本實用新型涉及一種蒸發(fā)器，尤其涉及的是一種電熱式熱管夾套刮膜蒸發(fā)器。

背景技術：

蒸發(fā)就是用加熱的方法，將含有不揮發(fā)性溶質的溶液加熱至沸騰狀況，使部分溶劑汽化并被移除，從而提高溶劑中溶質濃度的單元操作。蒸發(fā)器主要包括加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成，加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化，蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。通常情況下，可在蒸發(fā)室外設置加熱層，加熱層內通入熱介質為蒸發(fā)室提供熱量。常規(guī)的加熱方式包括：1)熱介質循環(huán)加熱；2)電加熱。熱介質循環(huán)加熱雖然加熱均勻，但溫度較難控制，且需要提供循環(huán)的動力，動力輸出大；電加熱溫度控制靈活，但電能消耗驚人，不經(jīng)濟。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種電熱式熱管夾套刮膜蒸發(fā)器，以解決熱介質循環(huán)加熱溫度不可控、動力輸出大，以及電加熱電能消耗大等技術問題。

本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

本實用新型提供了一種電熱式熱管夾套刮膜蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)器本體，設于蒸發(fā)器本體外壁的加熱裝置和設于蒸發(fā)器本體內的攪拌裝置，其中：所述加熱裝置包括熱管夾套和電熱棒，所述熱管夾套套設在蒸發(fā)器本體的外壁，所述熱管的底面設有凹槽，所述電熱棒設于熱管的凹槽內，為熱管提供熱量；所述攪拌裝置包括由蒸發(fā)室頂部延伸至底部的攪拌軸，驅動攪拌軸轉動的電機，設置在攪拌軸上的攪拌葉，及設于攪拌葉端部的刮板；熱管是通過其內部的工作液體的汽、液相變進行傳熱的，供熱能力大，受熱均勻，電熱棒溫度控制靈活，加熱快，兩者配合，不僅供熱能力有提升，而且極大減小了電能的輸出。

進一步地，所述刮板所在的平面與蒸發(fā)器本體的縱軸面具有15-45°的傾斜夾角，攪拌軸轉動時刮板與蒸發(fā)器本體內壁相抵。

進一步地，所述熱管夾套底面的凹槽呈環(huán)形，所述電熱棒為與熱管夾套底面凹槽相匹配的環(huán)形。

本實用新型相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：本實用新型提供了一種電熱式熱管夾套刮膜蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器利用熱管與電熱棒相結合的技術，充分利用電熱棒溫度控制靈活性和熱管供熱能力大，傳熱快，受熱均勻等優(yōu)勢，大大增強了蒸發(fā)器加熱裝置的供熱能力，同時極大減小了電能輸出；通過刮板的運動可以使物料強制成膜并進行降膜蒸發(fā)，極大增強了蒸發(fā)效率，且停留時間短，可實現(xiàn)連續(xù)操作。

附圖說明

圖1是電熱式熱管夾套刮膜蒸發(fā)器的整體結構示意圖；

圖2是電熱式熱管夾套刮膜蒸發(fā)器的底面結構示意圖。

具體實施方式

下面對本實用新型的實施例作詳細說明，本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。

實施例1

本實施例提供了一種電熱式熱管夾套刮膜蒸發(fā)器，具有如圖1和2所示的結構，包括蒸發(fā)器本體1，設于蒸發(fā)器本體1外壁的加熱裝置和設于蒸發(fā)器本體1內的攪拌裝置，下面結合附圖對本實用新型的結構進行詳細闡述。

所述加熱裝置包括熱管夾套21和電熱棒22，所述熱管夾套21套設在蒸發(fā)器本體1的外側壁上，其底面設有一圈環(huán)形凹槽23，所述電熱棒22設于熱管的環(huán)形凹槽23內，為熱管提供熱量，其形狀也為環(huán)形，與熱管夾套21的環(huán)形凹槽23相匹配；熱管是通過其內部的工作液體的汽、液相變進行傳熱的，供熱能力大，受熱均勻，電熱棒22溫度控制靈活，加熱快，兩者配合，不僅供熱能力有提升，而且極大減小了電能的輸出。

所述攪拌裝置包括由蒸發(fā)室頂部延伸至底部的攪拌軸31，驅動攪拌軸31轉動的電機32，設置在攪拌軸31上的攪拌葉33，及設于攪拌葉33端部的刮板34；所述刮板34所在的平面與蒸發(fā)器本體1的縱軸面具有15-45°的傾斜夾角，攪拌軸31轉動時刮板34與蒸發(fā)器本體1內壁相抵；通過刮板34的運動可以使物料強制成膜并進行降膜蒸發(fā)，極大增強了蒸發(fā)效率，且停留時間短，可實現(xiàn)連續(xù)操作。

以上為本發(fā)明一種詳細的實施方式和具體的操作過程，是以本發(fā)明技術方案為前提下進行實施，但本發(fā)明的保護范圍不限于上述的實施例。