本實(shí)用新型涉及濾機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種裝配穩(wěn)固的高壓隔膜濾板。

背景技術(shù)：

近年來，國家對環(huán)境保護(hù)和資源利用的要求越來越高，大力提倡節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)。壓濾機(jī)作為環(huán)保應(yīng)用領(lǐng)域的主要使用設(shè)備，廣泛應(yīng)用于食品、化工、環(huán)保以及污水處理等行業(yè)，市場需求量大幅增長。高壓壓榨技術(shù)已經(jīng)得到行業(yè)內(nèi)的認(rèn)可，目前隔膜壓濾板主要為方形一般壓榨壓力為2.5Mpa左右，不能滿足污水污泥處理工藝含水率小于50％要求，而且方形隔膜濾板壓榨壓力不均勻容易引起濾板變形，造成維修成本增高；為滿足污水污泥工藝處理要求現(xiàn)在急需能承受不易變形的帶5Mpa以上高壓壓榨功能的濾板。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種裝配穩(wěn)固的高壓隔膜濾板。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種裝配穩(wěn)固的高壓隔膜濾板，包括端面為圓形的支承板、膜片和濾布，所述支承板的中部設(shè)有進(jìn)料通孔，所述膜片和濾布的中部設(shè)有與所述進(jìn)料通孔重合的中孔，兩塊所述膜片分別覆蓋固定在所述支承板的兩側(cè)，所述膜片的內(nèi)側(cè)壁和支承板的外側(cè)壁之間形成封閉腔室，兩塊濾布分別覆蓋固定在所述支承板的兩側(cè)，且均位于所述膜片的外側(cè)；

所述支承板的左右兩側(cè)對稱設(shè)有向?qū)?cè)凹陷的左側(cè)凹腔和右側(cè)凹腔，多個(gè)濾板在彼此緊貼時(shí)，相鄰所述支承板的左側(cè)凹腔和右側(cè)凹腔組成完整封閉的濾室；所述支承板為金屬材質(zhì)，所述膜片為高強(qiáng)度彈性體膜片；

所述支承板的內(nèi)部設(shè)有三通壓榨孔，所述三通壓榨孔的內(nèi)端將所述支承板兩側(cè)的封閉腔室連通，且其軸線沿著所述支承板的徑向延伸，并與外界連通；所述支承板的中部設(shè)有進(jìn)料通孔，所述膜片為環(huán)狀膜片，其內(nèi)邊緣通過螺栓鎖緊固定在所述進(jìn)料通孔處，所述膜片的內(nèi)側(cè)壁的外緣設(shè)有端面凸起，對應(yīng)于所述端面凸起的所述支承板的外側(cè)壁的外緣設(shè)有端面凹槽，所述端面凸起嵌入固定在所述端面凹槽內(nèi)；

所述支承板的內(nèi)部還設(shè)有排水進(jìn)氣孔，所述排水進(jìn)氣孔包括相互連通的軸向延伸孔和徑向延伸孔，所述軸向延伸孔和徑向延伸孔的延伸方向相互垂直，其中，所述軸向延伸孔沿著所述支承板的軸向延伸，所述徑向延伸孔沿著所述支承板的徑向延伸，所述軸向延伸孔的一端與所述左側(cè)凹腔或右側(cè)凹腔連通，其另一端與所述徑向延伸孔的一端連通，所述徑向延伸孔的另一端與外界連通；

所述支承板內(nèi)所述排水進(jìn)氣孔的數(shù)量為偶數(shù)個(gè)，其中，一半數(shù)量的所述軸向延伸孔的一端與所述左側(cè)凹腔連通，另一半數(shù)量的所述軸向延伸孔的一端與所述右側(cè)凹腔連通。

優(yōu)選的，所述濾布的中部設(shè)有與所述進(jìn)料通孔重合的中孔，且其通過夾頭在所述進(jìn)料通孔的邊緣與所述支承板固定；

所述支承板的側(cè)邊緣環(huán)繞設(shè)有向其內(nèi)部凹陷的安裝凹槽，所述濾布的外邊緣包裹固定有膠條，并通過所述膠條卡裝固定在所述安裝凹槽內(nèi)；

設(shè)有濾布固定條環(huán)繞固定在所述支承板的側(cè)邊緣，所述濾布固定條的長度與所述支承板的周長相當(dāng)，且其兩端對稱設(shè)有安裝片，所述安裝片垂直于所述濾布固定條的長度方向，且其上設(shè)有能使螺栓穿過的安裝通孔；兩個(gè)所述安裝片重疊，并被螺栓依次穿過各自的安裝通孔且通過螺帽固定，使得所述濾布的外邊緣固定于所述濾布固定條和支承板的側(cè)邊緣之間。

優(yōu)選的，所述濾布固定條的外側(cè)設(shè)有與其外側(cè)壁貼合的折疊部，所述折疊部由所述濾布固定條的寬度方向上的側(cè)邊向其內(nèi)側(cè)折疊。

優(yōu)選的，所述支承板的外側(cè)壁設(shè)有凸臺，所述凸臺的端面緊貼支撐在所述膜片的內(nèi)側(cè)壁。

優(yōu)選的，所述膜片的材料為高分子PP類熱塑性彈性體。

優(yōu)選的，所述端面凹槽的寬度為5-10mm，深度為5-10mm。

優(yōu)選的，設(shè)有墊片與所述螺栓配合將所述膜片的內(nèi)邊緣鎖緊固定在所述進(jìn)料通孔處。

優(yōu)選的，所述墊片為金屬材質(zhì)。

優(yōu)選的，所述墊片為不銹鋼材質(zhì)。

優(yōu)選的，所述螺栓的強(qiáng)度不低于8.8級，且數(shù)量不少于4顆。

本實(shí)用新型的一種高壓圓形隔膜濾板，具有安裝結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、造價(jià)低、規(guī)格大、壓榨壓力高等顯著特點(diǎn)，使得現(xiàn)有市場上的圓形板框壓濾機(jī)具備高壓壓榨功能，壓榨壓力高達(dá)5Mpa以上在環(huán)保污水污泥處理工藝中盡可能滿足污泥含水率小于50％要求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的支承板的一個(gè)實(shí)施例的正向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A向的剖視圖；

圖3是圖2中I部分的局部放大圖；

圖4是圖1中B-B向的剖視圖；

圖5是圖4中II部分的局部放大圖；

圖6是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的裝配立體圖；

圖7是本實(shí)用新型中濾布固定條的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7中C部分的局部放大圖。

其中：支承板1，進(jìn)料通孔10，左側(cè)凹腔11，右側(cè)凹腔12，排水進(jìn)氣孔13，軸向延伸孔131，徑向延伸孔132，端面凹槽14，安裝凹槽15；膜片2，端面凸起22；濾布3，三通壓榨孔5，封閉腔室6，濾布固定條7，外側(cè)壁700，安裝片71，折疊部72，管道孔73，把手孔74，安裝通孔710，凸臺8，膠條9。

具體實(shí)施方式

結(jié)合以下實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2及圖3所示，一種裝配穩(wěn)固的高壓隔膜濾板，包括端面為圓形的支承板1、膜片2和濾布3，所述支承板1的中部設(shè)有進(jìn)料通孔10，所述膜片2和濾布3的中部設(shè)有與所述進(jìn)料通孔10重合的中孔，兩塊所述膜片2分別覆蓋固定在所述支承板1的兩側(cè)，所述膜片2的內(nèi)側(cè)壁和支承板1的外側(cè)壁之間形成封閉腔室6，兩塊濾布3分別覆蓋固定在所述支承板1的兩側(cè)，且均位于所述膜片2的外側(cè)；

所述支承板1的左右兩側(cè)對稱設(shè)有向?qū)?cè)凹陷的左側(cè)凹腔11和右側(cè)凹腔12，多個(gè)所述支承板1在彼此緊貼時(shí)，相鄰所述支承板1的左側(cè)凹腔11和右側(cè)凹腔12組成完整封閉的濾室；所述支承板1為金屬材質(zhì)，所述膜片2為高強(qiáng)度彈性體膜片；

如圖2和3所示，所述支承板1的內(nèi)部設(shè)有三通壓榨孔5，所述三通壓榨孔5的內(nèi)端將所述支承板1兩側(cè)的封閉腔室6連通，且其軸線沿著所述支承板1的徑向延伸，并與外界連通；所述支承板1的中部設(shè)有進(jìn)料通孔10，所述膜片2為環(huán)狀膜片，其內(nèi)邊緣通過螺栓鎖緊固定在所述進(jìn)料通孔10處，所述膜片2的內(nèi)側(cè)壁的外緣設(shè)有端面凸起22，對應(yīng)于所述端面凸起22的所述支承板1的外側(cè)壁的外緣設(shè)有端面凹槽14，所述端面凸起22嵌入固定在所述端面凹槽14內(nèi)；

如圖4和圖5所示，所述支承板1的內(nèi)部還設(shè)有排水進(jìn)氣孔13，所述排水進(jìn)氣孔13包括相互連通的軸向延伸孔131和徑向延伸孔132，所述軸向延伸孔131和徑向延伸孔132的延伸方向相互垂直，其中，所述軸向延伸孔131沿著所述支承板1的軸向延伸，所述徑向延伸孔132沿著所述支承板1的徑向延伸，所述軸向延伸孔131的一端與所述左側(cè)凹腔11或右側(cè)凹腔12連通，其另一端與所述徑向延伸孔132的一端連通，所述徑向延伸孔132的另一端與外界連通；

所述支承板1內(nèi)所述排水進(jìn)氣孔13的數(shù)量為偶數(shù)個(gè)，其中，一半數(shù)量的所述軸向延伸孔131的一端與所述左側(cè)凹腔11連通，另一半數(shù)量的所述軸向延伸孔131的一端與所述右側(cè)凹腔12連通。

本實(shí)施例中，支承板1采用碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235作主要骨架來承受壓濾壓榨過程中的壓力，膜片2通過其端面的端面凸起22和其彎折部的側(cè)面凸起分別嵌入固定到支承板1的端面凹槽14和側(cè)面凹槽上，以實(shí)現(xiàn)的是在鐵骨架外通過鑲?cè)敫裟みM(jìn)行二次壓榨，裝配簡單，固定時(shí)穩(wěn)定性強(qiáng)。支承板1和膜片2采用圓形幾何結(jié)構(gòu)，有利于流體在封閉腔室6的圓周等徑均勻分布；膜片2的內(nèi)邊緣通過螺栓鎖緊固定在所述進(jìn)料通孔10處，固定時(shí)穩(wěn)定性強(qiáng)。

三通壓榨孔5的外端出口設(shè)置在所述支承板1的外側(cè)壁的外緣設(shè)有兩個(gè)端面凹槽11之間，結(jié)構(gòu)緊湊，提高濾板的整體強(qiáng)度。

工作時(shí)，液壓系統(tǒng)將多個(gè)支承板1壓緊后，各支撐板1上的出水孔6連通為壓濾水的出水通道，進(jìn)料泵將待壓濾的物料通過進(jìn)料通孔10泵入各個(gè)濾室，在進(jìn)料泵壓力作用下，物料中的水經(jīng)濾布從出水通道流出，。

本實(shí)施例中的支承板1為圓環(huán)形濾板，濾布3為圓環(huán)形濾布，濾布3的中孔與支承板1的進(jìn)料通孔10重合，濾布3通過夾頭在所述進(jìn)料通孔10的邊緣與所述支承板1固定，此為濾布3的內(nèi)邊緣的固定。

工作時(shí)，液壓系統(tǒng)將多個(gè)壓濾機(jī)本體1壓緊后，壓濾機(jī)本體1兩側(cè)的左側(cè)凹腔11和右側(cè)凹腔12分別與其左右兩側(cè)相鄰壓濾機(jī)本體1上的右側(cè)凹腔12和左側(cè)凹腔11組成完整封閉的濾室3，進(jìn)料泵將待壓濾的物料通過進(jìn)料通孔10泵入各個(gè)濾室3，在進(jìn)料泵壓力作用下，物料中的水經(jīng)濾布順著濾室3兩側(cè)支承板1上的排水進(jìn)氣孔13，即依次經(jīng)過軸向延伸孔131和徑向延伸孔132流出，污泥形成濾餅。當(dāng)進(jìn)料流量低于某設(shè)定值時(shí)，停止進(jìn)料，開始進(jìn)行污泥壓榨：開污泥壓榨水泵，將高壓水通過三通壓榨孔5壓入封閉腔室6，此時(shí)膜片2向外側(cè)鼓起，使得兩塊支承板1之間的濾室容積變小，濾餅被強(qiáng)力壓榨，含水率進(jìn)一步降低，當(dāng)濾液流出量變小后，停污泥壓榨水泵，卸掉鼓膜壓力，二次壓濾過程完成。下一步的卸料過程中，外界的壓縮空氣從排水進(jìn)氣孔13通入濾布背面，將濾餅推下以實(shí)現(xiàn)自動卸料功能，結(jié)構(gòu)簡單，減少加工成本，提高生產(chǎn)效率。

如圖6所示，所述濾布3的中部設(shè)有與所述進(jìn)料通孔10重合的中孔，且其通過夾頭在所述進(jìn)料通孔10的邊緣與所述支承板1固定；

所述支承板1的側(cè)邊緣環(huán)繞設(shè)有向其內(nèi)部凹陷的安裝凹槽15，所述濾布3的外邊緣包裹固定有膠條9，并通過所述膠條9卡裝固定在所述安裝凹槽15內(nèi)；

如圖7及圖8所示，設(shè)有濾布固定條7環(huán)繞固定在所述支承板1的側(cè)邊緣，所述濾布固定條7的長度與所述支承板1的周長相當(dāng)，且其兩端對稱設(shè)有安裝片71，所述安裝片71垂直于所述濾布固定條7的長度方向，且其上設(shè)有能使螺栓穿過的安裝通孔710；兩個(gè)所述安裝片71重疊，并被螺栓依次穿過各自的安裝通孔710且通過螺帽固定，使得所述濾布3的外邊緣固定于所述濾布固定條7和支承板1的側(cè)邊緣之間。

本實(shí)施例中的支承板1為圓環(huán)形濾板，濾布3為圓環(huán)形濾布，濾布3的中孔與支承板1的進(jìn)料通孔10重合，濾布3通過夾頭在所述進(jìn)料通孔10的邊緣與所述支承板1固定，此為濾布3的內(nèi)邊緣的固定。濾布3的外邊緣包裹固定有膠條9，膠條9通過縫制的方式被包裹于濾布3內(nèi)，而濾布3的外邊緣的固定通過將膠條嵌入安裝凹槽15內(nèi)實(shí)現(xiàn)，膠條9在嵌入的過程中，為防止濾布不被損壞，采用橡膠錘逐次敲打入安裝凹槽15內(nèi)，安裝緊密，拆裝方便。

濾布3的內(nèi)邊緣和外邊緣初步固定后，將濾布固定條7環(huán)繞圍住所述支承板1的側(cè)邊緣，使得其兩端的兩個(gè)安裝片71重疊，再將螺栓依次穿過兩個(gè)所述安裝片71且通過螺帽固定，即實(shí)現(xiàn)將所述濾布3的外邊緣固定在所述濾布固定條7和支承板1的側(cè)邊緣之間。

需要更換濾布3時(shí)，依次松開安裝片71上的螺栓，擰開固定濾布3內(nèi)邊緣的夾頭即可取下整張濾布，為維修、更換及拆卸提供便利。

所述濾布固定條7的外側(cè)設(shè)有與其外側(cè)壁700貼合的折疊部72，所述折疊部72由所述濾布固定條7的寬度方向上的側(cè)邊向其內(nèi)側(cè)折疊。

在濾布固定條7的外側(cè)設(shè)置與之一體化結(jié)構(gòu)的折疊部72，增加濾布固定條7的厚度，加強(qiáng)其固定濾布3外邊緣的強(qiáng)度，提高實(shí)用性能。

所述濾布固定條7的中部設(shè)有管道孔73，所述管道孔73的兩側(cè)對稱設(shè)有把手孔74。

在所述濾布固定條7上預(yù)先留出在支承板1上安裝管道和把手時(shí)的管道孔73和把手孔74，方便后續(xù)管道和把手的安裝，避免二次鉆孔，提高裝配效率。

所述支承板1的側(cè)邊緣平行設(shè)置有兩條所述安裝凹槽15，通過兩條所述安裝凹槽15及濾布固定條7在支承板1的兩側(cè)分別安裝兩塊濾布3，更換拆卸時(shí)可單獨(dú)對其中一面的濾布進(jìn)行更換，同時(shí)節(jié)省更換的成本。

所述濾布固定條7的寬度與所述支承板1的側(cè)邊緣的寬度相當(dāng)。結(jié)構(gòu)緊湊，方便使用。

所述支承板1的外側(cè)壁設(shè)有凸臺8，所述凸臺8的端面緊貼支撐在所述膜片2的內(nèi)側(cè)壁。

所述凸臺8設(shè)置在支承板1的外側(cè)壁，用于對膜片2的支撐，使得封閉腔室6的強(qiáng)度更高。

所述膜片2的材料為高分子PP類熱塑性彈性體。

所述端面凹槽14的寬度為5-10mm，深度為5-10mm。

保證端面凹槽14與端面凸起22之間的固定強(qiáng)度，強(qiáng)化支承板1與膜片2之間的裝配強(qiáng)度。

設(shè)有墊片與所述螺栓配合將所述膜片2的內(nèi)邊緣鎖緊固定在所述進(jìn)料通孔10處。

所述中心進(jìn)料孔處高強(qiáng)彈性體的膜片2采用固定螺栓鎖緊固定結(jié)構(gòu)將膜片和支承板通過固定螺栓將膜片固定于支承板上，所述中心進(jìn)料口處高強(qiáng)度彈性體膜片設(shè)有類似法蘭固定螺栓孔用于固定，所述中心進(jìn)料孔膜片安轉(zhuǎn)時(shí)需加入墊片增強(qiáng)密封性能。

所述墊片的材質(zhì)為金屬，優(yōu)選的是金屬中銅或不銹鋼。性價(jià)比高。

所述螺栓的強(qiáng)度不低于8.8級，且數(shù)量不少于4顆。

保證濾板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，性價(jià)比高。

本實(shí)用新型通過以上方式實(shí)現(xiàn)一種圓形高壓隔膜濾板，實(shí)現(xiàn)壓榨壓力高達(dá)5Mpa以上。在壓濾機(jī)使用過程中為保證較高的壓榨壓力，機(jī)架的強(qiáng)度相應(yīng)增加、油缸的直徑加大等，以實(shí)現(xiàn)正常的工作。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。