本實(shí)用新型涉及廢舊橡膠回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高功率橡膠碎塊機(jī)。

背景技術(shù)：

橡膠分為天然橡膠和合成橡膠兩種，天然橡膠是從植物中提取出膠質(zhì)之后加工而成的；合成橡膠則是由各種單體經(jīng)過聚合反應(yīng)制備得到的。橡膠制品具有高彈性，絕緣性，不透水和空氣，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、生活等各個方面，如輪胎行業(yè)，制鞋行業(yè)等，但是，橡膠制品在加工、貯存或者使用過程中，由于受到內(nèi)外因素的綜合作用而引起橡膠發(fā)生物理化學(xué)性質(zhì)或者機(jī)械性能的逐步變壞，最終喪失使用價值，也就是橡膠的老化。廢舊橡膠制品的回收過程為：切塊→常溫精碎→強(qiáng)力磁選→振動篩選→強(qiáng)力磁選→等溫研磨→除塵→成品，首先就要將廢舊橡膠制成橡膠小塊然后精碎磨粉，一旦進(jìn)入精碎磨粉部分的橡膠小塊帶有雜質(zhì)、泥土，精碎磨粉后將難以去除，故而在進(jìn)入精碎磨粉工序前必須對橡膠進(jìn)行清理。

現(xiàn)有技術(shù)中的橡膠破碎機(jī)一般包括進(jìn)料口，刀具，篩網(wǎng)等部件，這樣的機(jī)構(gòu)切碎出來的橡膠小塊表面清潔度低，且部分橡膠在破碎過程中被粉碎，其中的有害成分形成有害粉塵，嚴(yán)重影響了工作環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種高功率橡膠碎塊機(jī)，針對干燥的橡膠，以解決現(xiàn)有技術(shù)得到的橡膠小塊表面清潔度低、大量粉塵嚴(yán)重影響工作環(huán)境的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案概述如下：

一種高功率橡膠碎塊機(jī)，包括固定在支架上的破碎室，所述破碎室的上方設(shè)有進(jìn)料斗，破碎室內(nèi)設(shè)有由電機(jī)帶動的破碎輥，所述破碎輥的下方設(shè)有出料口，所述破碎輥的下方還設(shè)有粉塵室，所述粉塵室的上方設(shè)有傾斜設(shè)置的濾網(wǎng)，破碎室的旁側(cè)設(shè)有連通粉塵室的抽風(fēng)裝置；抽風(fēng)裝置將粉塵室抽成負(fù)壓狀態(tài)，而破碎過程中雜質(zhì)、泥土被破碎成粉末，物料在下落過程中，其中的粉塵部分透過濾網(wǎng)被吸往粉塵室，破碎后得到的橡膠小塊不能透過濾網(wǎng)而從出料口出來，得到的橡膠小塊表面清潔度高，粉塵都被吸向粉塵室而不會影響工作環(huán)境，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)得到的橡膠小塊表面清潔度低、大量粉塵嚴(yán)重影響工作環(huán)境的問題。

優(yōu)選的，所述破碎輥套設(shè)在橫穿破碎室的轉(zhuǎn)軸上，所述破碎室的側(cè)壁上設(shè)有用于支撐轉(zhuǎn)軸的軸承，轉(zhuǎn)軸的兩端延伸至破碎室外，轉(zhuǎn)軸的一端連有鏈輪，電機(jī)通過鏈輪帶動破碎輥轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸的另一端帶動抽風(fēng)裝置轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)設(shè)置緊湊，抽風(fēng)裝置無需額外增加動力裝置，轉(zhuǎn)成本低，動能利用率高。

優(yōu)選的，所述抽風(fēng)裝置包括風(fēng)輪和抽風(fēng)管，所述風(fēng)輪由轉(zhuǎn)軸帶動同軸轉(zhuǎn)動，風(fēng)輪外設(shè)有風(fēng)罩，所述抽風(fēng)管的一端與抽風(fēng)管相通，抽風(fēng)管的另一端延伸至粉塵室內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)。

優(yōu)選的，所述抽風(fēng)管位于粉塵室的一端管口設(shè)有防塵管帽，避免粉塵室的固體顆粒進(jìn)入抽風(fēng)管，進(jìn)而避免固體顆粒破壞風(fēng)輪。

優(yōu)選的，所述粉塵室的底部設(shè)有與粉塵室活動連接的粉塵蓋，方便及時集中清理粉塵。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果為：本實(shí)用新型設(shè)置的抽風(fēng)裝置能將粉塵室抽成負(fù)壓狀態(tài)，而破碎過程中雜質(zhì)、泥土被破碎成粉末，物料在下落過程中，其中的粉塵部分透過濾網(wǎng)被吸往粉塵室，破碎后得到的橡膠小塊不能透過濾網(wǎng)而從出料口出來，得到的橡膠小塊表面清潔度高，粉塵都被吸向粉塵室而不會影響工作環(huán)境，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)得到的橡膠小塊表面清潔度低、大量粉塵嚴(yán)重影響工作環(huán)境的問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)號分別為：1、支架；2、破碎室；3、進(jìn)料斗；4、破碎輥；5、轉(zhuǎn)軸；6、軸承；7、鏈輪；8、電機(jī)；9、出料口；10、風(fēng)輪；11、抽風(fēng)管；12、防塵管帽；13、濾網(wǎng)；14、粉塵室；15、粉塵蓋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種高功率橡膠碎塊機(jī)，包括固定在支架1上的破碎室2，所述破碎室2的上方設(shè)有進(jìn)料斗3，破碎室2內(nèi)設(shè)有由電機(jī)8帶動的破碎輥4，所述破碎輥4的下方設(shè)有出料口9，所述破碎輥4的下方還設(shè)有粉塵室14，所述粉塵室14的上方設(shè)有傾斜設(shè)置的濾網(wǎng)13，破碎室2的旁側(cè)設(shè)有連通粉塵室14的抽風(fēng)裝置。

在物料破碎過程中其中的雜質(zhì)、泥土被破碎成粉末，現(xiàn)有技術(shù)破碎后的物料掉落在濾網(wǎng)上通過濾網(wǎng)出去一部分的雜質(zhì)，而在本實(shí)施例中，額外設(shè)置粉塵室14以及與粉塵室14相通的抽風(fēng)裝置，通過抽風(fēng)裝置將粉塵室14內(nèi)部抽成負(fù)壓狀態(tài)，使得物料在下落過程中，粉塵室14的負(fù)壓將其中的粉塵部分透過濾網(wǎng)被吸往粉塵室14，破碎后得到的橡膠小塊不能透過濾網(wǎng)而從出料口掉落出來，從而更為徹底的清除其中的粉塵。

本實(shí)施例得到的橡膠小塊表面清潔度高，粉塵都被吸向粉塵室14而不會影響工作環(huán)境，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)得到的橡膠小塊表面清潔度低、大量粉塵嚴(yán)重影響工作環(huán)境的問題。

實(shí)施例2

在實(shí)施例1所述的一種高功率橡膠碎塊機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，所述破碎輥4套設(shè)在橫穿破碎室2的轉(zhuǎn)軸5上，所述破碎室2的側(cè)壁上設(shè)有用于支撐轉(zhuǎn)軸5的軸承6，轉(zhuǎn)軸5的兩端延伸至破碎室2外，轉(zhuǎn)軸5的一端連有鏈輪7，電機(jī)8通過鏈輪7帶動破碎輥4轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸5的另一端帶動抽風(fēng)裝置轉(zhuǎn)動；本實(shí)施例的設(shè)置使得電機(jī)8通過鏈輪7帶動轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動，而轉(zhuǎn)軸5的轉(zhuǎn)動同時驅(qū)動破碎輥4和抽風(fēng)裝置，本實(shí)施例結(jié)構(gòu)設(shè)置緊湊，抽風(fēng)裝置無需額外增加動力裝置，轉(zhuǎn)成本低，動能利用率高。

實(shí)施例3

在實(shí)施例2所述的一種高功率橡膠碎塊機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，所述抽風(fēng)裝置包括風(fēng)輪10和抽風(fēng)管11，所述風(fēng)輪10由轉(zhuǎn)軸5帶動同軸轉(zhuǎn)動，風(fēng)輪10外設(shè)有風(fēng)罩，所述抽風(fēng)管11的一端與抽風(fēng)管11相通，抽風(fēng)管11的另一端延伸至粉塵室14內(nèi)，所述抽風(fēng)管11位于粉塵室14的一端管口設(shè)有防塵管帽12，本實(shí)施例結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)，防塵管帽12的設(shè)置可有效避免粉塵室14的固體顆粒進(jìn)入抽風(fēng)管11中，進(jìn)而避免固體顆粒破壞風(fēng)輪10。

實(shí)施例4

在實(shí)施例1或2或3所述的一種高功率橡膠碎塊機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，所述粉塵室14的底部設(shè)有與粉塵室14活動連接的粉塵蓋15，本實(shí)施例中粉塵蓋15為可拆卸式連接，該設(shè)置是為了方便及時集中清理粉塵，裝置處于工作狀態(tài)時，粉塵蓋15保持閉合狀態(tài)，當(dāng)需要清理時打開粉塵蓋15即可。

如上所述即為本實(shí)用新型的實(shí)施例。本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。