本實(shí)用新型涉及一種聚合物攪拌干燥裝置，屬于高粘聚合物生產(chǎn)制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，可用于聚酯、尼龍等物料的加熱、干燥及固相聚合。

背景技術(shù)：

聚酯（PET）固相縮聚增粘產(chǎn)品已得到廣泛應(yīng)用，聚酯固相縮聚增粘是將具有一定分子量的聚酯預(yù)聚體加熱到其熔點(diǎn)以下玻璃化溫度以上，通過(guò)抽真空或惰性氣體的保護(hù)并帶走小分子產(chǎn)物，使縮聚反應(yīng)得到繼續(xù)。傳統(tǒng)上采用真空轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行固相縮聚，采用轉(zhuǎn)鼓加熱油管作用在于使轉(zhuǎn)鼓中的聚酯切片按照設(shè)定曲線(xiàn)升溫，使其在固態(tài)下可以達(dá)到反應(yīng)條件。

公告號(hào)為CN 201276613Y的中國(guó)實(shí)用新型公開(kāi)了一種輔助電加熱的轉(zhuǎn)鼓裝置，在轉(zhuǎn)鼓的投料口和出料口附近設(shè)置了電加熱棒。雖然提高了生產(chǎn)效率，但是綜合能耗比較高，對(duì)企業(yè)的電力容量提出了更高的要求。

公開(kāi)號(hào)為CN 104324663 A的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)鼓加熱裝置，在轉(zhuǎn)鼓中設(shè)有多根第一加熱油管，多根第一加熱油管沿轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁均勻分布，轉(zhuǎn)鼓中還設(shè)有兩根相互垂直、并貫通于轉(zhuǎn)鼓的第二加熱油管。該轉(zhuǎn)鼓加熱裝置雖然增加了第二加熱油管，但是總體的加熱面積仍然比較小，總體加熱時(shí)間仍然比較長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種聚合物攪拌干燥裝置，加熱面積大，物料混合攪拌效果好，物料受熱均勻、干燥及固相聚合速度快。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的一種聚合物攪拌干燥裝置，包括轉(zhuǎn)鼓殼體，所述轉(zhuǎn)鼓殼體包括相互嵌套且共軸線(xiàn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼和轉(zhuǎn)鼓外殼，所述轉(zhuǎn)鼓殼體長(zhǎng)度方向的軸線(xiàn)與水平面呈25°～33°夾角，所述轉(zhuǎn)鼓殼體的左、右側(cè)角部分別設(shè)有共軸線(xiàn)且沿水平線(xiàn)向外延伸的轉(zhuǎn)鼓軸，所述轉(zhuǎn)鼓軸分別通過(guò)軸承座支撐在支座上，所述轉(zhuǎn)鼓殼體由轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)鼓殼體的上側(cè)或下側(cè)角部設(shè)有進(jìn)出料口，所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼的內(nèi)腔設(shè)有用于抽氣的抽氣帽，所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼和轉(zhuǎn)鼓外殼之間設(shè)有夾套加熱腔，所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼的內(nèi)腔設(shè)有多個(gè)導(dǎo)熱油加熱板，各所述導(dǎo)熱油加熱板呈放射狀均勻連接在所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼的內(nèi)壁且沿轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼的軸線(xiàn)方向延伸。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型取得了以下有益效果：當(dāng)進(jìn)出料口朝上時(shí)，將物料從進(jìn)出料口投入轉(zhuǎn)鼓殼體的內(nèi)腔，然后將進(jìn)出料口關(guān)閉；轉(zhuǎn)鼓殼體在轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，物料在轉(zhuǎn)鼓殼體內(nèi)腔被反復(fù)翻轉(zhuǎn)，夾套加熱腔和各導(dǎo)熱油加熱板對(duì)物料進(jìn)行雙重加熱，使物料迅速干燥并被加熱到其熔點(diǎn)以下玻璃化溫度以上，通過(guò)抽氣帽將加熱產(chǎn)生的小分子產(chǎn)物抽出，使縮聚反應(yīng)得到繼續(xù)，物料迅速增粘。轉(zhuǎn)鼓殼體的軸線(xiàn)與水平面呈25°～33°夾角既可以保證物料在轉(zhuǎn)鼓殼體內(nèi)腔的軸向流動(dòng)性，又能避免物料過(guò)于堆積在下方角部，保持較大的散布面積，使物料與夾套加熱面和導(dǎo)熱油加熱盤(pán)管具有更大的換熱面積。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)鼓軸均為空心軸，其中一根轉(zhuǎn)鼓軸為抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸，另一根轉(zhuǎn)鼓軸為導(dǎo)熱油進(jìn)出端轉(zhuǎn)鼓軸，所述抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸的外端頭安裝有抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭，所述抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭的中心管沿所述抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸的中心孔伸入所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼的內(nèi)腔且拐彎向上，所述抽氣帽安裝在所述抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭中心管的內(nèi)端頭上部，所述抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭中心管的外端頭伸出所述抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭外且連接有抽真空口。抽真空口與負(fù)壓系統(tǒng)相連接，抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭的中心管保持不動(dòng)，抽氣帽的頂部始終朝上且始終位于轉(zhuǎn)鼓殼體內(nèi)腔的上半部，保證抽真空的效果且避免物料顆粒落入抽氣帽內(nèi)腔。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)熱油進(jìn)出端轉(zhuǎn)鼓軸的外端頭安裝有導(dǎo)熱油進(jìn)出端旋轉(zhuǎn)接頭，沿所述導(dǎo)熱油進(jìn)出端旋轉(zhuǎn)接頭的軸線(xiàn)設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管，所述導(dǎo)熱油進(jìn)出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管與所述導(dǎo)熱油進(jìn)出端旋轉(zhuǎn)接頭的殼體之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)油腔，所述旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)油腔與所述導(dǎo)熱油進(jìn)出端轉(zhuǎn)鼓軸的中心孔道相連通，所述導(dǎo)熱油進(jìn)出端旋轉(zhuǎn)接頭的殼體圓周上設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭導(dǎo)熱油進(jìn)口，所述導(dǎo)熱油進(jìn)出端轉(zhuǎn)鼓軸的圓周上均勻分布有多個(gè)與所述夾套加熱腔相通的轉(zhuǎn)鼓軸透油孔；所述轉(zhuǎn)鼓外殼遠(yuǎn)離導(dǎo)熱油進(jìn)出端轉(zhuǎn)鼓軸的中心設(shè)有夾套加熱腔導(dǎo)熱油出口。導(dǎo)熱油進(jìn)出端轉(zhuǎn)鼓軸在隨轉(zhuǎn)鼓殼體轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，導(dǎo)熱油進(jìn)出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管保持不動(dòng)，高溫導(dǎo)熱油從導(dǎo)熱油進(jìn)出端旋轉(zhuǎn)接頭殼體圓周上的旋轉(zhuǎn)接頭導(dǎo)熱油進(jìn)口進(jìn)入導(dǎo)熱油進(jìn)出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管與導(dǎo)熱油進(jìn)出端旋轉(zhuǎn)接頭殼體之間的旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)油腔，然后進(jìn)入導(dǎo)熱油進(jìn)出端轉(zhuǎn)鼓軸的中心孔道，從轉(zhuǎn)鼓軸透油孔進(jìn)入夾套加熱腔，充滿(mǎn)夾套加熱腔并向另一端流動(dòng)，直至從轉(zhuǎn)鼓外殼另一端中心的夾套加熱腔導(dǎo)熱油出口流出；保證了夾套加熱腔的溫度場(chǎng)均勻，從外部對(duì)物料進(jìn)行加熱。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，各所述導(dǎo)熱油加熱板的靠近夾套加熱腔導(dǎo)熱油出口的一端分別設(shè)有導(dǎo)熱油加熱板進(jìn)油口，各所述導(dǎo)熱油加熱板進(jìn)油口分別與環(huán)形進(jìn)油總管相連；各所述導(dǎo)熱油加熱板靠近導(dǎo)熱油進(jìn)出端轉(zhuǎn)鼓軸的一端分別設(shè)有導(dǎo)熱油加熱板出油口，各所述導(dǎo)熱油加熱板出油口分別與環(huán)形出油總管相連，所述環(huán)形進(jìn)油總管與所述環(huán)形出油總管分別沿所述轉(zhuǎn)鼓外殼的外壁圓周方向延伸。導(dǎo)熱油從環(huán)形進(jìn)油總管流出，通過(guò)各導(dǎo)熱油加熱板進(jìn)油口同步進(jìn)入各導(dǎo)熱油加熱板的內(nèi)腔，然后從各導(dǎo)熱油加熱板出油口同步匯入環(huán)形出油總管，這樣保證了各導(dǎo)熱油加熱板的加熱強(qiáng)度均勻。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述夾套加熱腔導(dǎo)熱油出口連接有導(dǎo)熱油連通管，所述導(dǎo)熱油連通管沿所述轉(zhuǎn)鼓外殼的外壁延伸且與所述環(huán)形進(jìn)油總管相連；所述環(huán)形出油總管與導(dǎo)熱油回流管相連，所述導(dǎo)熱油回流管的右端伸入所述導(dǎo)熱油進(jìn)出端轉(zhuǎn)鼓軸的內(nèi)腔并且與所述導(dǎo)熱油進(jìn)出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管的內(nèi)端頭相連接，所述導(dǎo)熱油進(jìn)出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管的外端頭從所述導(dǎo)熱油進(jìn)出端旋轉(zhuǎn)接頭殼體中伸出，所述導(dǎo)熱油進(jìn)出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管的外端頭設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭導(dǎo)熱油出口。夾套加熱腔內(nèi)的導(dǎo)熱油從夾套加熱腔導(dǎo)熱油出口流出后通過(guò)導(dǎo)熱油連通管向?qū)嵊图訜岚宸较蛄鲃?dòng)并進(jìn)入環(huán)形進(jìn)油總管，再?gòu)沫h(huán)形進(jìn)油總管同步進(jìn)入各導(dǎo)熱油加熱板進(jìn)油口，沿各導(dǎo)熱油加熱板的流道流動(dòng)，并從導(dǎo)熱油加熱板出油口流出并匯入環(huán)形出油總管，環(huán)形出油總管通過(guò)導(dǎo)熱油回流管與導(dǎo)熱油進(jìn)出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管連接，最后從旋轉(zhuǎn)接頭導(dǎo)熱油出口流出。這樣各導(dǎo)熱油加熱板之間形成了并聯(lián)關(guān)系，保證各導(dǎo)熱油加熱板內(nèi)的流量及溫度場(chǎng)均勻；各導(dǎo)熱油加熱板整體與夾套加熱腔形成串聯(lián)關(guān)系，保證所有導(dǎo)熱油均先進(jìn)入夾套加熱腔，后進(jìn)入導(dǎo)熱油加熱板，避免發(fā)生短流或區(qū)域流量不均勻。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，各所述導(dǎo)熱油加熱板的內(nèi)腔沿導(dǎo)熱油加熱板的長(zhǎng)度方向分別設(shè)有多道折流板。經(jīng)過(guò)折流板的折流，延長(zhǎng)了導(dǎo)熱油在各導(dǎo)熱油加熱板內(nèi)腔的流動(dòng)長(zhǎng)度和停留時(shí)間，進(jìn)一步提高了各導(dǎo)熱油加熱板的換熱效率。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼的內(nèi)壁設(shè)有至少兩道環(huán)形支撐圈，各所述導(dǎo)熱油加熱板的兩端分別嵌裝于所述環(huán)形支撐圈的嵌槽中，所述環(huán)形支撐圈與所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼相接觸的圓周上均勻分布有多個(gè)物料通孔。環(huán)形支撐圈對(duì)導(dǎo)熱油加熱板起到支撐和定位作用，在翻轉(zhuǎn)過(guò)程中，位于環(huán)形支撐圈底部的物料顆粒都能穿過(guò)物料通孔向下方流動(dòng)，避免局部的物料過(guò)熱。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼由位于內(nèi)層的內(nèi)殼不銹鋼板和位于外層的內(nèi)殼碳鋼板復(fù)合而成，所述轉(zhuǎn)鼓外殼為碳鋼板，所述內(nèi)殼碳鋼板與所述轉(zhuǎn)鼓外殼之間均勻連接有多個(gè)碳鋼支撐管。與物料接觸的是內(nèi)殼不銹鋼板，可以確保物料不會(huì)受到污染，在內(nèi)殼不銹鋼板外側(cè)復(fù)合內(nèi)殼碳鋼板，可以提高整個(gè)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼的強(qiáng)度，減薄轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼的壁厚，使設(shè)備整體重量輕，制造成本低；內(nèi)殼碳鋼板及轉(zhuǎn)鼓外殼與碳鋼支撐管采用相同材質(zhì)，保證了碳鋼支撐管兩端的焊接性能。由于轉(zhuǎn)鼓在工作中需要頻繁地升溫降溫，內(nèi)殼碳鋼板及轉(zhuǎn)鼓外殼與碳鋼支撐管采用相同材質(zhì)，具有相同的熱膨脹系數(shù)，可以減小升降溫過(guò)程產(chǎn)生的熱應(yīng)力，避免焊縫被撕裂。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸位于同一側(cè)，所述轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括由主電機(jī)驅(qū)動(dòng)的減速機(jī)，所述減速機(jī)的輸出軸上安裝有主鏈輪，所述抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸上安裝有轉(zhuǎn)鼓軸鏈輪，所述轉(zhuǎn)鼓軸鏈輪與所述主鏈輪通過(guò)鏈條傳動(dòng)連接。出于抽真空的需要，導(dǎo)熱油進(jìn)出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管的直徑比較大，導(dǎo)致抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸比導(dǎo)熱油進(jìn)出端轉(zhuǎn)鼓軸的直徑更大，強(qiáng)度也更高，抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸上更加便于開(kāi)設(shè)鍵槽和軸肩，通過(guò)鍵和軸肩實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓軸鏈輪的徑向與軸向固定；且抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸中沒(méi)有高溫導(dǎo)熱油通過(guò)，即使在工作中發(fā)生裂紋或者斷裂，不會(huì)有高溫導(dǎo)熱油濺出，避免發(fā)生重大安全事故。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，附圖僅提供參考與說(shuō)明用，非用以限制本實(shí)用新型。

圖1為本實(shí)用新型聚合物攪拌干燥裝置的主視圖。

圖2為圖1中轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼內(nèi)腔的橫截面剖視圖。

圖3為圖1中導(dǎo)熱油加熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.轉(zhuǎn)鼓外殼；1a.夾套加熱腔導(dǎo)熱油出口；2.轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼；3.碳鋼支撐管；4.進(jìn)出料口；5.抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸；6.抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭；6a.抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭中心管；6b.抽真空口；6c.抽氣帽；6d.溫度檢測(cè)探頭；7.導(dǎo)熱油進(jìn)出端轉(zhuǎn)鼓軸；8.導(dǎo)熱油進(jìn)出端旋轉(zhuǎn)接頭；8a.旋轉(zhuǎn)接頭導(dǎo)熱油進(jìn)口；8b.導(dǎo)熱油進(jìn)出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管；8c.旋轉(zhuǎn)接頭導(dǎo)熱油出口；8d.轉(zhuǎn)鼓軸透油孔；9.導(dǎo)熱油加熱板；9a.導(dǎo)熱油加熱板進(jìn)油口；9b.導(dǎo)熱油加熱板出油口；9c.折流板；10.導(dǎo)熱油連通管；11.環(huán)形進(jìn)油總管；12.環(huán)形出油總管；13.導(dǎo)熱油回流管；14.環(huán)形支撐圈；14a.物料通孔；15.取樣管；15a.密封管帽；16.主電機(jī)；17.減速機(jī)；18.主鏈輪；19.鏈條；20.轉(zhuǎn)鼓軸鏈輪；21.軸承座；22.支座；V1.第一取樣閥；V2.第二取樣閥。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的聚合物攪拌干燥裝置包括轉(zhuǎn)鼓殼體，轉(zhuǎn)鼓殼體包括相互嵌套且共軸線(xiàn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼2和轉(zhuǎn)鼓外殼1，轉(zhuǎn)鼓殼體長(zhǎng)度方向的軸線(xiàn)與水平面呈25°～33°夾角，轉(zhuǎn)鼓殼體的左、右側(cè)角部分別設(shè)有共軸線(xiàn)且沿水平線(xiàn)向外延伸的轉(zhuǎn)鼓軸，轉(zhuǎn)鼓軸分別通過(guò)軸承座21支撐在支座22上，轉(zhuǎn)鼓殼體由轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)鼓殼體的上側(cè)或下側(cè)角部設(shè)有進(jìn)出料口4，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼2的內(nèi)腔設(shè)有用于抽氣的抽氣帽6c，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼2和轉(zhuǎn)鼓外殼1之間設(shè)有夾套加熱腔，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼2的內(nèi)腔設(shè)有多個(gè)導(dǎo)熱油加熱板9，各導(dǎo)熱油加熱板9呈放射狀均勻連接在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼2的內(nèi)壁且沿轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼2的軸線(xiàn)方向延伸。

當(dāng)進(jìn)出料口4朝上時(shí)，將物料從進(jìn)出料口4投入轉(zhuǎn)鼓殼體的內(nèi)腔，然后將進(jìn)出料口4關(guān)閉；轉(zhuǎn)鼓殼體在轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，物料在轉(zhuǎn)鼓殼體內(nèi)腔被反復(fù)翻轉(zhuǎn)，夾套加熱腔和各導(dǎo)熱油加熱板9對(duì)物料進(jìn)行雙重加熱，使物料迅速干燥并被加熱到其熔點(diǎn)以下玻璃化溫度以上，通過(guò)抽氣帽6c將加熱產(chǎn)生的小分子產(chǎn)物抽出，使縮聚反應(yīng)得到繼續(xù)，物料迅速增粘。轉(zhuǎn)鼓殼體的軸線(xiàn)與水平面呈25°～33°夾角既可以保證物料在轉(zhuǎn)鼓殼體內(nèi)腔的軸向流動(dòng)性，又能避免物料過(guò)于堆積在下方角部，保持較大的散布面積，使物料與夾套加熱面和導(dǎo)熱油加熱盤(pán)管具有更大的換熱面積。

轉(zhuǎn)鼓軸均為空心軸，其中一根轉(zhuǎn)鼓軸為抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸5，另一根轉(zhuǎn)鼓軸為導(dǎo)熱油進(jìn)出端轉(zhuǎn)鼓軸7，抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸5的外端頭安裝有抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭6，抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭6的中心管沿抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸5的中心孔伸入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼2的內(nèi)腔且拐彎向上，抽氣帽6c安裝在抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭中心管6a的內(nèi)端頭上部，抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭中心管6a的外端頭伸出抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭6外且連接有抽真空口6b。抽真空口6b與負(fù)壓系統(tǒng)相連接，抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸5在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭中心管6a保持不動(dòng)，抽氣帽6c的頂部始終朝上且始終位于轉(zhuǎn)鼓殼體內(nèi)腔的上半部，保證抽真空的效果且避免物料顆粒落入抽氣帽6c內(nèi)腔。

溫度檢測(cè)探頭6d從抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭中心管6a的外端頭沿抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭中心管6a的軸線(xiàn)向內(nèi)延伸，直至插入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼2的內(nèi)腔，以檢測(cè)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼內(nèi)腔的溫度，由于抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭中心管6a內(nèi)流動(dòng)的是從轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼內(nèi)腔被抽出的小分子，未與高溫導(dǎo)熱油形成接觸，因此檢測(cè)到的內(nèi)腔溫度非常準(zhǔn)確。

導(dǎo)熱油進(jìn)出端轉(zhuǎn)鼓軸7的外端頭安裝有導(dǎo)熱油進(jìn)出端旋轉(zhuǎn)接頭8，沿導(dǎo)熱油進(jìn)出端旋轉(zhuǎn)接頭8的軸線(xiàn)設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管8b，導(dǎo)熱油進(jìn)出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管8b與導(dǎo)熱油進(jìn)出端旋轉(zhuǎn)接頭8的殼體之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)油腔，旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)油腔與導(dǎo)熱油進(jìn)出端轉(zhuǎn)鼓軸7的中心孔道相連通，導(dǎo)熱油進(jìn)出端旋轉(zhuǎn)接頭8的殼體圓周上設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭導(dǎo)熱油進(jìn)口8a，導(dǎo)熱油進(jìn)出端轉(zhuǎn)鼓軸7的圓周上均勻分布有多個(gè)與夾套加熱腔相通的轉(zhuǎn)鼓軸透油孔8d；轉(zhuǎn)鼓外殼1遠(yuǎn)離導(dǎo)熱油進(jìn)出端轉(zhuǎn)鼓軸7的中心設(shè)有夾套加熱腔導(dǎo)熱油出口1a。導(dǎo)熱油進(jìn)出端轉(zhuǎn)鼓軸7在隨轉(zhuǎn)鼓殼體轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，導(dǎo)熱油進(jìn)出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管8b保持不動(dòng)，高溫導(dǎo)熱油從導(dǎo)熱油進(jìn)出端旋轉(zhuǎn)接頭殼體圓周上的旋轉(zhuǎn)接頭導(dǎo)熱油進(jìn)口8a進(jìn)入導(dǎo)熱油進(jìn)出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管8b與導(dǎo)熱油進(jìn)出端旋轉(zhuǎn)接頭殼體之間的旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)油腔，然后進(jìn)入導(dǎo)熱油進(jìn)出端轉(zhuǎn)鼓軸7的中心孔道，從轉(zhuǎn)鼓軸透油孔8d進(jìn)入夾套加熱腔，充滿(mǎn)夾套加熱腔并向另一端流動(dòng)，直至從轉(zhuǎn)鼓外殼另一端中心的夾套加熱腔導(dǎo)熱油出口1a流出；保證了夾套加熱腔的溫度場(chǎng)均勻，從外部對(duì)物料進(jìn)行加熱。

各導(dǎo)熱油加熱板9的靠近夾套加熱腔導(dǎo)熱油出口1a的一端分別設(shè)有導(dǎo)熱油加熱板進(jìn)油口9a，各導(dǎo)熱油加熱板進(jìn)油口9a分別與環(huán)形進(jìn)油總管11相連；各導(dǎo)熱油加熱板9靠近導(dǎo)熱油進(jìn)出端轉(zhuǎn)鼓軸7的一端分別設(shè)有導(dǎo)熱油加熱板出油口9b，各導(dǎo)熱油加熱板出油口9b分別與環(huán)形出油總管12相連，環(huán)形進(jìn)油總管11與環(huán)形出油總管12分別沿轉(zhuǎn)鼓外殼1的外壁圓周方向延伸。導(dǎo)熱油從環(huán)形進(jìn)油總管11流出，通過(guò)各導(dǎo)熱油加熱板進(jìn)油口9a同步進(jìn)入各導(dǎo)熱油加熱板9的內(nèi)腔，然后從各導(dǎo)熱油加熱板出油口9b同步匯入環(huán)形出油總管12，這樣保證了各導(dǎo)熱油加熱板9的加熱強(qiáng)度均勻。

夾套加熱腔導(dǎo)熱油出口1a連接有導(dǎo)熱油連通管10，導(dǎo)熱油連通管10沿轉(zhuǎn)鼓外殼1的外壁延伸且與環(huán)形進(jìn)油總管11相連；環(huán)形出油總管12與導(dǎo)熱油回流管13相連，導(dǎo)熱油回流管13的右端伸入導(dǎo)熱油進(jìn)出端轉(zhuǎn)鼓軸7的內(nèi)腔并且與導(dǎo)熱油進(jìn)出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管8b的內(nèi)端頭相連接，導(dǎo)熱油進(jìn)出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管8b的外端頭從導(dǎo)熱油進(jìn)出端旋轉(zhuǎn)接頭殼體中伸出，導(dǎo)熱油進(jìn)出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管8b的外端頭設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭導(dǎo)熱油出口8c。夾套加熱腔內(nèi)的導(dǎo)熱油從夾套加熱腔導(dǎo)熱油出口1a流出后通過(guò)導(dǎo)熱油連通管10向?qū)嵊图訜岚?方向流動(dòng)并進(jìn)入環(huán)形進(jìn)油總管11，再?gòu)沫h(huán)形進(jìn)油總管11同步進(jìn)入各導(dǎo)熱油加熱板進(jìn)油口9a，沿各導(dǎo)熱油加熱板的流道流動(dòng)，并從導(dǎo)熱油加熱板出油口9b流出并匯入環(huán)形出油總管12，環(huán)形出油總管12通過(guò)導(dǎo)熱油回流管13與導(dǎo)熱油進(jìn)出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管8b連接，最后從旋轉(zhuǎn)接頭導(dǎo)熱油出口8c流出。這樣各導(dǎo)熱油加熱板9之間形成了并聯(lián)關(guān)系，保證各導(dǎo)熱油加熱板9內(nèi)的流量及溫度場(chǎng)均勻；各導(dǎo)熱油加熱板9整體與夾套加熱腔形成串聯(lián)關(guān)系，保證所有導(dǎo)熱油均先進(jìn)入夾套加熱腔，后進(jìn)入導(dǎo)熱油加熱板9，避免發(fā)生短流或區(qū)域流量不均勻。

各導(dǎo)熱油加熱板9的內(nèi)腔沿導(dǎo)熱油加熱板9的長(zhǎng)度方向分別設(shè)有多道折流板9c。經(jīng)過(guò)折流板9c的折流，延長(zhǎng)了導(dǎo)熱油在各導(dǎo)熱油加熱板9內(nèi)腔的流動(dòng)長(zhǎng)度和停留時(shí)間，進(jìn)一步提高了各導(dǎo)熱油加熱板9的換熱效率。

轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼2的內(nèi)壁設(shè)有至少兩道環(huán)形支撐圈14，各導(dǎo)熱油加熱板9的兩端分別嵌裝于環(huán)形支撐圈14的嵌槽中，環(huán)形支撐圈14與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼2相接觸的圓周上均勻分布有多個(gè)物料通孔14a。環(huán)形支撐圈14對(duì)導(dǎo)熱油加熱板9起到支撐和定位作用，在翻轉(zhuǎn)過(guò)程中，位于環(huán)形支撐圈14底部的物料顆粒都能穿過(guò)物料通孔14a向下方流動(dòng)，避免局部的物料過(guò)熱。

轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼2由位于內(nèi)層的內(nèi)殼不銹鋼板和位于外層的內(nèi)殼碳鋼板復(fù)合而成，轉(zhuǎn)鼓外殼1為碳鋼板，內(nèi)殼碳鋼板與轉(zhuǎn)鼓外殼1之間均勻連接有多個(gè)碳鋼支撐管3。與物料接觸的內(nèi)殼不銹鋼板采用S30408不銹鋼板，可以確保物料不會(huì)受到污染；在內(nèi)殼不銹鋼板外側(cè)復(fù)合Q345R內(nèi)殼碳鋼板，S30408不銹鋼板在250℃時(shí)的許用應(yīng)力為122MPa，厚度為3～16mm 的Q345R內(nèi)殼碳鋼板在250℃時(shí)的許用應(yīng)力為167MPa，厚度為16～36mm 的Q345R內(nèi)殼碳鋼板在250℃時(shí)的許用應(yīng)力為157Mpa；S30408不銹鋼板在200℃時(shí)的導(dǎo)熱系數(shù)為17.45W/mK，Q345R內(nèi)殼碳鋼板在200℃時(shí)的導(dǎo)熱系數(shù)為44.19W/mK。采用本實(shí)用新型的復(fù)合層結(jié)構(gòu)可以提高整個(gè)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼2的強(qiáng)度，減薄轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼2的壁厚，使設(shè)備整體重量輕，制造成本低；內(nèi)殼碳鋼板的導(dǎo)熱系數(shù)比內(nèi)殼不銹鋼板的導(dǎo)熱系數(shù)高出一倍以上，提高了夾套加熱腔的傳熱效率。此外，內(nèi)殼碳鋼板及轉(zhuǎn)鼓外殼1與碳鋼支撐管3采用相同材質(zhì)，保證了碳鋼支撐管3兩端的焊接性能。由于轉(zhuǎn)鼓在工作中需要頻繁地升溫降溫，內(nèi)殼碳鋼板及轉(zhuǎn)鼓外殼1與碳鋼支撐管3采用相同材質(zhì)，具有相同的熱膨脹系數(shù)，可以減小升降溫過(guò)程產(chǎn)生的熱應(yīng)力，避免焊縫被撕裂。

轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸5位于同一側(cè)，轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括由主電機(jī)16驅(qū)動(dòng)的減速機(jī)17，減速機(jī)17的輸出軸上安裝有主鏈輪18，抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸5上安裝有轉(zhuǎn)鼓軸鏈輪20，轉(zhuǎn)鼓軸鏈輪20與主鏈輪18通過(guò)鏈條19傳動(dòng)連接。出于抽真空的需要，導(dǎo)熱油進(jìn)出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管8b的直徑比較大，導(dǎo)致抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸5比導(dǎo)熱油進(jìn)出端轉(zhuǎn)鼓軸7的直徑更大，強(qiáng)度也更高，抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸5上更加便于開(kāi)設(shè)鍵槽和軸肩，通過(guò)鍵和軸肩實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓軸鏈輪20的徑向與軸向固定；且抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸5中沒(méi)有高溫導(dǎo)熱油通過(guò)，即使在工作中發(fā)生裂紋或者斷裂，不會(huì)有高溫導(dǎo)熱油濺出，避免發(fā)生重大安全事故。

轉(zhuǎn)鼓殼體的軸線(xiàn)與水平面之間的夾角為28°，可以確保出料時(shí)封頭底部物料無(wú)殘留。

轉(zhuǎn)鼓軸鏈輪20與主鏈輪18的齒數(shù)比為1:3，轉(zhuǎn)鼓軸鏈輪20的轉(zhuǎn)速在2轉(zhuǎn)/分鐘以下。由于轉(zhuǎn)鼓的重量比較大，停車(chē)和啟動(dòng)所消耗功率比較大，將轉(zhuǎn)鼓軸鏈輪20與主鏈輪18的齒數(shù)比設(shè)為1:3，以及將轉(zhuǎn)鼓軸鏈輪20的轉(zhuǎn)速控制在2轉(zhuǎn)/分鐘以下，可以減緩啟動(dòng)對(duì)轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的沖擊。

轉(zhuǎn)鼓殼體的圓周上連接有取樣管15，取樣管15上由內(nèi)向外串聯(lián)安裝有第一取樣閥V1和第二取樣閥V2，取樣管15的外管口旋接有密封管帽15a。取樣時(shí)，將轉(zhuǎn)鼓殼體旋轉(zhuǎn)至取樣管15向下的位置，旋掉密封管帽15a，先打開(kāi)第一取樣閥V1，使物料顆粒落至第一取樣閥V1和第二取樣閥V2之間，然后關(guān)閉第一取樣閥V1，再打開(kāi)第二取樣閥V2，物料顆粒落下，再關(guān)閉第二取樣閥V2，旋緊密封管帽15a，這樣可以確保取樣時(shí)不會(huì)破壞轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔的真空度。

以上所述僅為本實(shí)用新型之較佳可行實(shí)施例而已，非因此局限本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式，例如左右的方向可以互換，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過(guò)或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。