)行涂覆導(dǎo)電液，涂覆有導(dǎo)電液的基體通過輸送鏈可以輸送到噴粉設(shè)備中噴槍所在的位置，噴粉設(shè)備的內(nèi)部設(shè)有電場，且噴粉設(shè)備的內(nèi)部霧化壓力為0.4MPa，噴槍的清槍壓力為0.8MPa，噴槍采用分層噴涂的方式對噴粉設(shè)備中的基體表面噴涂工作層，工作層的厚度小于1mm；

S7：S6中所述的噴涂工作層后的基體通過輸送鏈可以輸送到固化室，固化室內(nèi)部的初始固化溫度為190℃，固化室的固化溫度的升溫速率為1℃/min，直到固化室內(nèi)部的固化溫度升至240℃，固化室停止對基體上的工作層進(jìn)行固化；

S8：S7中所述的固化后的基體先進(jìn)行車削加工，再進(jìn)行磨削加工。

對比常規(guī)的金屬粉末噴涂工藝流程與實施例一至三的改進(jìn)后的金屬粉末噴涂工藝流程，實施例一至三的改進(jìn)后的金屬粉末噴涂工藝流程的提高百分比如下表：

由上述表格可知，本發(fā)明提出的金屬粉末噴涂工藝流程和常規(guī)的金屬粉末噴涂工藝流程相比較，改進(jìn)后的金屬粉末噴涂工藝流程的性能具有明顯的提高。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。